大黃山豫新煤業有限責任公司
瓦斯抽採達標管理辦法
大黃山豫新煤業有限責任公司
二〇一三年三月十四日
目錄第一章煤層原始瓦斯引數測定管理辦法 3
第一節煤層原始瓦斯引數測點的布置 3
第二節煤層原始瓦斯引數的測定 4
第二章瓦斯抽採管理辦法 16
第一節瓦斯抽放裝置管理辦法 16
第二節瓦斯抽放管路管理辦法 19
第三節瓦斯抽放鑽孔管理辦法 23
第四節瓦斯抽採日常管理辦法 34
第三章瓦斯抽採達標測試要求及引數處置辦法 36
第一節回採、開拓區域瓦斯抽採達標引數 36
第二節瓦斯抽採達標測試引數測點布置要求 37
第三節瓦斯抽採達標測試引數測定方法 39
第四節瓦斯抽採達標評判報告 39
第五節瓦斯抽採達標測試引數處置 48
第四章瓦斯抽採達標後抽放鑽孔的處理 48
第五章附則 48
大黃山豫新煤業有限責任公司
瓦斯抽採達標管理辦法
瓦斯抽放是防範瓦斯事故的治本之策，是瓦斯綜合治理的關鍵環節，其質量直接關係到瓦斯治理的效果。為了進一步規範瓦斯抽採管理，確保瓦斯抽採達標，依據《煤礦安全規程》、aq 1027—2006《煤礦瓦斯抽放規範》及《煤礦瓦斯抽採達標暫行規定》，結合公司礦井實際情況，特制定本管理辦法。
測定煤層原始瓦斯基本引數是了解煤層瓦斯賦存情況，確定合理抽採引數的基礎資料。準確地測定煤層瓦斯基本引數，對於瓦斯抽採可行性論證、確定合理的技術措施、評價措施的技術效果以及研究確定合理的抽採技術引數都是十分重要的一項工作，是科學治理瓦斯的前提，為確保此項工作順利進行，特制定如下管理辦法。
煤層原始瓦斯基本引數測定的主要過程是，根據礦井實際情況，煤層特性及巷道布置現狀，測定某一水平區段煤層瓦斯基本引數，包括煤層瓦斯壓力、瓦斯含量、煤的放散初速度及煤的堅固性係數等，根據鑑定報告和引數測定報告，對該區域進行合理抽採設計及工程設計。
根據安監總煤裝〔2011〕163號《煤礦瓦斯抽採達標暫行規定》的通知和公司各礦井實際情況，各礦井突出煤層所有採掘工作面（包括石門揭煤）在採掘作業前必須測定煤體原始瓦斯含量、瓦斯壓力、煤的放散初速度及煤的堅固性係數等引數。各引數應為井下實測資料，測定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量等引數的測試點在不同地質單元內根據其範圍、地質複雜程度等實際情況和條件分別布置；同一地質單元內沿煤層走向布置測試點不少於2個，沿傾向不少於3個，並有測試點位於埋深最大的開拓工程部位。公司各礦井煤層原始瓦斯含量的測定由公司通風部進行組織安排，礦防突科編寫測定方案報批並組織施工，防突科不按照要求進行編制測定方案組織施工，每次每項罰2000-5000元。
第一條煤層原始瓦斯壓力的測定
1、測定方法
煤層原始瓦斯壓力的測定必須嚴格按煤炭行業標準aq/1407-2007《煤礦井下煤層瓦斯壓力的直接測定方法》的規定進行。採用注漿封孔，被動式測壓法。測壓孔施工結束後，將測壓管安裝在鑽孔中預定的封孔深度，孔口用木楔堵塞固定測壓管，並安裝好注漿管。
根據封孔深度確定水泥及膨脹劑的數量，並按一定比例配製成水泥漿，用注漿幫浦一次連續將水泥漿注入孔內，經24h凝固後，然後安裝壓力表。觀察、記錄表值的變化，直到表壓值穩定5～15天為止。測壓主要材料包括425標號水泥、15mm直徑白鐵管作測壓管以及注漿管、管接頭、壓力表等，注漿幫浦。
