方案中建七局四公司南陽分公司
二0一一年月日
施工方案審批表
一、工程概況:
三傑·盛世苑2#樓工程位於南陽市312國道北仲景路西。本工程為剪力牆結構，地下1層，地上26層。建築總面積為23236.
49m2。該工程由河南三傑投資集團興建，機械工業第六設計研究院設計，中建七局四公司南陽分公司承建。
抗震設防烈度：7度；耐火等級：地上一級、地下一級。
建築高度：78.9m。
建築結構類別：剪力牆結構。
本工程筏板厚度1300mm，地下室防水等級二級，混凝土強度等級c40，抗滲等級p6.隸屬大體積混凝土。
二、施工準備工作:大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。
1、 材料選擇本工程採用商品混凝土澆築。對主要材料要求如下：
（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定採用水化熱比較低的礦渣矽酸鹽水泥，標號為525#，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的效能，提高混凝土的抗滲能力。
（2）粗骨料：採用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大於1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配製的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫公升。
（3）細骨料：採用中砂，平均粒徑大於0.5mm，含泥量不大於5%。
選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比採用細砂拌製的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土公升溫，並可減少混凝土收縮。
（4）粉煤灰：由於混凝土的澆築方式為幫浦送，為了改善混凝土的和易性便於幫浦送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規範要求，採用礦渣矽酸鹽水泥拌製大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。
粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內，採用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方公尺混凝土所摻加粉煤灰量。
（5）外加劑：設計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經驗，每立方公尺混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用效能，商品混凝土站在澆築前應報告送達施工單位。
2、混凝土配合比
（1）混凝土採用攪拌站**的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規範》、《普通混凝土配合比設計規程》及《粉煤灰混凝土應用技術規範》中的有關技術要求進行設計。
（3）粉煤灰採用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的**情況，以滿足施工的要求。
3、現場準備工作
（1）基礎底板鋼筋及柱、牆插筋應分段盡快施工完畢，並進行隱蔽工程驗收。
（2）基礎底板上的積水坑採用吊模，保證結構尺寸及穩固。
（3）將基礎底板上表面標高抄測在柱、牆鋼筋上，並作明顯標記，供澆築混凝土時找平用。
（4）澆築混凝土時預埋的測溫管及隨需的塑料薄膜應提前準備好。
（5）保證施工用電穩定**，以保證混凝土振搗及施工照明用。
（6）管理人員、施工人員、後勤人員、保衛人員等排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆築的順利進行。
三、大體積混凝土要求及施工難點應對細則
3.1根據設計要求，對基礎底板混凝土進行溫度檢測；基礎底板混凝土中部中心點的溫公升高峰值，該溫度公升值一般略小於絕熱溫度公升值。一般在混凝土澆築後3d左右產生，以後趨於穩定不在公升溫，並且開始逐步降溫。
規範規定，對大體積混凝土養護，應根據氣候條件採取控溫措施，並按需要測定澆築後的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的範圍內;當設計無具體要求時，溫差不宜超過25度;本工程設計無具體要求，即按規範執行。3.2大體積砼裂縫可能產生的原因水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形：
本工程底板為c40抗滲p6砼，由於水泥用量大，所產生的水化熱較大。並發生在前1-3天內，由於內外溫差超過25℃的限制，因而會產生裂縫。混凝土的收縮變形：
由於水平方向和豎直方向砼收縮內部限制條件有差異，會形成不規則的深裂縫。本工程的底板鋼筋較密，採用幫浦送砼，水灰比大，收縮性大，易產生內部裂縫。乾燥收縮：
砼中80%水分會蒸發，約20%是水泥的硬化所必需的，砼在硬化過程中表面乾縮快，中心乾縮慢，將在表面出現拉應力而產生裂縫。大體積砼如果不採取措施加以預防，則可能產生貫穿裂縫，影響結構的整體性、耐久性、防水性以及正常使用。
