複合肥造粒機螺桿拆卸步驟和造粒過程詳解

2022-05-08 13:09:02 字數 1182 閱讀 8836

螺桿式複合肥造粒機的螺桿是整個裝置中非常重要的部件,使用操作中也是極容易損壞的部件。因此日常維修拆卸很有必要了,但是拆卸過程中一低昂要注意拆卸時的一些問題。

① 拆卸噴嘴及噴嘴和機筒間的連線件。

② 把螺桿後部鍵連線處與驅動軸分離。

③ 拆卸連線法蘭,撥動螺桿前移。

④ 當螺桿頭部露出機筒時,立即拆卸螺桿頭連線螺紋(注意:此處螺紋一般多數為左旋)。

⑤ 拆卸螺桿上的止逆環和密封環。

⑥ 拆卸下來的噴嘴、止逆環、密封環和螺桿,應立即趁熱用銅刷、鏟類工具清理各部位殘料。特殊難清理的黏料,應放在烘箱中加熱,溫度為能使料軟化的最低溫度,然後再清除殘料。

⑦ 把螺桿上的各零件組裝在一起,各螺紋連線部位要塗二硫化鉬耐熱脂,以方便下次拆卸。

⑧ 暫不使用的螺桿在表面清潔後要塗防護油,包好,吊掛在通風安全處

有機肥裝置具有成球率和生物菌成活率高特點,新工藝可使成球率達到90-95%以上,複合肥生產線的低溫大風量烘乾新技術可使微生物菌成活率達到90%以上。複合肥裝置工藝流程短,執行成本低該工藝所用有機原料不需烘乾、粉碎等前期處理,工藝流程短,執行費用低(若採用圓盤或轉鼓等傳統造粒工藝,需對發酵後水分含量30%左右的有機原料烘乾至13%以下、粉碎至80目以上,且有機物料的加入量不能大於30%)。無乾燥有機肥生產線特點:

1、無乾燥工藝,常溫造粒,一次成型,投資少,見效快,經濟效益好,**性比高。2、無乾燥複合肥生產線動力小執行可靠,無三廢排放,操作穩定,維修方便,流程布局合理,技術先進,生產成本低。3、原料適就性廣,可用於復混肥料,化工飼料,煤炭,冶金等各種原料的造粒,並能生產各種濃度,多種型別(包括有機肥,無機肥,生無非,磁化肥等)復混肥。

4、特別是稀土,碳銨,硫酸銨系復混肥造粒,填補了國內空白,居國內領先水平,是國家環境保護適用技術的推廣專案。

複合肥造粒機是利用壓力使固體物料進行團聚的乾法造粒過程。這通過將物料由兩個反向旋轉的輥軸擠壓,輥軸由偏心套或液壓系統驅動。固體物料在受到擠壓時,首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列,以消除物料間的空隙。

脆性物料被擠壓時,部分粒子被壓碎,細粉充填粒子間的空隙,在此情況下,新產生的表面上的自由化學鍵如不能迅速被來自周圍大氣的原子或分子所飽和,新生成的表面相互接觸,就會形成強有力的重組鍵。當塑性物料被擠壓時,粒子就會變形或流動,產生強有力的范德瓦斯引力。在擠壓過程的最後階段,以壓力形成給系統的能量在粒子間的接觸點上形成熱點而使物料熔融、溫度下降和物料冷卻時就會形成固定橋(有機肥生產線 )

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