敬業集團除塵基礎施工方案

2022-04-27 17:57:02 字數 4213 閱讀 8066

河北敬業集團新1#1080m3高爐工程

煤氣乾法除塵

施工方案

批准:審核:

編制:河北冶建第二工程分公司

二0一0年六月八日

目錄一、工程概況 3

二、編制依據: 3

三、施工部署 3

四、主要分項程施工措施 4

五、施工進度計畫 12

六、技術質量保證措施 13

七、環境和職業安全保證措施 14

八.雨季施工措施 16

九、進度網路計畫 18

本工程為敬業集團新1#高爐工程鼓風機站—煤氣乾法除塵基礎,本工程位於敬業集團原場區東南。煤氣乾法除塵基礎為獨立柱基礎排架結構。基礎設防烈度為6度,框架抗震4級。

基礎採用c30,基礎墊層採用c10,梁板採用c25。基礎回填用二八灰土分層夯實。屋面系統及柱、梁、柱支撐螺栓採用q235-b鋼材製作,鋼平台採用6mm厚花紋鋼板,螺栓孔採用鑽成孔。

《工程測量規範gb50026-93)

《建築地基基礎施工質量驗收規範》 (gb50202-2002)

《建築工程質量驗收統一標準gb50300-2001)

《建築地基基礎設計規範gb50007-2002)

《建築地基處理技術規範jgj79-2002)

《施工現場臨時用電安全技術規範jgj46-2005

《鋼筋焊接及驗收規程》

《鋼結構工程質量驗收規範gb50205-2001)

河北敬業集團提供的布袋除塵基礎藍圖

在基礎基坑上附近設臨時鋼筋製作場,鋼筋連線採用綁紮搭接連線,勞動力計畫進場約60人,根據施工進度隨時安排人員進場。

勞動力需要量計畫見表1

勞動力需用量表1

1施工工序

土方開挖驗槽墊層放線底板筋鋼筋綁紮模板安裝螺栓及鐵件安裝砼澆築前驗收、確認砼澆築驗收回填 3.500框架柱樑 7.700框柱梁 11.900框柱梁板柱頂預埋螺栓

2 土方開挖

土方開挖採用機械大開挖。放坡係數0. 5,安排2輛挖掘機進行挖土和3輛自卸車運土,底口預留工作面:300mm。

雨季施工排水方式:基坑內四周設定寬300mm,深300mm的明溝,對角設定1m的積水坑.

3.鋼筋工程

3.1鋼筋進場質量檢驗

鋼筋進場需有建設單位提供的出廠合格證或檢驗報告,且進場後需見證取樣進行複驗,合格後方可使用。

批量標準:同牌號、同爐批號、同規格、同交貨狀態的鋼筋,重量不大於60t為一批。

(1)外觀檢查:從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查,鋼筋表面不得有裂紋、結疤和摺疊。鋼筋表面應潔淨。油漆、漆汙和用錘敲擊時能剝落的浮皮、老鏽等應在使用前清除乾淨。

(2)力學效能試驗

抽樣方法:每批鋼筋中隨機抽取鋼筋,進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度、和伸長率)和冷彎試驗。如為盤條時,每批中取拉伸試樣1根,冷彎試樣2根。

3.2鋼筋下料料牌應由兩人復合,避免差錯。鋼筋原材料及半成品堆放應掛牌標識,以提高作業效率。鋼筋綁紮、下料時應將接頭數按規範規定錯開。

綁紮底板鋼筋時,按鋼筋分檔位置線綁紮底板下層鋼筋。

3.3鋼筋搭接與錨固

鋼筋錨固長度:11.900m以下柱基礎鋼筋錨固長度為:一級鋼28d、二級鋼為31d。柱內鋼筋採用焊接接頭。基礎鋼筋錨固長度為:一級鋼25d、二級鋼31d。

3.5鋼筋綁紮經自檢合格並報監理驗收合格後,進行下一道工序。

鋼筋位置的允許偏差

3.6鋼筋運輸採用平板車運至基坑邊,然後由人工抬至基坑下組裝。

4模板及螺栓預埋件安裝

4.1模板安裝

模板採用組合復合木模板,鋼管扣件支撐。為防止模板下沉採用直徑22螺紋鋼支托間矩600 mm放置.

