附件2：
鉛鋅冶煉行業清潔生產技術推行方案（徵求意見稿）一、總體目標
到2023年，通過鉛鋅冶煉行業清潔生產技術的推廣，可節約標準煤35萬噸/年，削減so2排放量21.3萬噸/年，減少工業廢氣排放量256.1億標立方公尺/年，減少煙塵排放量1.
5萬噸/年，減少鉛塵排放量0.2萬噸/年，年**廢水資源7000萬噸/年，減少工業廢水排放量7000萬噸/年，廢水減排鉛60噸/年、鎘7.5噸/年、砷27噸/年。
二、推廣技術
序號技術名稱適用範圍技術主要內容解決的主要問題技術**所處階段應用前景分析
1 氧氣底吹—
液態高鉛渣
直接還原鉛
冶煉技術
鉛冶煉企業
以液態高鉛渣直接還原爐取
代高鉛渣鑄塊、鼓風爐還原工序。
包括氧氣底吹熔煉—側吹還原煉
鉛工藝和氧氣底吹熔煉—底吹還
原煉鉛工藝（ygl法）。
1.降低鉛冶煉過程汙
染物（so2、煙粉塵、
鉛塵）排放量。
2.減少生產車間汙染
物無組織排放量。
3.提高金屬**率。
4.大幅度降低產品綜
合能耗。
自主研發推廣階段
該技術具有能耗低、
環境條件好、投資少、自
動化水平高、勞動生產率
高等優點。該技術還原爐
排放so2比鼓風爐減少
85%，且揚塵點大幅度減
少，降低無組織排放鉛塵
量，粗鉛綜合能耗可達到
280千克標準煤/噸鉛
（《鉛鋅行業准入條件》
1規定限額為450千克標準煤/噸鉛）。
該技術可在鉛冶煉行業中廣泛推廣應用，預計普及率可達到60%，技術推廣後可削減so2排放量：4.5萬噸/年，節約標準煤35萬噸/年，減少工業廢氣排放量104.
5億標立方公尺/年，減少煙塵排放量1.3萬噸/年，減少鉛塵排放0.2萬噸/年，推廣前景廣闊。
2 富氧直接浸
出濕法煉鋅
技術鋅冶煉企業
硫化鋅精礦不經焙燒，直接採
用常壓富氧或加壓氧氣直接浸出
技術，精礦中的硫、鉛、鐵等則留
在渣中，分離後的渣經浮選、熱濾、
**元素硫，同時產出硫化物殘渣
及尾礦。
1.有效解決了鋅精礦
焙燒過程中產生的
so2、煙塵、鉛塵汙染。
2.提高有價金屬的綜
合**率。
3.解決部分地區硫酸
難於外運問題。
引進、消化
吸收推廣階段
該技術鋅浸出率大
於98%，，鋅總**率大
於97％，有價金屬綜合
**率大於88％，元素
硫的總**率大於80％，
原料適應性強。與傳統溼
法煉鋅方法相比，無焙燒
煙氣排放，無需建設配套
的焙燒車間和酸廠，更有
利於清潔生產。
該技術可在鋅冶煉
行業中推廣應用，預計普
及率可達20%以上，技術
推廣後可減少so2排放量
16.8萬噸/年，減少工業
廢氣排放量141.6億標立方公尺/年，減少煙塵排放量0.2萬噸/年。
3 鉛鋅冶煉廢
水分質回用
整合技術
鉛冶煉企業
用水調控和
處理回用
該技術為多項廢水回用技術
整合，包括節水優化管理技術，分
質處理、分質回用技術，深度處理
回用等技術。
該技術按照清潔生產審核方
法對冶煉企業用水、排水進行全面
管理，以達到從生產過程減少廢水
產生，迴圈利用水資源，減少汙染
物排放量的目的。
1.解決鉛鋅冶煉廢水
重金屬汙染問題。
2.提高水資源利用率，
減少廢水產生量和排
放量。自主研發推廣階段
該技術採用 「節水
優化管理—分質處理回
用—深度處理回用」 集
成技術處理回用鉛鋅冶
煉廢水，通過全過程減
排，廢水排放量減少70%
以上，顯著降低了末端汙
水處理負荷，處理後廢水
水質滿足生產工藝要求，
水重複利用率達到96%以
上。該技術可在鉛鋅冶
煉行業廣泛推廣應用，預
計普及率可達50%以上，
技術推廣後可**廢水
資源7000萬噸/年，削減
工業廢水排放量7000萬
噸/年，廢水減排鉛60噸
/年、鎘7.5噸/年、砷
27噸/年。
氮肥行業清潔生產技術推行方案
一 總體目標 1 到2012年，以天然氣為原料的合成氨生產企業噸氨排水量約10立方公尺 先進企業噸氨排水量5立方公尺以下 以煤為原料的合成氨生產企業噸氨排水量約22立方公尺 先進企業噸氨排水量8立方公尺以下 全行業廢水排放量減少15 即減排2.0億立方公尺 主要汙染物減排15 即氨氮減排1.1萬噸 ...
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