第二節鑄造操作安全技術
鑄造生產是機械工業的重要組成部分，當前世界鑄造生產日益向高度的機械化、自動化、電控方向發展。這是與鑄造安全技術的要求相一致的，是改變鑄造生產落後狀況的唯一途徑。
一、鑄造生產特點
1.工序多、手工勞動量大。
2.有高溫、粉塵、雜訊等危害。
3.鑄造生產所需的輔助材料名目繁多。
4.菸害大。
二、鑄造生產準備的安全技術
（一）爐料準備安全技術
1.焦炭、輔料的準備。準備過程中雖然對操作安全危險性不大，但粉塵危害較大；操作者應做到：
1）戴好防塵用品。
2）在搬運、儲存和取放過程中，應輕取輕放；儘量減少粉塵飛揚。
3）對袋裝粉料，傾倒後的空袋不要拍打。
2.金屬料塊的準備。主要有清理料塊和破碎料塊。
1）清理料塊：由於這些金屬來自各方面，往往會混入空盒、空箱等密封容器，甚至會混入殘留炸藥的非軍用物品、有害的化學品等危險物品；另外，還可能混入影響鑄件成分的有害金屬以及水、雪、冰塊等雜質。因此，對金屬塊的清理要求有：
乾燥所有金屬塊。
剔除有害金屬及雜物。
提出密封容器、**物、有害化學品等危險物品。
2）破碎料塊：對體積大、重量重的金屬料塊進行破碎加工。
人工破碎：這時一項既繁重又危險的工作，作業時應注意：
a.作業現場要有安全範圍，並設安全警示標誌；非作業者嚴禁入內，以免傷人。
b.破碎前檢查鎚頭裝置狀況，防止鎚頭因鬆動脫落而造成事故。
c.使用氣焊切割料塊時，除應遵守其安全操作規程外；還應檢查切割物件是否有**、**、中毒的危險。
機械破碎：雖然勞動強度可大大降低，但仍然存在安全要求：
a.當用剪下機剪下韌性材料時，尤其是當切到尾端時，操作者的手有可能伸入刀口，因此在入料口處應裝設安全擋板。
b.斷裂機多為落錘式。除應築有堅固的安裝基礎外，在落錘四周還應建築一定高度的堅固的圍欄，以免金屬塊飛出傷人。
若地下水水平面較低，可挖坑裝裝置機器，料塊的破碎則可在坑內進行，這樣更為安全。
c.在已經公升起的吊錘下，嚴禁放置和取拿金屬料塊。
（二）型料準備安全技術
這裡重點對型料的烘乾、破碎、混砂提出有關安全要求。
1.新砂烘乾。烘乾機械的透風部分應加以密封和裝設除塵器，避免粉塵外溢。
2.舊砂準備。在整個舊砂準備過程中所表現出來的不安全因素有粉塵汙染、鐵片、釘子、飛邊等混雜物扎傷、刺傷以及裝置運轉部分的碰傷。因此應注意：
1）對舊沙處理流程中各種裝置盡可能採取密封措施和增設除塵裝置。同時操作者必須帶好防護眼鏡、口罩等防護用品，加強個人防護。
2）選用合適的磁選裝置，以去除鐵片、釘子、澆冒口、飛邊等磁選物料。
3）各種機械的外露部分（傳動部分）應有防護罩。
3.型砂製備。混合型砂是一項勞動強度較大的作業，其工作現場散發著大量粉塵。因此，除操作者在做好個人防護外，還應注意以下幾點：
1）混砂機應有防護罩殼和吸塵裝置。
2）對某些材料需人工加料的，可在罩殼上開門，但加料後隨即關閉移動門。
3）按規定混砂量混砂，不可超負荷使用，否則易造成裝置事故。
4）取樣應用取樣器，對無取樣器的混砂機，應在停機後取之，切不可再執行狀態下將頭、手伸入機內取樣。
5）加料和送砂應按機械裝置啟動順序按動電鈕。
6）清鏟機內型料，向機內加油和檢修混砂機時，均須切斷電源。
7）兩人以上同時操作和檢修混砂機時，應相互密切配合、協調，做到「三不傷害」。
（三）模樣、砂箱準備安全技術
鑄件生產工藝方案確定之後，即可進行工藝裝備的準備。其中，模樣和砂箱與安全關係較為密切。
