裝配鉗工培訓講義
第一章裝配概論2
第一節裝配的定義及裝配圖2
第二節裝配的工藝過程、組織形式及裝配方法3
第三節裝配工序、工步及裝配精度4
第二章連線6
第一節連線型別6
第二節螺紋連線7
第三節過盈配合連線10
第四節軸承連線及鍵連線11
第五節帶傳動、鏈條傳動連線13
第六節齒輪傳動及螺旋傳動15
第七節液壓傳動16
第八節提高主軸旋轉精度的裝配要點17
第三章、裝配工藝18
第四章 erp相關知識22
第一章裝配概論
第一節裝配的定義及裝配圖
一、裝配的定義
無論多麼複雜的機械產品都是由許多零件和部件組成。其中零件是機器製造的最小單元，如一根軸，乙個螺釘等。部件是由兩個或兩個以上零件結合成為機器的一部分。
按技術要求，將若干零件結合成部件或若干零件和部件結合成機器的工藝過程稱為裝配。
裝配常分為部裝和**兩大型別。。部裝是為**作準備的。**是按一定的技術要求將若干個部件或若干零件和部件裝配成機器的過程。
部件是個通稱，部件的劃分是多層次的，直接進入產品的部件叫元件。直接進入元件裝配的部件稱為第一級分元件。其餘類推。
二、裝配圖
1、裝配圖的作用
裝配圖是表達設計意圖和進行技術交流的重要工具，它在新產品設計、舊產品更新改造和對現有機器的仿造、維修等方面起著重要作用。裝配圖還是制定裝配工藝規程和指導生產的技術依據。
2、讀裝配圖的目的
讀裝配圖是為了了解機器或部件的名稱、作用、效能和工作原理；了解各零件間的裝配關係、各零件的作用和結構特點；了解機器或部件的技術要求等。
3、裝配圖的特殊表達方法
裝配圖的特殊表達有四種：假想畫法、簡化畫法、拆卸畫法和展開畫法。
4、讀裝配圖的步驟
讀裝配圖的步驟有如下4個步驟 （1）首先看裝配圖的標題欄，明確該裝配圖是裝配何種機器或部件的名稱。有多少個零件或部件組成，每個零件或部件的數量是多少等。（2）進行檢視分析，分析裝配圖中的每乙個檢視，明確各檢視之間的相互關係，（3）尺寸分析，對裝配圖中的裝配尺寸進行分析。
（4）看技術要求，技術要求是設計者對裝配的要求，其中一些裝配順序和裝配位置關係設計者可能有特殊要求。在裝配圖上的技術要求中都會提出。
第二節裝配的工藝過程、組織形式及裝配方法
一、裝配的工藝過程
產品的裝配工藝過程常包括四個過程：
1、裝配前的準備工作：
（1）、裝配前應將裝配所需的技術資料、工裝夾具、工具、檢具等準備齊全。技術資料報括有：產品裝配圖、裝配工藝規程、質量檢驗記錄及關鍵工序指導卡等。
（2）、研究和分析產品的裝配圖、工藝規程，了解產品結構及部件、零件作用以及相互連線關係等。
（3）、按裝配工藝規程確定的裝配方法、裝配順序和裝配工序進行各工序的零、部件的清理。清理配送到各工位的零、部件的數量是否正確、質量是否符合裝配要求。
（4）、對需要清洗的裝配零、部件進行清洗、清理，去除零件上的毛刺、鐵鏽、切屑和油汙等。對箱體、機體內部，清理後應塗以淡色油漆。
清洗時應注意：1、對於橡膠製品，如密封件等，嚴禁用汽油清洗，以防發脹變形，而應使用煤油或清洗液進行清洗。 2、清洗零件時，可根據不同的精度，選用棉紗或泡沫塑料擦拭。
滾動軸承不能用棉紗清洗，防止棉紗頭進入軸承內。
（5）、對需要刮削、配作銷孔的零、部件還要進行刮削、配作銷孔等。有些特殊零件還需進行動平衡、密封實驗。
2、裝配工作：結構複雜的產品，其裝配工作常分為部件裝配和**配。部件裝配為**配作準備。
