壓力容器安全對策措施

1. 壓力容器使用單位應當嚴格執行《特種裝置安全監察條例》和有關安全生產的法律、行政法規，根據情況設定安全管理機構或者配置專職，兼職安全管理人員，制訂安全操作規程和管理制度，以及事故應急預案，並認真執行，確保壓力容器安全使用。

2. 壓力容器使用單位應當建立壓力容器安全技術檔案。檔案內容包括：

壓力容器的設計、製造、安裝、改造、維修技術檔案和資料；定期檢驗和定期自行檢查的記錄；日常使用記錄；壓力容器及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬的日常維護保養記錄；執行故障和事故記錄等。

3. 壓力容器投入使用前或者投入使用後30日內，移動式壓力容器的使用單位應當向壓力容器所在地的省級質量技術監督局辦理使用等級手續，其他壓力容器的使用單位應當向壓力容器所在地的市級質量技術監督局辦理使用登記，取得壓力容器類的《特種裝置使用登記證》。

4. 在用壓力容器應當進行定期檢驗。只有經過檢驗合格的壓力容器才允許繼續投入使用。

壓力容器投用後首次內外部檢驗一般為3年；安全狀況等級為1級或者2級的壓力容器，每6年至少檢驗一次；安全狀況等級為3級的壓力容器，每3年至少檢驗一次。

5. 壓力容器的安全附件，主要有安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器安全聯鎖裝置等。

6. 再用壓力容器應當根據設計要求裝設安全洩壓裝置（安全閥或者爆破片裝置）。

7. 壓力容器最高工作壓力低於壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上必須裝設減壓閥。如因介質條件減壓無法保證可靠工作時，可用調節閥代替減壓閥。

在減壓閥或者調節閥的低壓側，必須裝設安全閥和壓力表。

8. 爆破片裝置應當定期更換。

壓力容器**事故原因及預防措施

事故原因：超壓，超溫，容器區域性損壞、安全裝置失靈等。

危害：a．衝擊波及其破壞作用：衝擊波超壓會造**員**和建築物的破壞。

b.爆破碎片的破壞作用：致人重傷或死亡，損壞附近的裝置和管道，並引起繼發事故。

c.介質傷害：介質傷害主要是有毒介質的毒害和高溫水汽的燙傷。

d.二次**及燃燒：當容器所盛裝的介質為可燃液化氣體時，容器破裂**在現場形成大量可燃蒸氣，並迅即與空氣混合形成可爆性混合氣，在擴散中遇明火即形成二次**，常使現場附近變成一片火海，造成重大危害。

預防：(1)在設計上，應採用合理的結構。

(2)製造，修理、安裝、改造時，加強焊接管理，提高焊接質量並按規範要求進行熱處理和探傷；加強材料管理，避免採用有缺陷的材料或用錯鋼材、焊接材料。

(3)加強使用管理，避免操作失誤，超溫、超壓、超負荷執行、失檢、失修、安全裝置失靈等。

(4)加強檢驗工作，及時發現缺陷並採取有效措施。