1.對模樣提出如下安全要求。
1）模樣選材和結構必須根據鑄造工藝，模樣體積的大小和生產批量，複雜程度等因素做綜合性考慮，以保證生產安全。
2）除小型木製模樣外，對中、大件模樣必須裝置敲模鐵板和帶有螺紋的啟模鐵板。
3）模板（型板）把手應緊固厚實，使用前應仔細地檢查有無裂痕。
4）中、大型模樣可採用鐵木結構製作，不僅可節省木材，而且能提高模樣強度。
5）大批量，或經常性輪翻生產的模樣，可採用金屬模樣、模板，即可保證鑄型尺寸精度，又能保證安全生產。
2.砂箱準備中應注意以下安全事項：
1）砂箱尺寸選擇要保證鑄型有足夠的吃砂量，防止澆注時金屬液體噴射。
2）箱壁、箱帶應有足夠的厚度，以保證砂箱強度和剛性。箱帶間距應合理，它既能在運輸、翻轉和合箱時不脫落鑄型，又能方便造型和落砂。
3）箱軸和把手可以與箱壁本體同時鑄出，也可用圓剛鑄入。箱軸把手平直，其端部應制出凸緣，使運輸、翻轉時不致滑脫。
4）平時應加強檢查。發現箱壁、箱帶開裂，箱帶間距過大，箱軸、把手彎曲不平等，均應事先修正。總之，在未經修復前或無法修復的砂箱，切不可使用，否則會釀成大禍。
三、造型、制芯的安全技術
造型、制芯的新材料新工藝的廣泛應用，對促進鑄造生產，提高產品質量，提高經濟效益和改善勞動條件確實起到了巨大作用，但從安全生產角度分析，或多或少地帶來些新的不安全因素，亦應引起注意。
（一）造型、制芯安全技術
1.使用機器造型、制芯時的安全事項。
1）制定出機器安全操作規程、使用維護規程，並監督執行。
2）對操作者要進行專門技術、安全培訓，並經考試及操作合格後方可上機操作。
3）在使用機器前，必須認真檢查機器各部是否完好，在故障未修復前不得帶病執行。
4）兩人同時操作或檢修機器時，應配合協調。
5）當工作結束或因故離開時，應關閉裝置。
2.芯骨強度、結構、吊攀安全要求。中、大型砂芯的芯骨，一般採用鑄鐵鑄成骨架，為了確保砂芯生產和多次吊運、澆注中不發生事故應做到以下各點：
1）芯骨的粗、細、結構及間距，應經過計算或查閱資料進行選擇，以保證安全，不斷裂。
2）大型芯骨應設定吊耳，中型芯骨可在骨架基體上挖去芯砂以充當吊耳。無論何種方法，起吊耳位置均應考慮到砂芯起吊時的重心平衡，以防止砂芯傾側傷人。
3）芯骨在使用前要進行檢查，骨架基體有無斷裂、損傷，披縫、毛刺常會刺破手，應予清除。
4）為使砂芯「咬牢」芯骨，芯骨表面應塗刷或浸以粘土漿。
3.砂箱、模樣及工具的堆放安全要求。常常由於缺乏這方面的知識而引起傷害事故，因此要特別注意。
1）造型、制芯前，對砂箱、托板進行檢查。要求砂箱、托板本體無裂紋，箱帶無損傷，箱耳、吊把平直，方可投入生產。
2）檢查模樣、芯盒，尤其是型板把手是否牢固、堅實，以保證起吊、翻轉過程中的安全。
3）砂箱、托板等應在專用倉庫（棚）堆放。模樣應堆放在乾燥的倉庫內，並嚴禁明火。
4）砂箱、托板、型板類模樣，應按規格大小分別成行、成列堆放；並有安全通道。
（二）文明生產與安全
在日常生產中，文明生產與安全的關係往往被忽略，而影響人的身心健康乃至造成工傷，因此應引起重視。
1.工作地應有平坦的、能自由通行的安全通道，有條件的可在其兩邊劃出通道標記。
2.經常平整操作場地，每班工作結束後，將場地打掃乾淨。
3.需要留在生產現場的一切工具、材料、砂箱等，應按規定堆放好，以保證生產的正常進行。
