質量管理獎懲條例
編制審核批准：
頒布日期：2023年12月12日實施日期：2023年12月20日
1.目的
為促進產品生產過程中各項質量管理規定得以充分實施、提高與產品質量直接相關的所有人
員的質量意識、保證產品質量和及時交付，公司對提公升產品質量、降低不良、減少質量損失、
杜絕潛在的客戶投訴等有貢獻的人員給予獎勵；而對於由於工作失誤造成質量損失、質量事
故、客戶抱怨的人員給予必要的處罰。
2.範圍
公司從產品來料、製造過程、發貨過程中對產品質量有直接影響的活動與人員。
3.定義
無。4.職責和許可權
4.1對各部門人員的質量獎懲，由各部門或質保部提出，經質保部部長審核、副總經理/總經
理批准後實施；
4.2質保部負責質量管理獎懲條例的監督和執行。
5.程式
5.1與質量有關的獎懲
5.1.1質量獎勵：凡有下列情況之一的，視情節輕重可給予通報表揚，或給予20-200元
的獎勵，或以上兩種獎勵形式兼用：
5.1.1.1在全公司無論什麼崗位，敢於牴觸片面追求產量、忽視產品質量的行為，並因此而避免潛在質量事故的；
5.1.1.2發現並採取有效措施制止質量事故的發生、擴大，對挽救因質量事故造成經濟損失有功的；
5.1.1.3首檢、巡檢時及時發現產品質量隱患，避免批量不合格發生；
5.1.1.4互檢時及時發現上工序產品存在質量問題，避免下工序使用不合格品；
5.1.1.5成品檢驗、包裝過程中發下嚴重問題、避免客戶投訴者；
5.1.1.6過程生產、首檢、巡檢、成品檢驗中，發現產品圖紙、工藝規定、作業指導書不當或錯誤者，經正確指出後避免批量不合格發生、或交付的；
5.1.1.7對本工序存在的質量問題和隱患，能積極提出改善建議並被採納，有明顯效益者。
5.1.2質量處罰：凡有下列情況之一的，視情節輕重可給予通報批評，或給予20-200元
的罰款，或以上兩種處罰形式兼用：
5.1.2.1不按照產品圖紙、工藝規範、作業指導書進行操作、不按照檢驗規範進行過程檢驗的（對於因此而造成的不合格品，按照「不合格品賠償」處置）；
5.1.2.2對生產過程中故意以次充好，弄虛做假者，不按許可權規定私下處理，或故意隱瞞質量問題等情況（第二次發現予以開除）；
5.1.2.3操作員有責任按照作業規程進行自檢和互檢，未實施自檢或互檢導致材料錯誤或不合格流入下道工序的（對於因此而造成的不合格品，按照「不合格品賠償」處置）；
5.1.2.4操作員未經首檢而私自生產，導致不合格流入下道工序的（對於因此而造成的不合格品，按照「不合格品賠償」處置）；
5.1.2.5檢驗員未按照檢驗規範的規定進行首檢，導致不合格流入下道工序的，和操作者共同承擔責任（對於因此而造成的不合格品，按照「不合格品賠償」處置）；
5.1.2.6經首檢、巡檢判定不合格，而操作者以各種藉口繼續生產或流入下道工序的（對於因此而造成的不合格品，按照「不合格品賠償」處置）
5.1.2.7因圖紙錯誤、工藝設計錯誤、作業指導書錯誤、檢驗規範錯誤等導致的不合格（對於因此而造成的不合格品，按照不合格品賠償）；
5.1.2.8因倉庫發料錯誤，導致生產誤用者，由倉庫承擔責任（對於因此而造成的不合格品，按照「不合格品賠償」處置）；
5.1.2.
