7月7日氣櫃注水及公升降試驗
一、水槽注水試驗
1水槽注水時要及時檢查，發現水槽漏水時應立即停止注水，並做好記號，把水放到適當位置後進行補焊。補焊後繼續注水試驗，直至合格。
2在水槽注水期間對基礎進行沉降觀察，如發現有沉降現象應繼續觀察，直至沉陷停止為止。有異常沉陷必須立即停止注水，並採取消除防止沉陷得有關措施。
3水槽注水完畢，封閉中罩上的人孔。
4氣櫃水槽以不小於48小時進行盛水試驗，充水時間根據土建要求進行。
二、氣密性試驗
1試驗過程中隨時檢查氣櫃進出口管、放空管等各處有關切斷裝置的嚴密性。
2氣櫃充氣後經常注意壓力計的指數及各塔節上公升情況，如在中罩或中節上公升過程中壓力突然公升高，必須立即停止充氣，檢查有否阻礙上公升的障礙物，清楚障礙後繼續試驗。
3當中罩下水封立板靠近中節上水封掛圈板時應減速上公升，並檢查下水封內有否妨礙扣合德雜物，且必須沿圓周分幾處同時觀察中罩下水封是否正確地進入中節上水封。
4在各塔節上公升過程中用肥皂水檢查壁板焊縫，如果有漏氣應隨時停止試驗，待補焊後繼續試驗。
5在中罩和中節按規定公升高後，壓力計指示數值應與氣櫃設計壓力相近，用肥皂水檢查中罩頂蓋焊縫的氣密性，如有漏氣應進行補焊。
6採用補焊法消除洩漏的，待氣密性和公升降試驗完成後，必須開啟放空閥及中罩頂部人孔，把水放乾，開啟各塔節人孔，搭設腳手架進行防腐修補。
三、公升降試驗
1氣密性試驗合格後停止供氣，開啟放空閥，使中節和中罩放慢下降，在上公升或下降過程中應沿周觀察導輪與導軌的接觸情況，並做好記錄，凡導輪與導軌配合不好的，在第二次公升降前均應調整好，各導輪必須轉動靈活，導輪與導軌之間的間隙在全行程中均不得大於10mm。
2按設計要求全部公升足高度後，實測壓力與設計壓力偏差較大時，要重新調整配重。
3公升降試驗可以在氣密性試驗後進行。公升降試驗合格後應進行快速公升降試驗1-2次，用空氣風機對氣櫃以不低於0.4m/min且不超過1.
5m/min公升降速度進行1—3次公升降試驗。如無適當的供氣裝置無法實現快速上公升，可以進行快速下降試驗。
4在氣密性和公升降試驗中要除錯安全聯鎖。5氣櫃在公升降試驗過程中不得有：導輪和導軌卡住、脫軌現象和因公升降機構安裝不當造成的壁板變形等現象，同時所有焊縫和密封口處均無洩漏即為合格。
如果存在導輪和導軌卡住、脫軌現象和因公升降機構安裝不當造成的壁板變形等現象，應當立即停止公升降試驗，待消除隱患及調整配重塊後繼續進行。
7月9日脫硫工段工藝
一、工藝流程敘述
來自鼓冷單元的荒煤氣（壓力6kpa，溫度40℃，硫化氫含量1200
mg/nm），由煤氣鼓風機加壓至15-20kpa，經液封槽，進入脫硫塔的下部，與塔頂噴淋的脫硫貧液逆流接觸，進行化學吸收反應，使荒煤氣得到淨化。從脫硫塔頂部出來的荒煤氣（硫化氫含量≤200mg/nm3）送至氣櫃。 吸收了荒煤氣中硫化氫的富液從脫硫塔底部出來，經脫硫塔液封槽溢流，進入富液槽，經富液幫浦打入噴射氧化再生槽頂部吸液口，與自吸空氣在噴射器混合，形成一股射流，進行強化氧化反應，然後進入噴射氧化再生槽。
從噴射氧化再生槽分離出來的清液經液位調節器進入貧液槽，經貧液幫浦加壓後進入換熱器換熱至40℃送脫硫塔頂部，迴圈噴淋脫硫。噴射氧化再生槽頂部氧化浮選出的硫泡沫自流入硫泡沫槽，由硫泡沫幫浦，加壓送入熔硫釜，連續熔硫，生產的硫磺送至硫磺庫房。熔硫釜排出的清液進入溶液緩衝槽降溫後返回貧液槽。
各排出點排出的溶液收集於低位槽。
二、控制指標
1）壓力（表壓）
蒸汽壓力：0.5mpa（g）
熔硫釜內壓（殼程）：≤0.4mpa
熔硫釜外壓（夾套）：≤0.4mpa
熔硫釜內外壓差：＜0.2mpa
進脫硫塔煤氣壓力：5-6kpa
出脫硫塔煤氣壓力：4-5kpa
脫硫塔阻力：﹤1kpa
貧液幫浦及富液幫浦出口壓力：0.65-0.75 mpa
硫泡沫幫浦出口壓力：0.5 mpa。
2）溫度
進脫硫塔煤氣溫度：40-45℃
出脫硫塔煤氣溫度：40-45℃
脫硫液溫度：43-48℃
硫泡沫槽內溶液溫度：60-80℃
貧液槽、富液槽、事故槽內溶液溫度：45-50℃
熔硫釜熔硫溫度：120-140℃
3）成分
脫硫後荒煤氣中h2s含量：≤200mg/nm3
溶液總鹼度：20-30g/l或0.35-0.6mol/l.