注漿封孔示意如下圖所示。
圖1為上行孔注漿封孔測壓示意圖
圖2為下行孔注漿封孔測壓示意圖
2、測壓鑽孔
（1）測壓孔布置
測試點在不同地質單元內根據其範圍、地質複雜程度等實際情況和條件分別布置；同一地質單元內沿煤層走向布置測試點不少於2個，沿傾向不少於3個，並有測試點位於埋深最大的開拓工程部位。測壓孔的位置由礦防突科按照要求現場進行標註，若防突科沒有按照要求進行現場標註，每次罰防突科500-2000元。
（3）測壓孔引數
測壓孔引數由防突科技術人員很據現場實際情況設計，測壓鑽孔孔口段1m長度直徑為94mm，鑽進1m後直徑變為75mm直至終孔。
3、封孔
（1）封孔質量是確保鑽孔準確測定煤層瓦斯引數的重要因素。為了提高封孔質量，測定採用專用注漿幫浦進行注漿封孔。本煤層鑽孔注漿長度嚴格按有關規定，避開了煤層採動影響範圍。
測壓管為直徑15mm的鐵管連線而成，前端的第一根鐵管為篩孔管，將測壓管安裝在鑽孔中預定的封孔深度，孔口用木塞堵住固定測管，並安裝好注漿管。
（2）為防止水泥漿凝固後因收縮產生裂隙，根據封孔深度，在水泥漿中加入一定比例的膨脹劑，在按一定比例配製好水泥漿後，用注漿幫浦一次性連續將水泥漿注入鑽孔內，直到注到預定深度。
（3）在注漿24～48h內，經檢查密封效果達到要求後，安裝壓力表。
（4）封孔應該嚴格按照《煤礦井下煤層瓦斯壓力的直接測定方法》要求進行，檢查發現現場封孔沒有按照要求進行，每次每項罰施工單位2000元，防突科500-2000元，且該孔作廢，由防突科重新補孔測定。
4、測壓地點的選擇原則
測定地點選擇岩性緻密的地點，且無斷層、裂隙等地質構造處布置測點，其瓦斯賦存狀況要具有代表性。
測壓鑽孔應避開含水層、溶洞；
對於測定煤層原始瓦斯壓力的測壓鑽孔應避開採動及其它人為卸壓影響範圍，並保證測壓鑽孔與其距離不小於50m；
選擇測壓地點應保證測壓鑽孔有足夠的封孔深度（穿層測壓鑽孔的見煤點或順層測壓鑽孔的測壓氣室應位於巷道的卸壓圈之外），採用注漿封孔的上向測壓鑽孔傾角應不小於5°。
同一地點應設定兩個測壓鑽孔，其終孔見煤點或測壓氣室應在相互影響範圍外，其距離（除石門測壓外）應不小於20m。
規定：注漿封孔測壓法的測壓鑽孔封孔深度應滿足下式：
式中： ——鑽孔封孔深度，m；
——鑽孔所需最小封孔深度（有效封孔段長度），m， 應保證穿層測壓鑽孔的見煤點、順煤層測壓鑽孔的測壓氣室位於巷道的卸壓圈之外，且不小於12.0 m；穿層測壓鑽孔的不應進入被測煤層，順煤層測壓鑽孔封孔後應保證其測壓氣室長度為不小於l.5m。
——鑽孔的直徑，m；
——鑽孔的傾角，， 590。
本次封孔均採用水泥漿+膨脹劑的封孔方法，嚴格按照此標準執行。
標準規定：通過鬆軟岩層及煤巷中測定煤層殘存瓦斯壓力時，若鑽孔深度大於15m，應採用注漿封孔測壓法。
標準規定：用膨脹不收縮水泥漿封孔，由膨脹劑（膨脹率不小於0.02％）、水泥（矽酸鹽水泥、標號不低於425＃）與水(井下清潔水)按一定比例製成，也可參照水灰比為2:
1的比例進行配製，膨脹劑的摻量為水泥的12％。
第二條煤層原始瓦斯含量的測定
1、測點位置
