1、何為壓力容器？按承壓大小如何分類？
1. 最高工作壓力大於或等於0.1mpa
2. 內直徑（非圓形截面指斷面最大尺寸）大於等於0.15m，且容積大於或等於0.025 m 3
3. 介質為氣體、液化氣體、或最高工作溫度高於或等於標準沸點的液體
按承壓大小分：低壓容器（代號l）0.1小於或等於小於1.6mpa
中壓容器（代號m）0.6小於或等於小於10mpa
高壓容器（代號h）10小於或等於p大於或等於100mpa
2、影響壓力容器執行安全的應力主要有那幾種？
由壓力而產生的應力。 由重量而產生的應力。由溫度而引起的應力。由風載荷產生的應力。
3、 力容器的主要安全附件？
安全閥、爆破片、壓力表、溫度計、液位計
4、 簧式安全閥的主要構件、工作原理？
由閥體、閥芯、閥座、閥桿、彈簧、彈簧壓蓋、調節螺絲、銷子、外罩、提公升手柄等構件組成。工作原理：利用彈簧被壓縮後的彈力來平衡氣體作用在閥芯上的力。
當氣體作用在閥芯上的力超過彈簧的彈力時 ，彈簧被進一步壓縮，閥芯被抬起離開閥座，安全閥開啟排氣洩氣，當氣體作用在閥芯上的力小於彈簧的彈力時，閥芯緊壓在座上，安全閥處於關閉狀態。
5、 壓力容器安全操作要點
1. 壓力容器嚴禁超壓超溫執行
2. 操作人員應精心操作，嚴格遵守壓力容器安全操作規程或工藝操作規程
3. 壓力容器應做到平穩操作
4. 不得帶壓拆卸禁錮螺栓。
5. 有關換熱容器的操作應先引進冷流後引進熱流
6. 要監守崗位
7. 堅持容器執行期間的巡迴檢查
8. 認真填寫操作記錄
9. 跑、冒、滴漏的處理
10. 容器的緊急停止執行。執行中若容器突然發生故障，嚴重威脅安全時，容器操作人員應及時採取緊急措施，停止容器執行，並上報車間和廠領導。
6、 壓力容器操作人員在上崗前應做那些準備工作
1. 操作人員在上崗前操作前，必須按規定著裝,帶齊存操作工具，特別是有些專用的操作工具應隨身攜帶。進入有毒有害氣體車間或場地時，還要帶好防塵防毒面罩等勞動保護用品。
2. 操作人員在上崗前，必須按規定認真檢查本崗位或工段的壓力容器\機幫浦及工藝流程中的進出口管線\閥門\電器裝置\安全閥\溫度計\液位計等各種裝置及儀表附件的完善情況，檢查崗位或工段的清潔衛生情況。
3. 操作人員在確認壓力容器及裝置能投入執行正常後，才能進行開工啟動系統投入。
7、 停用壓力容器維護保養的措施
1. 停止執行尤其是長期停用的容器，要將其內部介質排除乾淨。特別對腐蝕性介質,要進行排放，置換和清洗\吹乾.注意防止容器的死角中積存腐蝕介質。
2. 保持容器內部乾燥和潔淨,清除內部的汙垢和腐蝕產物，修補好防腐層破損處。
3. 壓力容器外壁，塗刷油漆，防止大氣腐蝕,還要注意保溫層下和支座處的防腐等
8、 簡述離心幫浦的工作原理,按吸入方式如何分類
離心幫浦的工作原理就是葉輪在充滿液體的幫浦殼內高速旋轉，使液體受到離心力作用，依靠離心力來吸入和排出液體。 分類：單吸幫浦和雙吸幫浦
9、 幫浦的軸向力是如何產生的?如何平衡軸向力？
液體以低壓進入葉輪,而高壓下流出葉輪，且葉輪前後蓋板形狀的不對稱，使得葉輪兩側所受到的液體壓力不相等,因為生產了軸向推力。
單級幫浦平衡軸向力的方法：（1）葉輪上開平衡孔（2） 幫浦體上裝平衡管 （3）採用雙吸葉輪。 多級幫浦平衡軸向力的方法：
（1） 葉輪對稱布置 （2）裝平衡盤.平衡鼓裝置。
10、 離心幫浦在運轉前應作哪些準備工作
1. 清理現場，做到裝置、環境整潔無雜物
2. 聯絡配電室，辦理送電作業票
3. 葉輪堵塞
4. 轉速不夠
11、 離心幫浦不出液，但壓力表顯示有壓力，可能原因有農哪些
1. 出液管路阻力太大
2. 葉輪旋轉方向不對
3. 葉輪堵塞
4. 轉速不夠
12、 離心幫浦聲音反常，不上液，可能的原因有哪些
1. 吸液管阻力過大
2. 容器內液為太低
3. 進液系統有漏氣
4. 所吸送液體溫度過高
5. 流量過大而發生汽蝕現象
13、 簡述壓縮機的工作原理？壓縮機按生產能力如何分類？
通過原動機的帶動使活塞在氣缸內往復運動。當活塞在氣缸內往復運動時，氣體在氣缸內被壓縮，並完成吸入、壓縮、排出等三個過程。
按生產能力分：①微型v≤1m 3 /min ②小型1m 3 /min〈v≤10m 3 /min、③中型10m 3 /min〈v≤100m 3 /min ④大型 v〉100m 3 /min
14、壓縮機排氣量不足可能的原因有哪些？
1. 氣閥損壞漏氣
2. 氣閥裝配不當漏氣
3. 填料漏氣
4. 活塞環磨損嚴重或卡阻
5. 氣缸餘隙過大
6. 一級進氣壓力偏低，溫度偏高
7. 管道系統漏氣
15、壓縮機排氣壓力偏高可能的原因有哪些？
1. 冷卻器冷卻不良
2. 冷卻水量不足
3. 進氣溫度過高
4. 氣閥損壞漏氣
5. 活塞環磨損嚴重
16、壓縮機氣缸內有異常聲向可能的原因有哪些？
1. 氣體帶液發生液擊
2. 氣缸內進入異物
3. 活塞桿緊固螺母鬆動
4. 活塞止點間隙過大小
5. 填料盒連線螺栓鬆動
6. 氣閥連線螺栓鬆動
7. 氣閥彈簧或閥片損壞
8. 氣閥未壓緊
二○○六年三月十一日
壓力容器培訓題
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