mrp與訂貨點法的區別
基本概念：
mrp是一種以計算機為基礎的編制生產與實行控制的系統，它不僅是一種新的計畫管理方法，而且也是一種新的組織生產方式。企業怎樣才能在規定的時間，規定的地點，按照規定的數量得到真正需要的物料，換句話說，就是庫存管理怎樣才能符合生產計畫的要求，這是物料需求計畫所解決的。mrp是根據總生產進度計畫中規定的最終產品的交貨日期，規定必須完成各項作業的時間，編制所有較低層次零部件的生產進度計畫，對外計畫各種零部件的採購時間與數量，對內確定生產部門應進行加工生產的時間和數量。
一旦作業不能按計畫完成時，mrp系統可以對採購和生產進度的時間和數量加以調整，使各項作業的優先順序符合實際情況。
訂貨點法指的是：對於某種物料或產品，由於生產或銷售的原因而逐漸減少，當庫存量降低到某一預先設定的點時，即開始發出訂貨單(採購單或加工單) 來補充庫存，直至庫存量降低到安全庫存時，發出的訂單所定購的物料(產品)剛好到達倉庫，補充前一時期的消耗，此一訂貨的數值點，即稱為訂貨點。訂貨點法也稱為安全庫存法。
訂貨點法是在當時的條件下，為改變這種被動的狀況而提出的一種按過去的經驗**未來的物料需求的方法。這種方法有各種不同的形式，但其實質都是著眼於「庫存補充」的原則。「補充」的意思是把庫存填滿到某個原來的狀態。
庫存補充的原則是保證在任何時候倉庫裡都有一定數量的存貨，以便需要時隨時取用。當時人們希望用這種做法來彌補由於不能確定近期內準確的必要庫儲存備數量和需求時間所造成的缺陷。訂貨點法依據對庫存補充週期內的需求量**，並保留一定的安全庫儲存備，來確定訂貨點。
安全庫存的設定是為了應對需求的波動。一旦庫儲存備低於預先規定的數量，即訂貨點，則立即進行訂貨來補充庫存。
可見，訂貨點法本身具有一定的侷限性。mrp是在解決訂貨點法的缺陷的基礎上發展起來的。
mrp的出現和發展，引起了生產管理理論和實踐的變革。 例如，某種物料庫存量雖然降低到了訂貨點，但是可能在近一段時間企業沒有收到新的訂單，所以近期內沒有新需求產生，暫時可以不用考慮**。故此訂貨點法也會造成一些較多的庫存積壓和資金占用
mrp與訂貨點法的區別有三點：
一是通過產品結構將所有物料的需求聯絡起來。訂貨點法，是彼此孤立地推測每項物料的需求量，而不考慮它們之間的聯絡，從而造成庫存積壓和物料短缺同時出現的不良局面。mrp則通過產品結構把所有物料的需求聯絡起來，考慮不同物料的需求之間的相互匹配關係，從而使各種物料的庫存在數量和時間上均趨於合理。
二是將物料需求區分為獨立需求和非獨立需求並分別加以處理。mrp把所有物料按需求性質區分為獨立需求項和非獨立需求項，並分別加以處理。如果某項物料的需求量不依賴於企業內其他物料的需求量而獨立存在，則稱為獨立需求專案；如果某項物料的需求量可由企業內其他物料的需求量來確定，則稱為非獨立需求專案或相關需求專案。
如原材料、零件、元件等都是非獨立需求專案，而最終產品則是獨立需求專案，獨立需求專案有時也包括維修件、可選件和工廠自用件。獨立需求專案的需求量和需求時間通常由**和客戶訂單、廠際訂單等外在因素來決定。而非獨立需求專案的需求量和時間則由mrp系統來決定。
三是對物料的庫存狀態資料引入了時間分段的概念。所謂時間分段，就是給物料的庫存狀態資料加上時間座標，亦即按具體的日期或計畫時區記錄和儲存庫存狀態資料。 在傳統的庫存管理中，庫存狀態的記錄是沒有時間座標的。
記錄的內容通常只包含庫存量和已訂貨量。當這兩個量之和由於庫存消耗而小於最低庫存點的數值時，便是重新組織進貨的時間。因此，在這種記錄中，時間的概念是以間接的方式表達的。
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