《焊工工藝學》課程標準

2022-05-01 16:45:04 字數 5114 閱讀 7109

《焊工工藝學》(一體化)課程標準

(使用於初中畢業三年制機械裝置維修專業(化工機械維修方向))

一、課程的性質和任務

《焊工工藝學》是培養學生的焊接基本操作技能的一門實踐教學課程。通過學習,要求學生全面的、系統的掌握焊工中級要求的基本理論和操作技能;並能熟練地使用、調整和維護本工種的主要裝置;培養學生養成良好的職業道德;具有安全生產和文明生產的習慣;以增強對其實際工作的適應性。

二、課程的目的和要求

(一)教學目的

1.知識教學目標

培養學生全面、系統的掌握各種焊接方法的基本理論知識,為今後從事焊接工作打下紮實的基礎。

2.能力培養目標

掌握焊條電弧焊、二氧化碳氣體保護焊、氬弧焊、等離子切割等焊接方法的操作技能,具有焊工中級水平的能力。

3.思想培養目標

通過學習,養成嚴謹踏實的工作作風,加強職業道德教育,養成遵紀守法、愛崗敬業、誠實守信、勤儉節約、團結互助的道德意識。

(二)教學要求

1.能安全、正確使用常用手工電弧焊裝置、工具。

2.能根據焊條性質選擇電源型別,並能根據試件厚度選擇焊條直徑、焊接電流等工藝引數。

3.掌握焊條電弧焊引弧、薄板焊接、平敷焊、平對接焊等基本操作方法。

4.常用焊條、焊絲、鎢極的種類、牌號、規格、適用範圍、使用和保管方法。

5.常用焊接保護氣體(氬氣、二氧化碳等)的性質和純度對焊接質量的影響。

6.機械識圖的基本知識和焊縫符號與坡口形式的表示方法及意義。

7.常用焊接方法的種類、特點、適用範圍及操作方法。

8.常用碳鋼、低合金鋼一般位置的焊接方法,焊接材料和焊接工藝引數選擇的知識。

9.常用焊接接頭形式、坡口形式和坡口角度、根部間隙、鈍邊等的大小及其對焊接變形和焊接質量的影響。

10.常見焊接、缺陷的種類、產生原因、危害和防止方法。

11.氣焊、氣割的基本操作技能。

12.管子水平轉動、水平固定、垂直固定焊的技能。

13.不同厚度鋼板平角、立角焊。

14.埋弧自動焊、二氧化碳氣體保護焊、氬弧焊的基本操作方法。

15.熟練掌握v型坡口平、立對接單面焊雙面成形。

16.常用焊接裝置、等離子弧切割裝置的檢查、調整及故障處理。

17.常用焊接裝置、等離子弧切割設及輔助裝置的正確使用和維護保養。

18.高壓容器和承受衝擊力的產品部件平、立、橫焊位置的焊接。

19.根據射線探傷的底片判斷焊接缺陷(裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等)的位置及程度。

20.分析焊接缺陷產生的原因並返修至合格。

21.板厚為10~16mm的中碳鋼及低合金鋼強度鋼板的對接焊縫,立、橫焊位置的手工電弧焊,要求開v型坡口,單面焊雙面成形。

22.板厚為10~16mm的中碳鋼及低合金鋼強度鋼板的對接焊縫,平、立、橫焊位置的co2氣體保護焊,要求開v型坡口,單面焊雙面成形。

23.板厚為3~6mm的碳鋼及低合金鋼強度鋼板的對接焊縫,平、立、橫焊位置的氬弧焊,要求開v型坡口,單面焊雙面成形。

24.板厚為20~30mm的低合金鋼埋弧自動焊。

25.騎座式、插入式管板全位置焊接方法。

三、學時分配表

焊工工藝學共計十二章,具體安排參見下表

(注:依我校特點,每週44節課,三周共132節)

