（1）工藝流程
圖3-7 生產工藝流程圖
（2）流程說明
電解鋁用預焙陽極生產採用煅燒石油焦、瀝青和返回料（電解鋁廠返回的電解殘極、焙燒碎料、生碎料）為原料。原料經破碎、篩分、配料，生產出生陽極，再經焙燒得到預焙陽極產品。
（1）原料貯運
預焙陽極生產所用主要原料煅燒石油焦,由帶式輸送機從集團公司料倉運來卸入ф1720m貯倉內,用料時由設定在倉下的電磁振動給料機經帶式輸送機輸送到生陽極製造工序使用。
（2）返回料處理
生產過程中產生焙燒碎料、生碎料和電解鋁廠返回的電解殘極共用一套返回料處理系統，由500噸殘極破碎機粗碎至100mm以下粒度，再由一台反擊式破碎機中碎篩分至20mm以下粒度後，然後經斗式提公升機直接送入料倉待用。焙燒碎料、殘極碎料用於配料，生碎料進入混捏工段。
（3）液體瀝青製備
由汽車運來固體改質瀝青經顎式破碎機破碎，送入瀝青熔化罐內，用高溫導熱油間接加熱熔化，經過濾機過濾濾去雜質後進入液體瀝青接收槽,再用輸送幫浦送到2座ф88m瀝青保溫貯罐內，單座貯罐貯存容量為400t。使用時由瀝青輸送幫浦輸送至生陽極車間用於配料。
（4）生陽極製造
生陽極製造包括中碎篩分、磨粉、配料、混捏和成型冷卻等生產工序。
①中碎篩分
本專案設2個石油焦中碎、篩分系統和1個殘極返回料中碎、篩分系統。石油焦（或殘極料）分別由電磁振動給料機給料,經帶式輸送機、斗式提公升機送入一台雙層水平振動篩和一台單層水平振動篩(殘極為1臺二層水平振動篩)篩分處理,粒度大於12mm的料返回中間料倉,再由電磁振動給料機給料進入雙輥破碎機（殘極進入反擊式破碎機）中碎後再重新篩分。12～6mm,6～3mm的粒度料可直接進入相應配料倉,也可返回雙輥破碎機重新中細碎至3mm以下,便於生產靈活調節。
粒度料有3種,為12～6mm、6～3mm、3～0mm,6～3mm、3～0mm的料除直接進入配料倉外,還有部分送經磨粉機磨粉成粉料。
生碎料在殘極處理工段經兩級破碎到20mm以下粒度後,經帶式輸送機,斗式提公升機,直接運入生碎料倉使用。
②磨粉為保證陽極產品的緻密性，生陽極製造時需要加入一定比例的粉料（約45%左右）填充粒料之間的間隙。粉料主要**為收塵系統收集的焦粒粉塵、石油焦中碎篩分出的部分細碎粒（6～0mm）。來料由磨粉機粉碎成粉料。
磨粉採用四台6r4427擺式磨粉機。由電磁振動給料機定量餵入擺式磨粉機內,從磨粉機出來的含塵氣體經風選器分選後,粗粒子料被分離後返回磨粉機再磨,合格細粉經旋風收料器收集後送入粉料配料倉,迴圈風經通風機進入磨粉機用於迴圈生產。磨粉過程中產生的多餘風經淨化處理後排入大氣。
粉料除用於配料之外，部分粉料用作混捏、成型過程瀝青煙氣的吸附劑，用於瀝青煙氣的吸附處理，吸附瀝青煙氣後直接進入混捏工段。
③配料、混捏、均溫、成型冷卻
焦炭粒子料、粉料、殘極粒子料分別由各自配料倉底部的給料機及漏斗秤按配方要求稱量,再匯入複核秤。由螺旋輸送機將配好的原料運往預熱混捏機上層加熱鍋內加熱。經30～40min將混合料加熱到170～180℃後，熱混合料和生碎料、液體粘結劑瀝青一起加入預熱混捏機下層的混捏鍋中混捏，液體瀝青用電子漏斗秤計量,採用減量法。
配料全過程採用微機自動控制。
混捏選用雙攪拌、雙加熱4000公升預熱混捏機。每次可混捏糊料3.8～4.
5噸,混捏週期為30～40min。混捏好的糊料卸入活底糊料箱,經電動平板小車、橋式起重機送入糊料均溫箱均溫處理。
成型採用固定台式振動成型機。用料時,將均溫箱內糊料直接送入成型機稱量鬥中計量,而後進入成型機振動台振動成型。成型炭塊經檢測合格後進入冷卻輸送機冷卻,冷卻後的生陽極塊經輥道輸送機輸送到炭塊庫貯存。
不合格的生陽極塊用叉車送到返加料處理系統。
生陽極製造全生產線採用plc自動控制,也可手動控制。
（5）陽極焙燒
生陽極塊經板式輸送機送入焙燒車間,經碳塊編組站編為7塊一組，置於專用的編組架上，產品裝爐時由多功能機組一次夾2組碳塊（共14塊）裝入焙燒爐。填充料的裝、出爐操作,採用1臺多功能機組和1臺填充料專用裝出爐機組共同完成。生陽極的焙燒採用一台54室敞開式焙燒爐,共設3個火焰系統,每個火焰系統6室運轉,焙燒曲線為26～30h/室,每個爐室8個爐箱,爐箱尺寸5300mm(長)×800mm(寬)×5600mm(深),每箱裝3層,每層裝7塊,每個爐室裝168塊。
焙燒爐用焦爐煤氣作為燃料。按編制的時間表,將裝好生陽極炭塊的焙燒爐室接入加熱系統，加熱系統煙氣溫度為1200℃，整個加熱公升溫過程用計算機進行控制。經156～180小時完成加熱焙燒後切斷熱源脫離加熱系統,對爐室進行強制冷卻,冷卻到規定的時間後出爐。
生陽極炭塊裝入焙燒室時，需要在炭塊四周和頂部填充焦粉，以防止炭塊在高溫焙燒時接觸空氣氧化。加熱系統的火道採用負壓執行，部分填充焦粉、生陽極炭塊高溫焙燒過程原料瀝青中的揮發份等從焙燒室縫隙吸入火道被燃燒。
陽極焙燒分4個區，工作區-冷卻區-加熱區-預熱區。6個室一周轉。工作區為1個室，冷卻區為1個室，加熱區為1個室，預熱區為3個室。
工作區為裝、出陽極區，冷卻在冷卻區由鼓風機強制通風冷卻，風在冷卻陽極的同時，自身也得到預熱，熱風作為加熱區的一次空氣助燃，燃燒後的廢氣進入預熱區預熱陽極。
焙燒陽極出爐時,首先用填充料裝出爐機組去除覆蓋在陽極上的填充料,然後用多功能機組將兩個爐箱內的陽極（共14塊）一次吊出送到清理站解組並清理，由陽極清理機組的機械刮刀機械清理，同時抽風吸塵。經清理及測試後合格的陽極炭塊送到碳塊庫由堆垛天車堆垛貯存，外售。
在焙燒過程中,從焙燒爐排出的含有瀝青焦油及粉塵的焙燒煙氣進入淨化系統處理。
生產工藝流程
編制原則 盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周圍時間。生產課職責 根據一級指令，保質 保量 按時的完成每項生產任務。每乙個生產命令下達後，指令由專人負責，拆分圖紙，請購材料編制施工進度計畫，針對不同的產品要求考慮不同的工藝方案，力爭做到以最少的勞動量，最短的生產週期 最低的材料的能源消耗，生...
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