4.工房的照明、通風、排放煙氣等，應隨時加以注意並遵守有關規定。
（三）操作人員安全須知
1.禁止在起吊的型芯和行車下方操作。在造型和制芯作業中，對中小型鑄型或型芯的底部需進行整修或塗料時，應將鑄型和型芯平穩放置在專用的擱架上；絕對禁止為圖方便在起吊件下方進行作業；以免發生傷害事故。
工房內行車吊運物件極為頻繁，當行車駛近操作者前，除行車應示警提示外，操作者必須及時、迅速避開行車，防止物件突然下落或撞傷人體。
2.地坑造型可使砂型離地面高度降低，使澆注既方便又安全。但應注意兩點。
1）了解地坑造型部位的水位。一般要求鑄型底部距地下水水面最小距離不少於1.5公尺，以防止澆注時高溫金屬液體遇潮發生**。
2）製作地坑鑄型時，應仔細考慮安排好排氣孔道（可採用焦炭和排氣管預埋），以使鑄型底部氣體能順利地排出型外。
3.在造型、制芯操作中，最繁重的勞動莫過於用手工搗實型料，這對於大型、深型件尤為明顯；稍不留意就往往造成事故。
1）搗砂前應檢查搗鼓器是否正常。
2）操作者應穿好工作鞋；精力集中視線要盯在搗固鎚頭上。否則，易造成砂型質量和人身事故。
3）遵守安全規章制度和安全操作規程，包括專項安全要求；並貫穿於整個生產規程。只有這樣才能避免事故發生，保證安全生產。
（四）幾種造型、制芯用砂安全要求
1.使用水玻璃石英砂時的安全注意事項。
1）水玻璃系鹼性材料，不宜用來洗手。
2）用苛性鈉溶液調整水玻璃模數時，操作者應戴防護眼鏡和手套。
3）用矽鐵粉製作的發熱自硬砂，會因氣體過量集存而遇火引起**；應加強防爆措施。
2.水玻璃石灰石砂是以石灰石砂代替石英砂作造型材料，因此它具有水玻璃石英砂的優點外，尚有其特殊優點：
1）砂的潰散效能好，易於清砂，因而可大大減輕清砂操作者的勞動強度。
2）質量上能獲得光潔的鑄件表面。
3）含游離的二氧化矽僅1-2%，能大大消除職業性矽肺病的危害。
但石灰石砂在澆注過程中會放出大量的二氧化碳氣體，遇到鋼水後又會放出一氧化碳；如果不加注意，就會一氧化碳中毒。尤其對澆注溫度要求高、鑄型大澆注時間長和需要靠近鑄型操作，如搗冒口、拆卸緊固螺栓時更應注意。因此，一般要求放在通風良好的場地上澆注和澆注過程中及時引火，將一氧化碳氣體燒掉。
3.採用高效率的快硬材料做粘結劑，並實現自動化或半自動化製作型、芯，是解決型、芯生產的重要途徑。如樹脂砂具有以下優點：
1）反應速度快，可以大大提高勞動生產率。
2）便於實現機械化、自動化生產，減輕勞動強度。
3）充填、成型性好，潰散效能亦好。
4）用熱芯盒制芯不虛烘乾。
5）型芯強度高，一般無需芯骨加固且不易變形。
但樹脂砂也存在一些不安全因素，主要表現在：射芯時砂粒易射出，加熱時由於樹脂中甲醛蒸發，有強烈的刺激性氣體，對人眼睛的刺激較大。因此，要求加強操作場地的通風，裝置的密封效能要好。
（五）砂型（芯）烘乾的安全
在乾燥過程中，為了避免事故隱患的產生應採取下列安全措施。
1.在裝、卸爐時，要有專人負責指揮，在裝卸砂型（芯）時應平均裝、卸，不能單邊裝吊，以免引起翻車。
2.在裝爐時，應確保裝車平穩，砂箱裝疊應下大上小依次排列。上下砂箱之間四角應用鐵片塞硬，防止傾斜和晃動。
3.砂型（芯）起吊時應注意起吊重量，不得超過行車負荷，每次起吊砂型要求統一規格大小，不能大小混在一起起吊。
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