建築結構檢測技術方案
工程名稱： 奧園都會廣場人防地下室
工程位址廣州市
委託單位： 廣州奧園商業發展****
二o一四年八月二日
奧園都會廣場人防地下室
建築結構檢測技術方案
本人防地下室位於廣州奧園都會廣場地下三層，分三個防護單元。第一防護單元建築面積19988㎡ ，結構抗力等級為核6、常6級，防化等級為丙級。第二防護單元建築面積1986㎡ ，結構抗力等級為核6、常6級，防化等級為丙級。
第三防護單元建築面積1931㎡ ，結構抗力等級為核6、常6級，防化等級為丙級。採用鋼筋混凝土框架結構，平時為汽車庫，戰時為6級二等人員掩蔽所。
我公司技術人員赴現場進行了初步調查，聽取了委託方的介紹和要求，根據該工程現狀，現編制結構檢測技術方案如下：
1 調查檢測目的
通過對廣州奧園都會廣場人防地下室工程的主體結構調查和現場抽樣檢測，確定其工程質量，為正常工程驗收提供技術依據。
2 檢測依據
2.1《建築結構檢測技術標準》（gb/t 50344-2004）；
2.2《混凝土結構工程施工質量驗收規範》 gb 50204-2002（2023年版）；
2.3《鑽芯法檢測混凝土強度技術規程》(cecs 03：2007)；
2.4《普通混凝土力學效能試驗方法標準》（gb/t 50081-2002）；
2.5《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》（jgj/t23-2011）；
2.6《混凝土中鋼筋檢測技術規程》jgj/t 152-2008；
2.7《廣東省混凝土結構實體檢驗技術導則(試行)》；
2.8廣州市民防辦公室檔案《防空地下室結構檢測指引》；
2.9廣州市人防管理條例等。
3 結構檢測儀器裝置
現場取樣與檢測儀器如下：
1、ps-200鋼筋掃瞄器1套；
2、djgw-2a鋼筋位置測定儀2套；
3、台式鑽孔取芯機 1套；
4、混凝土回彈儀2套；
5、樓板測厚儀2套；
6、雷射測距儀、鋼尺；
7、數位相機等。
4 檢測內容及數量
4.1檢測內容
廣州奧園都會廣場人防地下室工程的檢測內容包括：
（1）各防護分割槽的柱、臨空牆及防護單元之間的防護密閉隔牆（混凝土牆）、頂板的混凝土強度。
（2）各防護分割槽的梁、柱、臨空牆及防護單元之間的防護密閉隔牆（混凝土牆）、頂板尺寸偏差。
（3）各防護分割槽的梁、臨空牆及防護單元之間的防護密閉隔牆（混凝土牆）、頂板的鋼筋分布及保護層厚度。
4.2檢測方法
4.2.1 鋼筋分布及保護層厚度
4.2.1.1鋼筋探測適用範圍
鋼筋位置及保護層厚度檢測分為電磁感應法和雷達法兩種。本方法用於檢測既有建築鋼筋混凝土結構的鋼筋位置和保護層厚度，不適於用帶有鐵磁性原材料配製的混凝土。
4.2.1.1儀器裝置
混凝土保護層厚度及鋼筋位置、直徑測定儀：保護層厚度測量範圍為6～90mm；鋼筋直徑測量範圍為φ6～φ32mm；工作環境要求：溫度-10～+40℃，相對濕度小於90%，無強電磁干擾。
鋼筋直徑的檢測誤差應小於±2mm。鋼筋間距的檢測誤差應小於±3mm。當鋼筋保護層厚度與鋼筋直徑比值小於2.
