寶安中心區n14體育場（深圳市寶安體育場）人行天橋為寶安中心區n14體育場（深圳市寶安體育場）的配套設施專案。本人行天橋西側連線體育場館的二層平台，東側跨越新潮路，方便行人過街。
按照建築總體景觀要求，本行人天橋設計為網格狀結構，全長120.906m，寬16.6m。
主橋箱梁主體共1聯，其邊梁跨徑組合為2.176+30.5+36.
78+30.5+1.0m=100.
956m，中梁跨徑組合為2.176+15.25+15.
25+36.78+15.25+15.
25+1.0m=100.956m，踏步為一跨19.
95m。
為與體育館整體建築風格協調，並跨越新湖路，本人行天橋主橋上部結構立面上採用鋼箱梁結構連續梁，箱梁在平面上採用菱形網格方式布置。其中兩側主梁（含欄杆）橋面淨寬3.8m，中間主梁（含欄杆）橋面淨寬2.
6m。鋼箱梁採用矩形斷面，採用鋼三角支架作為橫樑支撐橋面系，鋼箱梁高150cm，橋面鋪裝總厚10cm。
（1)本工程箱型截面梁鋼結構構件主要採用q345c和q235c鋼材製作。
（2)工程用焊接材料符合國際《碳鋼焊條》（gb5117）或《低合金鋼焊條》（gb5118）的規定要求，並與主體金屬材料相匹配。
（3）本工程的鋼結構防腐要求
1）鋼箱梁外表面
表面二次處理要求：
①用打磨方式處理焊縫和銳角，徹底去除所有焊渣、外來雜質以及用溶劑清潔油跡等汙染物。
②鋼結構外表進行噴射處理至bsa2.5；表面粗糙度為35~75微公尺範圍內。
③確保被塗覆鋼結構外表面應清潔、乾燥並且無任何汙染的情況下方可進行以下步工序。
2）鋼結構內表面部位
表面二次處理要求：
① 用適當方式處理焊縫和銳角，徹底去除所有焊渣、外來雜質以及用溶劑清潔油跡等汙染物。
② 鋼結構外表進行噴射處理至bsa2.5；表面粗糙度為35~75微公尺範圍內。
③ 確保被塗覆鋼箱梁外表面應清潔、乾燥並且無任何汙染的情況下方可進行以下步工序。
鋼箱梁在加工廠預製構件加工廠製作，然後根據工期要求運至施工現場進行組裝。由於鋼箱跨度較大，故採取分段安裝措施。具體分段方法為沿縱向分成3塊，橫向分成2塊，共6塊分別安裝，然後進行焊接。
通過對本專案的施工圖紙進行熟悉，對各鋼構件進行分析。為保證鋼結構加工質量和加工任務的順利實現，首先在材料的採購上按iso9000質保體系嚴格控制，其次製作前對工人焊接操作知識進行一次培訓及綜合考核，以達到熟能生巧的目的；對生產裝置進行一次保養，以保證產品生產質量。
2.2.1材料儲存與複驗
1)鋼板進行z向拉伸試驗法、超聲波複驗、各項機械效能與化學分析複驗。
2)鋼板等材料需作工程識別顏色、材質、規格等標示，遇有領走部分材料時，所剩部分應在發料時隨即標示上去。
3)鋼板應防止碰撞變形，不得與地面堆置接觸，避免油汙。
2.2.2實尺放樣作業流程
工廠製作用基準鋼捲尺與工地施工用基準鋼捲尺一致（用同一廠家同一批次的捲尺），並以日本進口的溫度誤差標準捲尺參考校核，最後所有捲尺經國家一級計量單位標定。
2.2.3放樣與切割
1）施工人員於切割之前應按照切割計畫作放樣工作，方准施行切割工作。切割在數控切割機上進行，箱板的兩側必須同切割。
2）切割完成之後，施工人員應將切割後的材料加以標示記號並歸類存放。
3）材料切割之後如有變形應予以整平。
4）切割後表面品質
5）開坡口表面精度要求
6）焊工資格
電焊工作必須由具備電焊資格人員施行，其需有國家勞動部門頒發的合格證書及各單項考試科目合格的證書。
2.3.1箱形梁尺寸：最大為17000×3276mm。
2.3.2切割工藝及尺寸保證：
1）箱型梁面板下料時應考慮到焊接收縮餘量及後道工序中的端麵銑的機加工餘量。並噴出箱型梁隔板的裝配定位線。焊接收縮及機加工餘量：
2）下料精度要求：實際精度和允許偏差
3）精度保證方法：
採用國產切割機進行保證保證鋼板兩邊收熱均等，不產生旁彎和變形。數控控制精度如上表，遠遠高於規範要求。
4）下料質量偏差的處理
a.切割後應檢查尺寸並記錄；如超差應立即向主管工藝員匯報；
b.對切割後可能產生的旁彎等變形應使用火焰矯正達到規定尺寸；
c.切割後打磨去除割渣、飛濺、氧化物，對切割面和坡口面的超差缺補焊打磨處理。
e.內隔板的切割在數控等離子切割機上進行，保證了其尺寸及形位公差；墊板切割在切割機上進行，並在長度及寬度方向上加上機加工餘量。具體資料見下表：
墊板機加工餘量及內隔板形位公差
f.下料精度要求
實際精度和允許偏差
2.3.3機加工工藝及尺寸保證
1）內隔板墊板機加工在銑邊機上進行，保證了其尺寸及形位公差。具體資料見下表：
墊板機加工餘量及內隔板形位公差
2）精度保證方法：
採用精加工裝置,並配備專用夾具
3）工藝要求:
a.在夾具上定位好工件後,應及時鎖緊夾具的夾緊機構；
b.控制進刀量,每次進刀量最大不超過3mm；
c.切削加工後應去除毛刺,並用白色記號筆編上構件號。
2.3.4箱型梁隔板尺寸：（墊板尺寸根據實際圖紙定）
隔板組裝工藝及尺寸保證：
1）箱型梁隔板組裝在專用裝置上進行，保證其尺寸及形位公差。具體資料見下表：
箱型柱隔板組裝公差
2）工藝要求：
a．先使隔板組裝機的工作檯面置於水平位置；
b．將箱型梁隔板一側的四塊墊板先固定在工作平台上,然後居中放上內隔板,再將另一側的四塊墊板置於內隔板上,並在四周用氣缸進行鎖緊；
c．用氣體保護焊對內隔板與墊板進行定位焊,正面焊完後,工作平台翻轉180度,進行另一側的定位焊。
氣體保護焊焊接工藝引數如下表：
箱型梁隔板的定位精度及形位公差
2.3.5工藝要求
1）先將腹板置於流水線的滾道上，吊運時，注意保護焊接墊板；
2）根據箱型梁隔板的劃線來定位隔板，並用u型組立機上的夾緊油缸進行夾緊；
3）用氣保焊將箱型梁隔板定位焊在腹板上；
4）然後將箱型梁的兩塊翼板置於滾道上，使三塊箱型柱面板的一端頭平齊再次用油缸進行夾緊，最後將隔板、腹板、翼板進行定位焊，保證定位焊的可靠性。
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