裝置及管道測厚管理規定
第一章總則
1.1 為保證公司的裝置裝置及管道處於完好狀況，及時發現和消除因腐蝕、沖刷引起的事故隱患，保證生產安全、穩定、長週期執行，特制定本規定。
1.2 裝置、管道的定點、定期測厚（以下簡稱「測厚工作」）是公司生產裝置腐蝕檢查工作的重要組成部分。
1.3 本規定適用於宜章弘源化工有限責任公司的裝置及管道的壁厚測量。
第二章管理職責
2.1 裝置部職責
2.1.1 負責組織和實施**定點定期測厚和檢修期間的定點測厚工作。
2.1.2 負責及時準確地向主管領導和使用單位提交測厚結果及分析報告，對危險部位提出處理意見，對測厚資料進行存檔。
2.1.3 負責對現場測厚點進行標註。
2.2 使用單位職責
2.2.1 負責編制本單位的測厚布點方案，繪製本單位的測厚布點圖（或單體圖）。
2.2.2 落實本單位裝置及管道測厚的安全措施。
2.2.3 配合裝置部落實現場測厚工作。
2.2.4 及時認真研究裝置部提出的測厚結果和分析報告，針對存在的問題提出處理意見。
第三章測厚管理
3.1 一般規定
3.1.1 裝置、管線測厚包括全面普查測厚和定點測厚。定點測厚分為**定點定期測厚和檢修期間定點測厚。
3.1.2 裝置、管道的全面普查測厚應結合壓力容器和工業管道的全面檢驗工作進行。全面普查測厚點應包括全部定點測厚點。
3.1.3 測厚監測主要針對裝置、管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕，對於氫腐蝕、應力腐蝕等應通過其它檢測手段進行監測。
在高溫硫腐蝕環境下，應重點對碳鋼、鉻鉬合金鋼制裝置、管道進行測厚監測。
3.2 定點測厚管理
3.2.1 生產裝置上的測厚檢查原則上都應定點。
重要生產裝置（包括反應爐、無水酸中間槽、無水酸蒸發接受器、精餾反應釜、加粗酸槽、流化床、98酸和菸酸管道）必須建立定點測厚布點圖（或單體圖）。
3.2.2 定點測厚點必須有明顯的標示和編號。
在裸管上的測厚點，可用耐候耐溫漆塗乙個直徑為3cm的圓作標記；有保溫層的裝置及管道上的測厚點，應安裝可拆卸式保溫罩（盒）並標上編號。
3.2.3 裝置檢修期間應對裝置所有的定點測厚點進行常溫測厚。
3.2.4 應對腐蝕減薄量超過設計腐蝕裕度的資料及時核對資料的準確性，如確認無誤，應分析原因，提出處理建議。
3.3 定點測厚布點原則
3.3.1 下列易腐蝕和沖刷部位應優先考慮布點：
a 管線腐蝕沖刷嚴重的部位：彎頭、大小頭、三通、噴嘴、閥門、調節閥、減壓閥、孔板等；
b 流速大（大於30m/s）的部位，如：機幫浦出口閥後等；
c 流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴重沖刷的部位；
d 同一管線的熱端；
e 換熱器、空冷器管束的流體入口管端；
f 換熱器、冷凝器殼程的入口處；
g 流速小於1m/s的管線（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發生垢下腐蝕的部位；
h 盲腸、死角部位，如：排凝管、取樣口、調節閥副線、開停工旁路等。
3.3.2 輸送腐蝕性較強介質的管道，直管段長度大於20m時，一般縱向安排三處測厚點，長度為10~20m時，一般安排兩處，小於10m時可安排一處。
3.3.3 介質腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個彎頭間的連線管)安排一處測厚點，在彎頭處安排一處測厚點。
3.3.4 管線上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應盡可能多布置測厚點。
3.3.5 考慮現場實際，一般不要將測厚點選在測厚人員不易操作的位置（腐蝕特別嚴重，需特別重視的部位除外）。
3.3.6 對大小頭、彎頭、三通管、調節閥或節流閥後、集合管等有關管道常見結構的布點位置可參考附圖。