(1).模板安裝的準備工作:

進行中心線和位置的放線。

做好標高量測工作:用水準儀把煤氣乾法除塵基礎水平標高根據實際標高的要求,直接引測到模板安裝位置。

進行找平工作:模板承墊底部應預先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿。

設定模板定位基準。

(2)模板的拆除

模板應在砼強度能保證其表面及稜角不因拆模而受損壞時方可拆模。

拆模板必須搭設腳手架,裝拆過程中,除操作人員外,下面嚴禁站人。

拆模按支模的倒順序進行,強調保護板麵,拆模時不得用大捶和撬棍硬砸、硬撬模板,以免損壞砼表面和稜角。

(3)檢查驗收

支承著力點和模板結構整體穩定性;

模板軸線位置和標誌;

豎向模板的垂直度和橫向模板的側向彎曲度;

模板的拼縫寬度和高低差;

預埋件的規格數量及固定情況。

模板的允許偏差值

模板允許偏差

4.2螺栓預埋件安裝

埋設件安裝採用先做位置標誌後放鐵件的方法,要保證中心位置的準確和表面的水平。螺栓工程採取焊鋼筋(φ25mm)固定架固定的方法,螺栓的固定架要與模板支撐系統、鋼筋支架等分離開,做到互不影響。

為了保證螺栓位置準確,螺栓安裝時,要先在固定架上投控制點,螺栓安裝完畢後,在砼澆注前要重新投點,並觀察固定架的剛度及位移情況(必要時進行加固處理),確認無問題後方可澆灌砼。在澆築砼時安排測量人員專門進行監測,確保螺栓的位置準確,如有偏離及時糾正。螺栓固定完畢後,絲扣部分塗上黃甘油,用塑料薄膜包裹嚴密,設專人管理。

按成品保護程式,進行保護直至專業交接。

預埋件的安裝按圖紙尺寸固定焊接並用鋼筋(φ25mm)與模板支撐系統連線固定牢固。

4.3螺栓預埋件安裝允許偏差

螺栓外露長度允許偏差:0— +10mm

螺栓中心位置允許偏差:2mm

5.砼工程

5.1原材料:建設單位提供材料,試驗室檢測合格後使用.

5.2配合比確定

砼配合比確定原則是以最低水泥用量,滿足設計要求,以最佳配合比滿足施工要求,選用較高活性的符合國家標準的ⅰ級粉煤灰,替代水泥,降低單位水泥用量,改善砼的施工效能和耐久性,同時可降低成本。

5.3澆築前的檢查

(1) 澆築混凝土前,應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置,其偏差值應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規範》的規定。此外,還應檢查模板支撐的穩定性以及接縫的密合情況。

(2) 模板和隱蔽專案應分別進行預檢和報監理隱檢驗收,符合要求時,方可進行澆築。

5.4砼澆築方式、方法及砼振搗要求

砼採用分層澆搗,分層厚度為500mm,砼泌水由模板邊緣自然排出,並通過排水幫浦及時排出基礎。

使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。嚴格控制振搗時間、振動點間距和插入深度。

在澆築工序中,應控制混凝土的均勻性和密實性。

5.5砼布料及幫浦送要求

幫浦送混凝土的坍落度要保證在150-160mm。水灰比宜為0.3~0.6,砂率宜為38%~45%,最小水泥用量宜為300kg/m3。

幫浦送混凝土運輸延續時間要按國家現行標準《預拌混凝土》的有關規定執行。混凝土幫浦進料斗上,設專人監視餵料,以防粒徑過大骨料或異物入幫浦造成堵塞。嚴禁將質量不符合要求的混凝土入幫浦。

混凝土幫浦設定處,應場地平整堅實,在混凝土幫浦的作業範圍內,不得有高壓線等障礙物。

使用混凝土幫浦輸送混凝土時,嚴禁將質量不符合幫浦送要求的混凝土入幫浦。混凝土攪拌運輸車餵料完畢後,應及時清洗拌筒併排盡積水。

(4)養護措施

降低體積砼內外溫度差和減慢降溫速度來達到降低自約束應力和提高砼抗強度,以承受外約束力時的抗裂能力,對砼的養護是非常重要的,應及時養護。砼表面壓平後,先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜進行養護,養護過程設專人負責。

5.7混凝土施工中的質量檢查

(1)檢查混凝土組成材料的質量,每一工作班至少兩次;

(2)檢查混凝土在拌制地點及澆注地點的坍落度,每一工

作班至少兩次;

(3)在每一工作班內,如混凝土配合比由於外界影響有變

動時,應及時檢查。

(4)混凝土的攪拌時間應隨時檢查。

5.8試塊製作

試塊必須在澆注地點製作,試塊組數按以下規定:

每拌製100盤且不超過100m3的同配合比的混凝

土,其取樣不得少於一次;

每工作班拌製的同配合比的混凝土不足100盤

時,其取樣不得少於一次。

據施工要求,在澆築地點做一組同條件養護試

塊。認真做好試塊的管理工作,從試模選擇、試件取

樣、成型、編號以至養護等,由專人負責,提高試件的代表性,正確地反映混凝土結構和構件的強度。

5.9外觀檢查及允許偏差

外觀檢查:混凝土結構構件拆模後,應從其外觀上檢查其表面有無麻麵、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷情況。

混凝土結構允許偏差

5.10.砼澆灌資料

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