9因裝置、工裝、模具等發生非計畫性故障造成的質量問題，操作者不承擔責任，但須立即停機；若繼續生產，為此而造成的質量問題由操作者承擔責任（對於因此而造成的不合格品，按照「不合格品賠償」處置）；
5.1.2.10對於因裝置、工裝、模具等未按照相關維護保養計畫而導致的個別、批量
性產品不良（對於因此而造成的不合格品，按照「不合格品賠償」處置）；
5.1.2.11對於非計畫性測量儀器損壞造成的質量問題，操作者不承擔質量責任（可
能承擔儀器損壞責任），但須立即停止使用；若繼續使用，為此而造成
的質量問題由操作者承擔責任（對於因此而造成的不合格品，按照「不
合格品賠償」處置）
5.1.2.11對同一質量不良涉及多名人員（如生產上、下工序、檢驗員等），可根據實際情況協調分攤相應的處罰；
5.1.2.12任何質量問題的懲罰，應不分主觀原因和客觀原因，只分主要責任和次要責任。
5.1.3其它情況：
5.1.3.1對於操作員因作業培訓欠缺（如培訓時間短、為考核等）就上機操作而導
致的個別、批量性不良時，操作員不承擔責任；視情況輕重部門責任人可
給予通報批評，或給予100-500元的罰款，或以上兩種處罰形式兼用；
5.1.3.2對於超出公司的檢驗、試驗能力（如尺寸測量、效能測量等）導致的個別、
批量性，檢驗員不承擔責任；視情況輕重部門責任人及相關部門以「不作
為」進行通報批評；
5.1.3.3關鍵尺寸由研發部、開發部、工藝部、質保部三部門商討確定後，由質保
部制定相關檢驗規範，因檢驗規範外的尺寸導致產品裝配不良、客戶投訴
時，檢驗員不承擔責任；視情況輕重部門責任人及相關部門（如研發
部、開發部、工藝部等）以「不作為」進行通報批評；
5.1.2.
4外購、外協件及總成樣品（包括老產品送往新客戶等），原則上需進行全尺寸測試；若檢驗員未接到相關部門通知，仍按照正常產品進行檢驗而導致的質量問題（如非檢驗部分）時，檢驗員不承擔責任；視情況輕重部門責任人及相關部門以「不作為」進行通報批評。
5.1.4不合格品賠償：指因5.1.2條款中敘述的相關條款而導致不合格品產生時、或正常
生產情況下導致的不良品，按照下面條款進行賠償：
5.1.4.1報廢：由財務進行成本核算，按照報廢產品價值的30-80%進行賠償；
5.1.4.2讓步接收：不進行賠償；
5.1.4.3返工：根據情節，按照返工費用的30-80%進行賠償。
5.1.4.5不合格品的賠償，由各事業科提出，生產計畫部部長、質保部部長審核，
總經理/副總經理批准。
5.2與質量有關的處罰的處理過程
5.2.1各質量直接相關部門、質保部檢驗科等按照《質量異常處理程式》的相關規定，在產品生產過程中，若發現質量異常時，均開具《質量異常處理單》（生產部、工藝部、技術部等部門發現質量異常時，也應該開具《質量異常單》，並將其交與檢驗員）；並提交責任部門進行原因分析和改善，同時質保部組織相關部門進行質量異常品的處置；
5.2.2責任部門根據質量異常的實際情況，認真分析根本原因，盡可能將所有原因一一列出，如果涉及相關部門，則召集相關部門就原因一一確認，確保各部門對於根本原因沒有意見；然後根據質保部召集相關部門對於質量異常品的處置方式，參照《質量管理獎懲條例》的相關規定，確定獎懲措施，即獎勵、或懲罰的人員、金額後，填寫《質量管理獎懲單》；
5.2.3《質量管理獎懲單》先經本部門最高領導審核後，交與質保部部長，由其對獎、懲情況進行審核後，交與總經理/副總經理批准後，交與綜合管理部部長，由其通報或罰金。
5.3《質量管理獎懲單》由責任部門、質保部各自保留乙份，並按照《記錄管理程式》的相
關規定進行歸檔、保管。
6.涉及檔案
6.1質量異常處理程式
7.相關記錄
7.1質量管理獎懲單
8.附件無。
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4.7.2檢驗員必須在標識上做好姓名,是否合格的記錄,保護好標識的完整性,以便追溯.4.8批次不合格的處罰規定。1 檢驗員對檢出的不良整lot隔離 第一次隔離後通知班組，班組分組追溯到作業者，由作業者利用非工作時間自行篩選，篩選後班組通報檢驗員再次檢查.第二次檢驗員再檢查時發現還有不合格，將再次退給...
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一 表彰獎勵 凡符合下列條件者給予表彰獎勵 1 在完成工作任務，提高服務質量方面做出顯著成績的。2 堅持全勤，出工出力，努力提高服務技能技巧，鑽研技術知識，精通本職業務，工作成績突出的。3 對酒店的經營管理和服務質量管理做出重大貢獻，提出合理化建議並得到有效實施者。4 發現事故隱患，及時採取措施，防...
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