5且混凝土保護層厚度不大於50mm時，鋼筋保護層厚度的檢測誤差不應大於±1mm，其他情況不應大於±3 mm。
4.2.1.2電磁感應法的檢測程式
（1）進行鋼筋位置檢測時，探頭有規律地在檢測面上移動，直到儀器顯示接收訊號最強或保護層厚度值最小時，結合設計資料判斷鋼筋位置，此時探頭中心線與鋼筋軸線基本重合，在相應位置做好標記。按上述步驟將相鄰的其他鋼筋逐一標出。
（2）鋼筋定位後按下列方法進行保護層厚度的檢測：
1）設定好儀器量程範圍及鋼筋直徑，沿被測鋼筋軸線選擇相鄰鋼筋影響較小的位置，並應避開鋼筋接頭，讀取第乙個保護層厚度檢測值。在每根鋼筋的同一位置重複檢測一次，讀取第二個保護層厚度檢測值。
2）對同一處讀取的2個保護層厚度值相差大於l mm時，應檢查儀器是否偏離零點狀態並及時調整。不論儀器是否調整，其前次檢測資料均捨棄，在該處重新進行2次檢測並再次比較，如2個保護層厚度值相差仍大於l mm，則應更換檢測儀器或採用鑽孔、剔鑿的方法核實（如已知鋼筋實際直徑，儀器應按實際直徑設定）。
3）當儀器保護層厚度值小於儀器最小值時，可以採用在探頭下附加墊塊的方法進行檢測。宜優先選用儀器所附的墊塊，自製墊塊不應產生干擾，表面應光滑平整，其各方向厚度偏差值不應大於 mm，所加墊塊厚度在計算時應予扣除。
（3）檢測鋼筋間距時，應將連續相鄰的被測鋼筋一一標出，不得遺漏，並不宜少於7根鋼筋（即6個間隔），然後測量第一根鋼筋和最後一根鋼筋的軸線距離，並計算其間隔數。
（4）鋼筋直徑的檢測：根據鋼筋設計圖紙等資料，確定被測結構或構件中鋼筋的排列方向，按鋼筋位置檢測的方法，對被測鋼筋及其相鄰鋼筋進行準確定位並做標記。被測鋼筋周邊的鋼筋與探頭邊緣的距離應大於50mm，並應避開鋼筋接頭。
在定位的標記上，檢測鋼筋的直徑，每根鋼筋重複測兩次，第2次檢測時探頭旋轉180°。同一處兩個示值相差應小於lmm，否則應檢查儀器是否偏離零點狀態並及時調整。不論儀器是否調整，其前次檢測資料均捨棄，在該處重新進行兩次檢測並再次比較，如兩個保護層厚度值相差仍大於lmm時，則應更換檢測儀器或採用鑽孔、剔鑿的方法驗證。
4.2.2鑽芯法檢測混凝土強度
4.2.2.1一般規定
鑽芯法是直接從混凝土結構上鑽取芯樣檢測普通混凝土抗壓強度的方法，適用於對試塊抗壓強度的試驗結果有懷疑時；因材料、施工或養護不良而發生質量問題時；因混凝土遭受凍害、火災、化學侵蝕或其他損害時或經多年使用的建築結構或構築物中混凝土強度，需檢測時。
混凝土強度等級低於c10的結構，不宜採用鑽芯法檢測。
4.2.2.2儀器裝置
鑽芯機：應有足夠的剛度、操作靈活、固定和移動方便．並有水冷卻系統．主軸徑向跳動不超過0. 1 mm，鑽取芯樣時宜採取l00mm或150mm的金剛石或人造金剛石薄壁鑽頭。
鑽頭胎體不得有肉眼可見的裂縫、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形。鑽頭胎體對鋼體的同心度偏差不得大於0.3mm，鑽頭的徑向跳動不得大於1.