3.3.7 管道上同一截面處原則上應安排4個測厚點，一般布置在沖刷腐蝕可能嚴重的部位和焊縫的附近（主要在介質流向的下游側）。
3.4 測厚頻率的確定
3.4.1 當腐蝕速率在0.3～0.5mm/a或剩餘壽命在1~1.5年之間時，應每三個月測定一次。
3.4.2 當腐蝕速率在0.1～0.3mm/a或剩餘壽命在1.5～2年之間時，應每六個月測定一次。
3.4.3 當腐蝕速率小於0.1mm/a時，可在每次停工檢修時測定一次。
3.4.4 對腐蝕極為嚴重（腐蝕速率大於0.5mm/a）或剩餘壽命小於1年的部位應進行監控，對監控部位增加測厚頻率（測厚頻率及位置由測厚管理部門、車間和檢測單位共同確定）。
3.4.5 停用裝置及管道重新啟用前應增加一次測厚。
第四章測厚方法及資料處理
4.1 測厚儀器採用超聲波測厚儀，精度不低於0.1㎜，測量誤差應在±（h%+0.1）mm（h—壁厚，mm）範圍內。
4.2 探頭採用直接接觸式直探頭，當被測裝置、管道溫度大於100℃時，應採用適當的高溫直探頭。
4.3 應選用合適的耦合劑，高溫測厚應採用高溫耦合劑。
4.4 每次測厚前，應對測厚儀器進行標定，標定試塊的材質和表面狀況應與測厚物件基本一致。
4.5 推薦採用二次測厚法，即在探頭分隔面相互垂直的兩個方向上（對管道測厚，探頭分隔面應與軸線垂直或平行）測定兩次，以最小值為準。如果兩次測厚值的偏差大於0.
2㎜，應重新測定。
4.6 對中高溫條件下（100℃～500℃）的測厚，應將測厚值換算成常溫值。在厚度為3～30mm範圍內，碳鋼的厚度轉換可參考下式：
hto=16.26＋[(htt－16.71)－2.235×10-3×(tt－310)]/1.14×10-4(tt－310)＋1.025
式中：hto—碳鋼常溫計算厚度值，mm；
htt—碳鋼高溫所測厚度值，mm；
tt—碳鋼測點的表面溫度，℃；
4.7 當測厚操作人員有成熟經驗，且確有把握時，也可採用聲速修正法對中、高溫測厚資料進行轉換。
4.8 腐蝕速率按下式計算：
某點腐蝕速率（mm/a）=
4.9 剩餘壽命估算
4.9.1剩餘壽命的計算方法是：
用所測得的剩餘壁厚轉換值減去按照gb150-1998和sh3059-94所確定的最小壁厚，所得差值除以平均腐蝕速率即為鋼製煉油裝置及管道的剩餘壽命。該剩餘壽命的可靠程度取決於測厚資料的可靠程度且只能用於均勻腐蝕，可指導確定檢測頻率，不宜作判廢依據。
4.9.2 對dn100及以上的管道，當剩餘壁厚轉換值≤3㎜時，則對應部位的剩餘壽命按0處理。
4.10 記錄
4.10.1 對所測資料應及時記錄，記錄格式可參考附表1和附表2。
4.10.2 裝置部須將每年的測厚記錄裝訂成冊，作為測厚原始資料儲存。測厚原始資料儲存期為10年。
附表1管道**定點測厚記錄表
附表2裝置管道定點測厚記錄表
測氧測爆管理規定
3 特定性檢測，針對艙室內的特定氣體 丙烷 氧氣 乙炔 氫氣 油漆蒸汽等 按照氣體的特性進行有針對的檢查，如 油漆蒸汽以芳香烴為主分子量大於84 丙烷 c3h8 分子量44大於空氣的分子量29，所以應道重點檢查艙室的下部 氧氣 o2 分子量32 乙炔 c2h4 分子量28相當於空氣分子量的29，所以...
地測管理規定
一 地質 1 井巷所揭露的煤層 煤線，不論能否開採，施工單位應將情況及時向地測科報告，地測科及時進行觀測和描述。井筒石門和井巷揭露構造時，施工單位噴漿時應保留地質變化的部分，以便地質技術人員系統連續觀測，及時觀測後，方可噴漿成巷。2 施工單位應配備必要的鑽探工具，以便地質技術人員現場鑽探驗證地質推斷...
測厚作業指導書
1 範圍 本規範適用於金屬材料製成的管道和容器的壁厚測量,其它部件的厚度測量也可參照執行。本規範主要規定了測厚工作的技術要點和一般程式。2.編制依據 gb t 11344 89 接觸式超聲波脈衝回波法測厚 3.人員要求 3.測厚人員應經體檢滿足高空作業之要求。3.2測厚人員應能正確而熟練地使用儀器。...