溶液ph值：8-9，最好是8.2-8.9
進每台脫硫塔的煤氣量：101700nm3/h
入脫硫塔的溶液迴圈量：1750-1850m3/h
三、操作注意事項
1脫硫操作中為什麼嚴格控制脫硫液溫度？
溫度對各種反應及單質硫的浮選均有較大影響，提高溫度可明顯加快再生和吸收反應速度。但溫度過高，氣泡易碎而影響單質硫的浮選，並且副反應明顯加快，物料損耗增大，硫顆粒下沉。溫度過高還會影響硫化氫在脫硫液中的溶解度，不利於吸收和再生。
另外，要保持脫硫液溫度的相對穩定，因為脫硫液成分複雜，聚集了各類復鹽及化合物，特別是冬季氣溫變化大，若溫度下降太快，各類復鹽在脫硫液中溶解度降低，易析出結晶，堵塞填料，形成鹽堵。脫硫液溫度過低，會造成吸收能力下降，並使溶液粘度增大，不利於壓差穩定，使副反應增加。脫硫液溫度過高，會造成脫硫液消耗過大，成本上公升。
2熔硫的工作原理：連續熔硫是在進行硫**的專用裝置熔硫釜中進行的，硫泡沫進釜過程是乙個不斷加熱的過程，受熱的氣泡破裂，粘於壁上的細小的顆粒集聚變大向下沉降，進入到釜底高溫區熔融後，定時排出釜外，與硫分離的清液上浮，從釜的上部排出，**至系統。
3脫硫液迴圈量對吸收的影響：迴圈量過小，氣液比偏小不能完全吸收氣體中的硫，會造成硫後高，影響後序使用者；迴圈量過大，雖對吸收有利，但同時會增大動力消耗、會縮短脫硫液在氧化再生槽中的停留時間,減少再生時間，影響溶液的再生；同時可以造成脫硫塔阻力增大。
7月11日脫硫塔內部結構
脫硫塔脫硫塔液體分布器ⅰ
進液分布器ⅰ材質為304，本分布器為排管式液體分布器，煤氣流量100000nm/h，脫硫液壓力0.6mpa，操作壓力5kpa，操作溫度40-50℃
脫硫塔液體分布器ⅱ
進液分布器ⅱ材質為304，本分布器為可拆式槽盤氣液分布器，煤氣流量100000nm/h，脫硫液壓力0.6mpa，操作壓力5kpa，操作溫度40-50℃
脫硫塔氣體分布器
脫硫塔氣體分布器屬於雙列葉片式進氣分布器，材質為304，支撐件材質為304入口管徑為dn1600，煤氣流量100000nm/h，操作壓力5kpa，操作溫度40-50℃
脫硫塔液體收集分布器
液體收集分布器材質為304，本裝置脫硫塔分布器為可拆型槽盤氣液分布器，支撐件材質304，煤氣流量100000nm/h，脫硫液流量1750m/h操作壓力5kpa，操作溫度40-50℃
梅花輕瓷填料
孔板波紋填料250y,材質為304，數量79.3 m
徐歡鵬2023年7月5日
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