四、講授內容及要求

第一章焊接技術概論

1·掌握焊接的定義,分類及優缺點。

2·掌握防止觸電及防止火災,**,中毒,輻射及特殊環境焊接的安全技術措施。

3·理解焊接安全生產的重要性和焊接勞動保護措施。

第二章氣焊與氣割

1·掌握氧,乙炔的性質和氧—乙炔焰的分類,特點及應用。了解液化石油氣的性質。

2·了解氣焊焊絲,焊劑的牌號及適用範圍。

3·理解單級反作用式減壓器,射吸式焊割炬的結構,型號和工作原理。

4·理解氣焊,氣割的原理及氣割的條件,掌握氣焊與氣焊工藝引數的選擇以及氣焊,氣割質量的影響。

5·掌握產生回火產生的原因及防治的措施。

6·了解常用機械氣割機的型號和選進的氣割技術。

第三章弧焊電源

1·掌握電弧靜特性的概念,了解焊接電弧產生的條件,構造,適度分布。

2·掌握常用焊接方法對電源的要求。

3·掌握焊機型號的編制方法。

4·了解焊弧變壓器,弧焊整流器以及逆變弧焊機的工作原理。

5·了解弧焊電源的選用維護及故障處理。

第四章焊條電弧焊

1·掌握焊條電弧焊的原理及特點。

2·掌握焊接接頭形式,坡口形式,焊縫形式及焊縫符號。

3·掌握焊接工藝引數的選用。

4·掌握藥皮的作用及藥皮的型別。

5·掌握焊條的分類,常用焊條型號,牌號的含義。

6·理解酸鹼性焊條的效能及焊條的選用,保管知識。

7·了解焊條電弧堆焊得特點及工藝。

第五章金屬熔化焊過程

1·理解焊條,焊絲及母材的熔化知識。

7·理解控制和改善焊接接頭效能的方法。

第六章焊接應力與變形

1·理解焊接應力與變形產生的原因。

2·掌握焊接殘餘變形的種類,影響因素及控制的工藝措施。

3·了解控制焊接殘餘應力的工藝措施。

4·掌握焊接殘餘變形的矯正方法。

5·了解消除焊接殘餘應力的方法。

第七章埋弧焊

1·理解等速送絲式和變速送絲式焊機電弧自動調節原理及焊接裝置。

2·理解低碳鋼及普級鋼埋弧焊焊絲與焊劑的選配原理。

3·掌握焊劑的作用及焊劑的型號,牌號編制方法。

4·理解焊接工藝引數對焊縫質量的影響及常用埋弧焊技術。

第八章氣體保護電弧焊

1·理解氣體保護電弧焊的原理,分類及特點。

2·掌握二氧化碳焊,熔化極活性氣體保護焊,鎢極氬弧焊的特點,裝置組成,焊接工藝及焊接工藝引數選用。

3·理解藥芯焊絲氣體保護電弧焊原理及特點。

第九章等離子弧切割,焊接和電阻焊

1·理解等離子弧產生的原理,型別與特點。

2·掌握等離子弧焊接與切割的原理,特點,工藝。

3·理解電弧焊原理及特點。

4·掌握點焊及對焊工藝。

第十章其他焊接,切割方法與技術

1·理解電渣焊的原理,特點及分類。

2·理解釺焊的原理,特點,分類及應用。

3·掌握碳弧氣割的原理,特點及應用。

4·理解其他選進的焊接方法與技術。

第十一章常用金屬材料的焊接

1·理解鋼的焊接性及評定。

2·掌握常用焊接工藝措施。

3·掌握低碳鋼,中碳鋼,低合金高強度結構鋼,不鏽鋼的焊接性及焊接工藝。

4·理解耐熱鋼及低溫鋼焊接性及焊接工藝。

5·理解灰鑄鐵及其合金的焊接性。

第十二章焊接缺陷及檢驗

1·掌握焊接缺陷的分類及常見缺陷產生的原因和防止措施。

2·掌握焊接檢驗過程及常用檢驗方法。

3·理解焊接缺陷的危害性。

4·掌握焊接缺陷返修的基本知識。

五、教學建議

1.在基本操作教學時,宜採用實訓課堂教學形式,做好組織教學,講解和示範;加強實訓工作各個環節;貫徹講解與示範相結合,集體指導與個別指導相結合的教學方法。

2.在組織學生進行各專案實訓時,可分組交叉輪換。

3.進行各專案時,可根據各行業的特點進行適當的調整,對個別專案,由於裝置的限制,可安排參觀或****。

六、大綱說明

1.本大綱是按132學時制定的,採用理論和實訓相結合的教學方法。

2,不同學校在實際執行過程中可根據實際情況進行調整。

七、選用教材

《焊工工藝學》 中國勞動社會保障出版社第三版

《焊工工藝學》課程教學計畫

適用專業:初中畢業三年制機械裝置維修專業(化工機械維修方向)

選用教材:《焊工工藝學》 中國勞動社會保障出版社第三版

(注:依我校特點,每週44節課,三周共132節)

專案教學設計方案

專案一焊工安全教育

(一)教學要求:

1、 了解電焊工安全生產的重要性。

2、 掌握常用電焊、氣焊儀表、工具、裝置的安全正確使用。

3、 熟悉電焊工、氣焊工安全操作規程。

(二)教學內容

1、 焊接安全生產的重要性。

2、 預防觸電的安全知識及觸電救護知識。

3、 電焊工具、裝置操作安全要求。

4、 焊接衛生防護措施。

5、 氣瓶及氣割工具的安全使用。

6、 電焊工、氣焊工安全操作規程。

(三)教學建議

1、 金工實習學生可少講或不講氣焊及氣割相關安全知識。

2、 可根據安全事故的產生原因結合典型的安全事例來學習。

3、 安全考核合格才能上崗實訓。

專案二引弧

(一)教學要求

1、 掌握手工電弧焊的基本操作、引弧方法。

2、 焊條直徑選擇、電流大小的調節。

3、 能熟練、準確地引燃電弧。

(二)教學內容

1、 常用焊接裝置的種類、使用方法。

2、 引弧方法。

3、 粘條的原因及防止。

4、 引不然電弧的原因。

5、 安全注意事項。

(三)教學建議

大電流引弧容易,為保證在較小電流能引燃電弧,所以訓練時,試件採用2 mm的薄板,達到能引燃電弧,同時鋼板不燒穿。

專案三薄板對接焊

(一)教學要求

1、掌握薄板對接焊裝配、定位的基本方法。

2、要求焊接時焊件焊透、焊準、不燒穿。

3、進一步熟悉兩種引弧方法。

(二)教學內容

1、 薄板對接焊裝配、定位的基本方法。

2、 薄板對接焊操作方法。

3、 防止薄板對接焊缺陷的方法。

(三)教學建議

應在能熟練、準確引燃電弧的基礎上訓練本課題,焊接中才能保證焊件焊透、焊準、不燒穿。

專案四薄板搭接焊

(一)教學要求

1、 掌握薄板搭接焊的基本操作方法、焊條角度。

2、 薄板搭接焊,要求焊點飽滿、無焊偏、夾渣等缺陷

(二)教學內容

1、 薄板搭焊接,裝配、定位的基本方法。

2、薄板搭接焊操作方法。

4、 防止薄板搭接焊缺陷的方法。

(三)教學建議

此課題訓練時,可兩人一組,相互配合定位,保證焊件靠緊,以保證焊接質量。

專案五平敷焊

(一)教學要求

1、 掌握厚件焊接時,焊縫的起頭、運條方法,焊縫的連線和收尾方法。

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