高爐溜槽脫落處理預案
2高爐2011-9-14日檢修發現布料溜槽吊掛軸已存在較多的裂痕，且裂紋較大；右側吊耳（掛臂）也有明顯地開裂，溜槽上端吊掛處也存在多處開裂。有鑑於此，特制訂以下預案。
一、 溜槽脫落表現
1. β角電流下降1-2a，且電流曲線呈直線；
2. 爐頂成像沒有中心火，爐頂成像看不到溜槽；
3. 十字測溫邊緣第
一、二點公升高明顯，第七和中心點急劇下降。
二、 日常操作
1. 打水噴頭優先使用第二組霧化噴頭，設定溫度為240°；
2. 操作控制好氣流，避免出現管道；
3. 出現管道，及時減風，斷開爐頂打水與加料連鎖，並按尺加料。
三、 溜槽脫落處理預案
1. 停氧，減風,風量至5000m3/min,煤粉視情況，綜合負荷從輕掌握，做足爐溫；
2. 加料：
1) 發現溜槽脫落後，停加金屬料。先附加6批焦，料線逐步控制到4.0m；
2) 節流開度30°。
3. 出鐵：立即組織雙場出鐵，並通知爐前更換70mm鑽頭；
4. 頂溫控制：滿足乾法生產工藝（乾法入口溫度<220℃,瞬時≯260℃）控制加料節奏，通過加料、打水控制爐頂溫度；
5. 值班作業長邊組織生產邊匯報鐵部排程、鐵廠領導，管控中心、通知裝置管理人員及相關崗位大班長；
6. 如附加焦炭加完後還未停風則加入原篩好金屬料；
1) 在原篩好的礦批基礎上附加螢石和矽石，焦炭乾基改40.0噸。爐渣鹼度校核：爐溫按2.0%，鹼度1.00校正；
2) 加金屬料不用等料線；
3) 節流角度30°。
7. 原礦批加完後改料如下：焦炭乾基40噸，礦批80噸。
礦批組成：結礦52噸、氧球20噸、澳礦5噸、錳礦3噸、矽石1.0噸、螢石0.
5噸，負荷2.0。爐溫按2.
0%，鹼度0.96；
8. 氣密箱溫度控制：氣密箱溫度≯70℃，增加氣密箱水量、增加氣密箱氮氣量；
9. 出淨渣鐵後值班作業長立即按大停氣組織停風；
10. 停風後料線控制≮4.0 m，爭取控制在4.5m-5.5m；
11. 停風後作業長立即組織密封所有風口、更換壞風口、捅小坑。20
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