3.3控制砼溫度和收縮裂縫的技術措施為了有效地控制有害裂縫的出現和發展，必須從控制砼的水化公升溫、延緩降溫速率、減小砼收縮、提高砼的極限拉伸強度、改善約束條件和設計構造等方面全面考慮，採取技術措施，控制有害裂縫。
3.3.1合理選擇砼配合比，並摻加粉煤灰及hea抗裂防水新增劑，水泥選用水化熱較低的普通矽酸鹽水泥 ，並嚴格控制水泥用量，以達到改善和易性，降低水化熱，補償收縮的目的。
3.3.2加強施工中的溫度控制
砼在澆築後，做好砼的控溫保濕工作。降低溫度應力，避免曝曬，以免發生急劇的溫度梯度。
採取長時間養護，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮砼的「應力鬆馳作用」。
加強測溫和溫度監測與管理，隨時控制砼內的溫度變化，內外溫差控制在25℃以內，基面溫度和底面溫度差均控制在20℃以內，及時調整保溫及養護措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過大，有效控制有害裂縫的出現。
3.3.4控制石子、沙子的含泥量不超過1%和3%。
3.3.5測溫孔的布置
根據本工程的筏板厚度，分別應在不同的部位及深度埋設測溫孔，按淺、中、深布置一定數量的測溫孔。在澆築過程中以及澆築後進行溫度測定，另外在砼表面加設乙個測溫點，測溫點擬在筏板各角部及中間設定，在距板底150mm、500mm、1000mm及筏板表面設定。
測溫在砼澆築24小時後立即開始，每間隔2-3小時測溫一次，採用多點數字測溫儀進行溫度的監測。測溫時，將溫度感測器放入孔內，連線測溫儀，停留5分鐘，讓其感測穩定，然後從測溫儀上讀出溫度值，繪出溫度變化曲線圖，作為技術部門與監理部門進行例項分析的依據，並進行砼澆築後的裂縫控制計算。
砼溫度測量工作要持續到砼溫度與大氣平均溫度差15℃以內，砼強度達到設計強度的85%以上，並經技術部門會同監理同意後方可停止。在測溫過程中，當發現溫度差超過25℃時，以防止砼產生溫差應力和裂縫。
3.4施工技術要求
基礎底板大體積砼配合比及原材料水泥、砂石、粉煤灰、外加劑用量及砼的初、終凝時間均由通過地方認證的一級試驗室經過試驗來確定。
澆築時以砼開始泛漿和不冒氣泡為宜，並應避免漏振、欠振和過振，振動棒應快插慢拔,振搗時插入下層砼表面10cm以上，間距控制在30-40cm，確保兩斜兩面層間緊密結合。每工作班組由試驗員在澆築地點測試砼坍落度至少兩次，並根據規範要求留置試塊，抗滲試塊實現現場同條件養護及試驗室標養。及時澆水養護並覆蓋。
大體積砼採取分層澆築，上下層施工的間隔時間相對較長，因此各層易產生泌水層，用人工將多餘的水份及浮漿排除。
砼表面處理用木抹子進行表面提漿找平處理，以閉合水裂縫，初步標高用長刮杆刮平，再用木抹子收壓兩遍，這樣既能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的分水和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，又能防止因砼沉落而出現裂縫，減少內部微裂，增加砼密實度，提高砼抗裂效能。在砼二次收面完及時覆蓋薄膜，並澆水養護。
商品攪拌站的試驗人員同我公司的試驗人員一道共同遵守砼結構工程施工及驗收規範及有關標準、規定，相互監督質量，共同製作試件、編號、拆模、標養，相互簽字備查。砼試塊製作：澆築100m3砼，需做強度試塊1組，每澆築500m3砼，需做抗滲試塊2組。
四、大體積混凝土施工流程
1、施工段的劃分及澆築順序
由於基礎底板設有膨脹加強帶，分為兩個施工段進行澆築。澆築時採用分層澆築，砼澆築從短邊向長邊s型整體推進，根據斜面分層澆築的方法，每層澆築斜面厚度為0.5m，直至澆築底板砼全部澆築完。
底板斜面分層澆築如下圖：
筏板斜面分層澆築示意圖
混凝土澆築採用混凝土輸送幫浦輸送，混凝土總量1530m3。計畫完成澆築混凝土時間為20小時。
2、混凝土澆築
（1）混凝土採用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現場，採用混凝土輸送幫浦直接澆築。
（2）混凝土澆築時應採用「分割槽定點、乙個坡度、循序推進、一次到頂」的澆築工藝。澆築時先在乙個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然後在其坡面上連續澆築，循序推進。這種澆築方法能較好的適應幫浦送工藝，使每車混凝土都澆築在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆築間歇時間不超過規定的時間。
（3）混凝土澆築時配置4臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.3公尺厚的底板內可斜向流淌1公尺遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。
（4）由於混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前採取二次抹面壓實措施。
大體積混凝土施工方案
目錄一 編制依據 2 二 工程概況 2 三 施工條件 3 四 施工計畫 3 五 施工準備 4 5.1 技術準備 4 5.2 人員準備 4 5.3 材料準備 6 5.4 機械準備 6 5.5 混凝土試配 6 六 基礎施工 7 6.1 筏板混凝土施工 7 6.2 大體積混凝土的養護 9 6.3 注意事項...
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