某制氧廠事故應急預案

2022-04-09 02:48:25 字數 2103 閱讀 4643

一、高壓電停

1、可能原因:供電中斷、工藝故障跳閘、電器故障跳閘。

2、可能造成後果:全系統停車,空壓機停車,氧壓機、氮壓機停車,低壓停電。

3、處理方法:1)全系統停車,按系統停車處理,要儀表氣,注意膨脹機油壓適當降低,關膨脹機進出口,關冷箱充氣,放空動裝置內氣體並盤車,關預冷幫浦進出口,保持塔內壓力,視情況處理純化; 2)空壓機停車,放空並停氧、氮壓機後按1)處理;3)氧壓機、氮壓機停車,先開放空然後倒用備機。

4、相關檢查:詢問供電中斷原因,檢查電機,檢查工藝原因,檢查勵磁等,向上級匯報。

二、低壓電停

1、可能原因:供電中斷、變壓器故障、低壓斷路器故障等。

2、可能造成後果:所有或部分低壓裝置停運,引起供油、供水、加熱、抽風、勵磁、氬幫浦停,引起高壓裝置部分跳車。

3、處理方法:1)迴圈水中斷,按系統緊急停車處理;2)空壓機供油中斷、勵磁中斷,空壓機聯鎖停,按高壓停電方法處理;3)氬幫浦、多級幫浦、冰機、純化電加熱器、風機停,按部分停車視情況處理。

4)相關檢查:檢查高壓供電,變壓器,低壓供電等。

三、儀表氣中斷

1、 造成事故的可能原因:

1)、儀表管路故障,儀表氣斷裂,吹除閥開啟,供氣閥關閉;

2)、因ac停機或分子篩放空引起的故障,造成氣源中斷;

3)、因6000或熔三儀表管網問題,引起儀表氣異常。

2、事故產生的後果:

1)、儀表氣中斷時,引起純化切換閥不能切換,氣開閥全關,氣閉閥全開,被迫停車;

2)、儀表氣異常時,引起純化系統切換伐開換不靈活,氣動調節閥隨儀表氣壓力波動而誤動作,引起工況嚴重波動,直至停車;

3)、引起et、ap密封氣中斷或波動而導致et、ap異常;

4)、導致6000備用儀表氣中斷或異常。

3、處理事故的對策

1)、純化系統打手動操作;

2)、倒用備用儀表氣源(6000或熔三);

3)、如影響巨大,應進行緊急停車。

4、相關檢查

1、 儀表總管及各支路有無斷裂,相關閥門是否誤操作或損壞;

2、 應當檢查v1015閥對儀表氣的影響;

3、 6000空分及熔三儀表氣管網是否有問題。

四、dcs失控

1、 造成事故的可能原因:

1)、使用環境溫度、濕度的影響,溫度過高不利於散熱,濕度過大對器件絕緣不利,在低溫時也宜產生凝結水形成短路;

2)、使用環境灰塵過大,形成較強靜電,干擾dcs執行,造成宕機等現象;

3)、雨天、雷電的干擾;

4)、周圍強電裝置的電磁干擾;

5)、dcs軟體的設計缺陷及老化;

6)、dcs軟體缺陷;

7)、dcs電源故障;

8)、dcs通訊故障;

9)、dcs接地系統故障;

10)部分模組壞。

2、事故產生的後果

1)、dcs人機介面對話中斷,不能操作dcs;

2)、dcs數控採集系統因干擾會產生工藝假值,導致操作失誤,自關鎖誤動作;

3)、dcs程式控制系統不工作,造成各聯鎖失效,閥門不能再行動作等;

4)、dcs程式控制系統失控,造成聯鎖誤動作,純化工作異常,閥門亂動作;

5)、宕機。

3、處理事故的對策

1)、前四項應進行緊急手動停車,查出原因進行排除後重新下裝dcs系統軟體;

2)、第五項應根據情況判斷處理,例:純化系統模組壞,先把純化程式打手動,放掉純化儀表氣,更換模組。同時做好緊急停車準備。

4、相關檢查

1)、控制室溫度;

2)、控制室是否受到靜電或電磁干擾;

3)、接地系統是否符合要求;

4)、dcs電源及通訊線路。

五、迴圈水中斷

1、可能原因:電源中斷,電機或水幫浦壞,水池水位低等。

2、產生後果:迴圈水中斷或異常。

3、處理對策:如供水異常或只停一幫浦可倒備用幫浦,如供水中斷嚴禁強行供水而應做緊急停車處理。

4、相關檢查:檢查電機、儀控、水幫浦、水位(補充水)、閥門、管路等。

六、膨脹機故障

1、事故原因:密封氣及油系統故障,氣體中含雜質,機器故障,儀控故障等。

2、事故後果:機器停,機器損壞,燒瓦、密封,打葉輪等。

河南豫光金鉛股份****製氧廠

執行工段

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