一、引煤氣前準備工作
1、開機前檢查,現場\裝置\人員等,確認準備工作到位.
2、 各系統功能確認，保證其在正常狀態。
3、噴水降溫系統投入並確認正常。
4、冷卻系統投入並確認正常。
5、伴熱系統投入並確認正常。
6、確認乾法除塵系統荒煤氣管路蝶閥關閉， 布袋除塵器箱體各閥門關閉。
7、確認重力除塵器遮斷閥處於關閉狀態。
8、確認荒煤氣入口dn2200蝶閥處於「開」狀態
8、爐頂煤氣溫度提高到130℃以上，具備引氣條件。
二、 引煤氣操作
1、 荒煤氣管段引煤氣：
1） 確認dn700荒煤氣放散插板閥、蝶閥為「開」狀態；各箱體進、出口插板閥、蝶閥為「關」狀態。
2） 確認高爐爐頂溫度達到130℃，且穩定上公升，聯絡高爐漸開重力除塵器遮斷閥，引煤氣至荒煤氣管道末端，利用dn700放散管進行放散，關掉荒煤氣管道末端dn80的氮氣點.
3） 、引煤氣小組成員立即組織人員對荒煤氣管段進行檢查，包
括管道、閥門、裝置、支架及其它附屬設施有無變形、移位、異常。
、應急小組應做好現場煤氣的監測、監護工作，做好應急準備。
、電氣、儀表、自控專業人員注意觀察各監測點、各專業裝置設施有無異常。
4） 待荒煤氣入口溫度達到120℃，再進行一次全面檢查，無異常進入下一步。
2、箱體引煤氣： 倒引煤氣？
1） 開啟14#箱體頂部dn200放散，開啟淨煤氣管道dn2800插板閥前dn200放散，現場手動開啟14#箱體進、出口dn700插板閥，開啟14#箱體入口dn700氣動蝶閥，14#箱體引入煤氣，煤氣通過箱頂dn200放散處放散10分鐘後，關閉該放散閥門。
2） 按照相同的步驟依次對13＃、12＃、11＃箱體進行引煤氣操作。
3） 順次開啟大灰倉頂部煤氣**管dn400眼鏡閥、蝶閥，關閉dn400止回閥後dn25的氮氣點；關閉大灰倉頂部dn300的放散。
4） 檢查氮氣脈衝反吹系統，排掉脈衝反吹氮氣分氣包中的冷凝水，並檢查確認脈衝氮氣壓力達到0.4mpa，主控室將氮氣脈衝反吹控制打到手動位置，對14＃、12＃箱體手動反吹約2-4分鐘。
5） 檢查確認氮氣輸灰系統，按照輸灰程式，分別對14＃、12#箱體各輸灰一次。
6） 按照以上步驟對13#、11＃箱體,各**反吹一次,輸灰一次,確認各系統工作正常。
3、淨煤氣管道引煤氣及並網：
1）開啟14#箱體出口氣動蝶閥，淨管道引入煤氣。關閉淨煤氣管道末端dn80氮氣點。開啟trt進口蝶閥前、出口蝶閥後兩隻dn150放散，10分鐘後關閉這兩隻放散。
檢查各部分設施無異常,放散約15分鐘後，在出口dn2800插板閥前dn200放散閥處做爆發性試驗至合格。
2）開啟淨管出口dn2800插板閥和dn2800蝶閥間dn200放散，開啟dn80聯通，放散煤氣約5分鐘，關閉dn200放散。煤氣均壓，開啟dn2800插板閥
3）再次確認噴水降溫設施是否正常，視高爐生產情況及減壓閥組前壓力（30kpa），開啟dn2800出口蝶閥。關閉出口dn2800插板閥前dn200放散閥。漸關dn700放散，3#高爐煤氣併網。
順次開啟13＃、12＃、11＃箱體出口蝶閥。聯絡高爐值班人員漸關高爐爐頂放散及重力除塵器放散.
4）視高爐生產情況，依次投入其它箱體，引煤氣工作結束
注: 1、熱交換器待系統正常後,再引煤氣.
2、其它箱體待系統正常後,進行烘箱,後用氮氣保壓.
三、安全措施
1、參加作業人員勞保護品穿戴齊全
2、嚴格按作業程式進行施工
3、聽從指揮
4、按分工各就其位，認真負責做好各項工作。
5、按相關煤氣作業相關規定進行各項作業。
6、認真填寫非重複性作業卡
7、認真做好危害辨識工作。
8、引煤氣後所有工作人員要注意防止燙傷。
9、嚴禁任何煤氣裝置及管道閥門洩漏煤氣，如發現有煤氣洩漏立即匯報處理。
10、在煤氣區域巡檢和作業時必須攜帶可攜式煤氣報警器進行，防止煤氣中毒。
11、嚴禁在煤氣區域停留或休息。所有裝置的平台、走梯等經常進行檢查，清理廢物，保證走梯、平台整潔、完好。
12、值班人員應隨時注意觀察煤氣壓力及溫度情況，防止造成煤氣洩漏事故的發生。
13、停、引煤氣時，必須先注意周圍環境及風向，清理閒雜人員。
14、裝置停運檢修時，必須切斷煤氣**，未經防護人員檢測合格，任何人不准進入或伸頭進入停運的裝置內，如需要應戴呼吸器。
15、登高作業時，必須注意觀察周圍的環境風向，以便發生意外能迅速撤離現場。
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