培訓印刷製版基礎知識

第二節凹版印刷的特點及國內凹印的發展

一、凹版印刷的特點

1．墨層厚實，墨色均勻。凹印能真實再現原稿效果，層次豐富、清晰，墨層厚實，墨色飽和度高，色澤鮮豔明亮，這是由凹印的特點所決定的。凹版印刷採用的是網穴結構，依靠墨量體積不同來表現層次。

2．印刷速度快。現代凹版印刷機均採用圓壓圓形式，特別是捲筒式凹版印刷機，印版滾筒和壓印滾筒上沒有空檔，機器運轉平穩，採用微機自動控制，印刷速度最高可達250公尺／分鐘。

3．適應介質廣泛。凹印適用的介質非常廣，pvc、pet、pe、ny、cpp、opp、bopp、組合膜以及其它與以上材料有相同性質的薄膜類、紙張，甚至鋁箔等。

4．產品適應範圍廣。通過選用不同的油墨，可以在紙張、塑料薄膜、紡織品、鋁箔、玻璃紙等各種材料上印刷。凹版印刷機可以和柔印、絲印、燙印、凹凸壓印、分切等多種工序組成自動化程度很高的聯機生產線。

5．印版的耐印力高。凹版印刷機的印版滾筒**部分是銅質的，**較深，滾筒表面鍍鉻，硬度高，耐磨性強，一般可印刷200萬轉以上，有的可高達400轉次以上。

二、凹版印刷的發展趨勢

市場需求是凹印發展的重要環節，國內凹印包裝裝置製造業與國外發達國家仍然有一定的差距，主要體現在印刷裝置應用技術方面如：潤滑系統、封閉刮刀系統、無軸傳動系統、生產管理系統等。

1．承印物

(1)凹印軟包裝：商品外包裝質量日益左右著消費者的選購動機。將來的凹印技術將採用復合環境設計，效能可靠，結構簡化，操作方便，產品換件時間短，生產週期更短。

在凹印機上裝置小推車越來越普遍，具備濕式、擠出、乾法等不同形式的復合功能。節省資源、保護環境、降低成本是復合包裝膜發展的主流。

(2)凹印鋁箔：超薄鋁箔是軟包裝不可缺少的復合基材，表面呈銀白色，凹印後產生強烈的金屬光澤，能夠提高產品的檔次。

(3)凹印紙標：國內主要菸草包裝印刷廠基本上採用進口凹印機印刷菸包卡紙和銅版紙。在競爭作用下，專業菸包印刷廠將目光轉向日益增長的啤酒市場，其調墨、套印、模切全部由電腦控制，印刷質量、加工精度，比膠印有過之無不及。

(4)凹印紙箱：採用高速、高精度、寬幅紙張凹版印刷機進行塗佈、印刷、上光、收卷之後作為面紙送到瓦楞生產線上做成紙板。圖案精美、色彩飽滿，觀賞性強，紙箱具有高抗壓強度、耐磨損、防潮等特點。

2．油墨

隨著高效溶劑**系統的應用，凹印油墨汙染相對減輕。同時，水溶性凹印油墨及電子束固化油墨在國內外將迅速推廣。這類油墨不含揮發性有機化合物，符合環保的要求。

新的經優化的uv油墨，即可適用於塑料類材料的印刷，也適用印刷非吸收性的紙張與紙板。

3．製版方面

(1)全自動凹印滾筒電鍍加工線。

(2)高精度雕刻工藝：超精細電子雕刻、雷射雕刻。

(3)在印前出版推廣數碼打樣代替傳統打樣。

第三節凹版版輥製作工藝流程

一、凹版版輥的結構

版輥的結構由基礎鋼輥、鎳層、銅層、鉻層組成。製作工藝是在鋼輥的基礎上採用電鍍的方式將其它鍍層鍍到鋼輥的表面。滾筒的剖面圖如右圖所示。

鋼輥是是整個滾筒的基礎和載體；鎳層是結合層，能使銅層與鋼輥之間牢固地結合在一起；銅層是滾筒中最重要的部分，所有的雕刻操作都是在銅層上進行的；鉻層是保護層，由於金屬銅材質較軟，不耐磨，所以要在滾筒的表面鍍一層金屬鉻，這樣才有足夠的硬度保證版輥耐印力的要求。

二、版輥製作工藝流程

版輥製作工藝流程如下：鋼輥毛坯(無縫鋼管或卷版)-機加工(配堵、粗加工、精加工)-鍍銅(清洗、電解脫脂、鍍鎳、鍍銅、研磨、拋光)-電雕(拼大版、雕刻)-鍍鉻(清洗、脫脂、鍍鉻、拋光)。

三、凹樣打樣

凹樣打樣是整個製版工藝過程的最後一道工序，其作用是對版輥的質量進行最後的檢驗，同時也是製版委託方接收版輥並上機交付印刷的依據。

四、印前制稿流程

五、凹版製版工藝流程圖

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