一、總體目標
到2023年，印製電路（pcb）行業減少水資源消耗4130萬立方公尺；實現含重金屬廢液減排21.78萬立方公尺；減少含重金屬固廢7.26萬噸；減少氨氮排放4.
05萬噸；**銅約1.2萬噸。
二、應用示範技術
序號技術名稱適用範圍技術主要內容解決的主要問題技術**所處階段應用前景分析
1 微蝕刻廢
液再生回
用技術水平線、垂直
線等工序產
生的含銅廢
水1．微蝕刻廢液新增藥劑進行預處
理；2.預處理後溶液幫浦入特殊電解槽並
新增電解新增劑，迴圈電積，直至
溶液中含銅低於1g/l。電積效率高
達80～85%，產出純度大於99%的致
密銅板；
3.電積廢液新增微蝕刻新增劑，調
整成分後，成為再生子液返回微蝕
槽使用。
1.開發出高效特種藥劑，對微蝕刻
廢液進行預處理；
2.自主研發合成出獨特的電解新增
劑，使電積過程在銅含量很低時仍
產出緻密銅板；
3.設計出特殊結構的電解槽，對含
各種成分的微蝕廢液都可直接電
積；4.開發出新型微蝕刻新增劑；
5.微蝕廢液閉路迴圈，無廢水、廢
渣、廢氣外排。
自主研發應用階段 1.經濟效益：處理每立方溶液（銅濃度按25g/l計算）
的利潤為1000元，和直接
外賣或傳統的沉澱法比多
盈利240元。
2.環境效益：處理完每立方
溶液後無外排，減少直接處
理成本400元。
3.技術在行業的普及率小
於10%，空間巨大。
2 廢退錫水
**技術退錫機退錫
過程產出的
含錫廢水
1.廢退錫水在70～75℃減壓蒸餾，
**硝酸；
2.蒸餾後溶液加沉錫劑，料液過濾。
濾渣加試劑溶解，再電積提取金屬
錫；3.濾液加沉鉛劑沉鉛，料液過濾。
濾渣加試劑溶解，電積提取金屬鉛；
4.濾液進萃取-反萃-電積工序，得
到電積陰極銅和萃餘液；
5.萃餘液補充**的硝酸和其他成
分，返回退錫機使用。
1.開發出新型減壓蒸餾專用裝置，
蒸餾效率高；
2.開發了高效沉錫劑，使錫的沉澱
率高達95%。錫沉澱溶解後通過電
積製備純度大於99.5%的金屬錫；
3.合成出沉鉛劑，選擇性高，銅的
損失率小於3%。鉛沉澱溶解後電積
生產金屬鉛板；
4.設計出混合分離效果好的銅萃取
槽，萃取效率高。電積出的緻密金
屬銅品位高達99%；
5.廢退錫水中的錫、鉛和銅全部以
金屬的形式**，附加值高；
6.整個再生過程無廢液外排，原廢
液100%迴圈利用，無汙染。
自主研發應用階段 1.經濟效益：處理每立方溶液（錫濃度按80g/l計算）
的利潤為5000元，和直接
外賣或傳統的沉澱法比多
盈利1800元。
2.環境效益：處理每立方溶
液為零排放，即對環境無汙
染。直接處理成本減少
1000元。
3.技術在行業的普及率小
於1%，空間巨大。
3 冷水機組
餘熱**電路板工廠利用迴圈水**冷水機組待排放的廢熱用**來的熱水對車間或者裝置進
行公升溫等。
自主研發應用階段使用到熱水的區域以及潔
淨車間恆溫使用，如在全行
業推廣應用，以目前行業規
模，每年可節省費用約 5
億元。社會環境效益:將冷
水機組排放的廢熱進行回
收利用，既節約了企業的成
本，又減少了碳排放量,對
節能減排做出了貢獻。
三、推廣技術
序號技術名稱適用範圍技術主要內容解決的主要問題技術**所處階段應用前景分析
4 低含銅廢
液、蝕刻液
減排 pcb廠廢液處
理利用電解原理將微蝕廢液中的銅分
離**。裝置處理能力3m3/d。利用
萃取、電解原理將酸性蝕刻液中的
銅**。裝置處理能力3噸/天。利
用電解原理將蝕刻液中的銅**，
只需少量補充新增，蝕刻液能重複
使用。裝置處理能力2m3/d。
降低蝕刻液中的銅含量，利於後序處
理，大幅減少鹼性蝕刻液的排放量。
自主研發推廣階段應用該技術後每年可**銅
10噸，減排cod 100噸。此技
術對節能減排工作起到很好
的推動作用，充分體現迴圈經
濟的特點，將會帶來很大的社
會效益與經濟效益。廣泛用於
pcb生產廢液的處理，經濟效
益明顯，具有投資少、見效快
的特點。
5 固體廢棄
物綜合利
用技術邊框料、報廢
板等固體廢
棄物**利
用利用物理式乾法分離，將廢料中的
金屬銅與非金屬部分有效分離，銅
**率達94%以上。銅粉純度90%以
上，非金屬粉末達到2%以下，非金
屬粉末可再生利用到防腐材料領
域、加工或托盤、井蓋等。
大幅減少廢料的外運量。 自主研發推廣階段推廣此項技術後，以每條**生產線年處理廢舊線路板
3000噸來計算，**率可達
96%以上，可**銅200噸，
並**利用非金屬粉末2800
噸。避免了簡單的焚燒法對大
氣及環境造成的惡劣影響和
水洗法造成的水資源汙染和
浪費及非金屬廢渣後續處理
難題，真正實現了經濟效益與社會效益。
6 pcb行業用
水減量技
術pcb行業生產
清洗迴圈用
水；中水回用
1.按廢水主要汙染物成份分成有回
收價值與不具**價值兩大類，按
質分類，具有**價值的重金屬予
以**；
2.對水質比較好的廢水預處理後集
中進入回用系統，經過膜分離後，
回到生產線上迴圈使用；
3.中水回用採用非介入法的理念，
以膜分離技術為核心回用工藝；該
技術在處理過程中不發生相變，不
產生副產品，且不改變物質的屬性，
適用範圍廣。
4.經過膜分離後的產水可以作為線
路板生產上的清洗用水。
解決企業用水瓶頸，提供回用水30%
以上，減排廢水30%以上。
自主研發推廣階段應用前景非常廣泛，該技術的實施，可以使實施的企業迴圈
用水30%以上，減少廢水排放
30%以上。同時該技術的應用
在全行業每年將減少水資源
消耗8000-10000萬立方公尺。
目前該技術運用穩定可靠，但
投資較高，在一定程度上增加
了企業的負擔。
氮肥行業清潔生產技術推行方案
一 總體目標 1 到2012年，以天然氣為原料的合成氨生產企業噸氨排水量約10立方公尺 先進企業噸氨排水量5立方公尺以下 以煤為原料的合成氨生產企業噸氨排水量約22立方公尺 先進企業噸氨排水量8立方公尺以下 全行業廢水排放量減少15 即減排2.0億立方公尺 主要汙染物減排15 即氨氮減排1.1萬噸 ...
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聚氯乙烯行業清潔生產技術推行方案
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