5mm，工作時雜訊不應大於90db。
鋼筋位置測定儀：最大探測深度不小於60mm，探測位置偏差不大於土5mm。
鋸切機：具有冷卻系統和牢固夾緊芯樣的裝置，配套使用的人造金剛石圓鋸片應有足夠的剛度和平直度。
研磨機：用於芯樣端麵加工。加工後的端麵應平整，並與軸線垂直。
4.2.2.3檢測程式
（1）準備工作：檢測前應具備以下資料：
1）工程名稱及設計、施工、建設單位名稱；
2）混凝土結構或構件種類、外形尺寸及數量；
3）設計採用的混凝土強度等級；
4）成型日期、原材料（水泥品種、粗骨料粒徑等）、混凝土配合比及試塊抗壓強度試驗報告；
5）結構或構件質量狀況、施工中存在質量問題的記錄，或結構遭受火災等損害的記錄，環境及外力對混凝土結構的影響；
6）有關的設計圖、施工圖。
（2）確定樣芯數量：按單個構件檢測時，每個構件的鑽芯數量不少於3個，對較小構件可取2個；對構件的區域性區域進行檢測時，應由委託單位提出芯樣數量；批量檢測時的芯樣數量，有效芯樣的數量每批次最低不能少於15個；芯樣直徑不宜小於骨料最大粒徑的3倍，在任何情況下不得小於骨料最大粒徑的2倍。
（3）芯樣應在結構或構件的下列部位鑽取：
1）結構或構件受力較小的部位；
2）混凝土強度質量具有代表性的部位；
3）便於鑽芯機安放與操作的部位；
4）避開主筋、預埋件和管線的位置，並盡量避開其他鋼筋；
5）用鑽芯法和非破損法綜合測定強度時，應與非破損法取同一測區。
（4）鑽取芯樣：鑽芯機就位並安放平穩後，將鑽芯機牢固固定，保證其位置準確，工作時不產生位置偏移。固定的方法應根據鑽芯機構造和施工現場的具體情況，分別採用頂桿支撐、配重、真空吸附或膨脹螺栓等方法。
鑽芯機未安裝鑽頭之前，應先通電檢查主軸旋轉方向，當確定為順時針方向時方可安裝鑽頭。其主軸軸線應與被測混凝土表面垂直。
接通電源和水源擴調好速度，使鑽頭緩緩接觸混凝土表面，當鑽頭刃部人槽穩定後，方可慢慢加壓鑽進，冷卻水流量應調整至（3～5） l/min，出口水溫不宜超過30℃，鑽至規定位置後，取下芯樣，將其編號幷包裝。
（5）芯樣加工：當不能滿足平整度及垂直度要求時，應採用磨平或補平的方法加工芯樣。芯樣的高徑比應在1～2的範圍內，其表面應平滑，端麵與側面應相互垂直，芯樣試件內不應含有鋼筋，如不能滿足此項要求，每個芯樣內只允許含有2根直徑小於l0mm的鋼筋，且鋼筋與芯樣軸線基本垂直並不得露出端麵。
芯樣的端麵加工：可在磨平機上磨平，或用水泥砂漿（或水泥淨漿）或硫磺膠泥（或硫磺）等材料在專用補平裝置上補平。水泥砂漿（或水泥淨漿）補平厚度不宜大於5mm，硫磺膠泥（或硫磺）補平厚度不宜大於1.
5mm。補平層應與芯樣結合牢固，以使受壓時補平層與芯樣的結合面不提前破壞。
（6）芯樣尺寸測量：在相互垂直的兩個位置上用卡尺測量芯樣中部直徑，取其平均值，精確至0. 5mm，用鋼板尺測量芯樣高度，精確至lmm，垂直度用游標量角器測量兩個端麵與母線的夾角，精確至0.
1°，用鋼板尺和塞尺測量試件端麵的平整度。
當芯樣尺寸偏差及外觀質量超過以下數值時，不得用作抗壓強度試驗：經端麵補平後的芯樣高度小於0. 95d（d為芯樣平均直徑）或大於2.
05d時，沿芯樣高度任一直徑與平均直徑相差2mm以上時，端麵的不平整度在l00mm長度內超過0. 1 mm時，端麵的不垂直度超過2°時或芯樣有裂縫或有其他較大缺陷時。
（7）抗壓強度試驗：按《普通混凝土力學效能試驗方法標準》gb/t 50081-2002進行抗壓強度試驗，芯樣的乾濕程度應與結構構件一致。按乾燥狀態試驗時，芯樣應事先在室內自然乾燥3d，按潮濕狀態試驗時，芯樣應在20℃±5℃的清水中浸泡40～48h，從水中取出後應立即進行抗壓強度試驗。
4.2.2.4結果計算
芯樣抗壓強度按下式計算：
式中：——芯樣抗壓強度換算值（mpa），精確至0. 1 mpa；
f——芯樣抗壓強度試驗測得的最大壓力（n）；
d ——芯樣試件的平均直徑（mm）；
α——不同高徑比的芯樣試件混凝土強度換算係數，其值按下表選用。
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