測試點在不同地質單元內根據其範圍、地質複雜程度等實際情況和條件分別布置；同一地質單元內沿煤層走向布置測試點不少於2個，沿傾向不少於3個，並有測試點位於埋深最大的開拓工程部位。測點位置由防突科技術人員現場標註，若防突科沒有按照要求進行現場標註，每次罰防突科500-2000元。
2、**方法及程式
（1）煤芯取樣：
①鑽孔施工至設計取樣位置時提前通知取樣人員到達取樣現場，做好取樣前的準備工作。
②取芯採用取芯筒取芯，若採用普通岩芯管採取煤芯時，煤芯直徑不應小於50mm。
③當取芯結束取芯筒退出後，盡快地從煤芯管中取出煤芯，採取中間完整部分，裝入罐中密封。這段時間應控制在2分鐘之內。煤芯中如混合有夾矸及雜物時應與剔除。
煤樣不得用水清洗，儲存原狀裝罐，不可壓實。煤樣距罐口留10mm的間隙為宜，煤樣約400g左右。
④將取樣罐裝滿後，將取樣罐擰緊，關閉通氣閥泡在水中檢查是否有漏氣現象，若有滲漏應及時處理。完畢後將煤樣罐與準備好的hfj—2型解吸儀連線（見圖）開啟通氣閥進行現場解吸，現場解吸資料每一分鐘讀取一次，連續保5分鐘內資料無變化結束井下解吸，關閉通氣閥，並準確記錄時間。
1-量筒 2-刻度尺 3-出水孔 4-進氣孔 5-加水孔及風孔螺絲 6-通氣軟管
7-煤樣罐蓋 8-通氣嘴 9-通氣閥門 10-煤芯
⑤如果解吸過程中，量管體積不足以容納煤樣的解吸瓦斯，可以中途關閉通氣閥，從新加滿水將液面提公升至量管零點，然後再開啟通氣閥，繼續測定。
⑥現場解吸完成後，關閉通氣閥，送到實驗室進行再次解吸和脫氣，此段時間不能超過4小時。
⑦在上述取樣和解吸過程中除要記錄取樣時間、取樣地點、取樣深度外，還要務必記清鑽孔遇煤時間，鑽進時間，起鑽時間，鑽具提到孔口時間，煤樣裝罐時間，開始解吸測定時間，以及解吸測定時的氣溫，水溫和大氣壓力。
⑧取樣人員必須嚴格按照操作規程及要求進行取樣，如發現取樣人員沒有按照要求進行取樣，或所取煤樣失真，每次每項罰取樣人員200-500元，該孔作廢重新補孔取樣。
（2）煤層瓦斯含量測定；
q1值的測定；
q2值的測定；
q3值的測定；
瓦斯損失量q1的測定：
①在取煤樣之前，現場需要的各種儀器應該到位並除錯好使之能立即使用。煤樣罐在地面要清洗，檢驗密封性，秤重（包括蓋子和取芯夾）並在使用前貼上標籤；井下容積測量裝置安放在操作方便之處，測量筒應保證垂直，並充滿溶液；秒錶、工具及記錄本等準備到位；現場測試人員不少於2人；煤礦井下煤樣罐和系統應在使用前重新進行氣密性檢測。
②用空盒氣壓計和溫度計測試並記錄井下測試地點大氣壓力p1和溫度t1。
③煤樣由煤礦井下打鑽採取，可選擇完整煤芯也可選擇煤塊；連線煤樣筒與井下容積測量裝置，在開啟煤樣筒氣閥的同時記錄讀數和時間。
大黃山豫新煤業公司煤質管理辦法 草稿
為了加強煤質管理，適應市場需求，提高煤炭產品質量和經濟效益，特制定本辦法。一 指導思想 堅持質量第一，預防為主思想，強化全員參與質量管理意識，狠抓煤炭產品質量源頭，重點控制產裝運環節，嚴格煤質管理工作。二 工作目標 1 銷售煤灰分 10 水分 8 2 商品煤售價 達到月計畫指標。三 組織領導 1 公...
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