根據裝配工藝規程分工序、工步進行裝配。每裝配完一道工序都要進行檢驗，填寫檢驗記錄。檢驗合格後才能進行下一工序的裝配。
3、調整、檢驗和試車：
調整是指調節零件或機構的相互位置，配合間隙、結合程度等，目的是使機構工作協調。
檢驗包括幾何精度檢驗和工作精度檢驗。
試車是試驗機器運轉的靈活性、振動、工作溫公升、雜訊、轉速及功率等效能是否符合要求。
4、防鏽裝箱：機器經除錯、檢驗合格後，為了使其美觀、防鏽和便於運輸，過需做好噴漆、塗油及裝箱等工作。
二、裝配組織形式及裝配方法：
根據產品的複雜程度和批量的大小，裝配的組織形式分為固定式裝配和移動式裝配兩種。
1、固定式裝配：將產品或部件的全部裝配工作安排在乙個固定地點所進行的裝配。適用於單件或小批量生產。
2、移動式裝配：工作物件（部件或元件）在裝配過程中，有順序地由乙個或一組工人轉移給另乙個或另一組工人。這種轉移可以是裝配物件的移動，也可以由工人移動。
通常把這種裝配組織形式叫作流水線裝配。為了保證裝配工作的連續性，在裝配線所有工作位置上，完成某一工序的時間都應相等或互成倍數。
第三節裝配工序、工步及裝配精度
一、裝配工序和裝配工步：
裝配工序：由乙個或一組工人在不更換裝置和地點的情況下完成的裝配工作，叫作裝配工序。
裝配工步：用同一工具，不改變工作方法，並在固定的位置上連續完成的裝配工作。
二、裝配精度：
在裝配中為了保證裝配精度要求，通常採用以下四種裝配方法：
1）完全互換法；裝配精度由零件製造精度保證。在同類零件中，任取乙個裝配零件，不經修配即可裝入部件中，並能達到規定的裝配要求。這種裝配方法叫完全互換法。
特點：a）裝配操作簡單，易於掌握，生產效率高，便於組織流水作業。
b）機器維護和修理方便，易於更換零件。
c）零件加工精度要求高，製造困難。適用於組成件數少，精度要求不高或大批量生產採用。
2）選擇裝配法：選擇裝配法是將尺寸鏈中組成環的公差放大到經濟可行的精度，然後選擇合適的零件進行裝配，以保證規定的裝配精度，即封閉環精度。這種裝配方法叫選擇裝配法。
選擇裝配法有直接選配法和分組選配法兩種：
a）直接選配法：是由裝配工人直接從一批零件中選擇「合適」的零件進行裝配。這種方法比較簡單，其裝配質量憑工人的經驗和感覺來確定，裝配效率不高。
b）分組選配法：即對配合零件的實測尺寸進行分組，裝配時按組進行互換裝配以達到裝配精度的方法。這種裝配方法的配合精度取決於分組數，增加分組數可以提高裝配精度。
特點：a）零件的加工公差可放大幾倍，降低了生產成本，提高了生產效率。
b）可以得到較高的裝配精度。
c）不便於組織生產，增加了測量、分組、標記、儲存和運輸等工作。
分組裝配法適用於配合精度要求較高的場合。
3）調整法：通過改變可調整零件的相對位置或選用合適的調整件以達到裝配精度的方法。
調整法又分為可動調整法和固定調整法。
可動調整法：用改變零件位置來達到裝配精度的方法。如要求兩裝配件之間有一定軸向間隙，通過移動另一裝配件達到所規定的間隙後用緊定螺釘緊固。
固定調整法：這種方法就是在尺寸鏈中選定乙個或加入乙個零件作為調整環。作為調整環的零件是按一定尺寸間隔級別製成的一組專用零件，根據裝配時的需要，選用其中某一級別的零件來作為補償，從而保證所需的裝配精度。
特點：a）零件可按經濟方法加工而獲得較高或很高的裝配精度。
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