公司安全附件管理規定

2022-04-03 09:21:47 字數 4656 閱讀 9110

第一章總則

第一條為了強化大慶石化公司在用安全附件的管理,確保在用裝置的安全、穩定執行,制定本規定。

第二條本規定的管理物件是大慶石化公司範圍內鍋爐、壓力容器、壓力管道、機幫浦等上的安全附件,本規定適用於大慶石化公司所屬各二級單位,其他單位可參照執行。

第三條本規定所指的安全附件包括安全閥、爆破片裝置、壓力表、液位計、測溫儀表、緊急切斷閥、快開門等等。

第四條本規定是大慶石化公司安全附件管理的基本要求,凡進行安全附件的設計、製造、安裝、使用、檢驗、修理和改造等工作,除應遵守國家及行業的相關標準及規程外,還必須滿足本規定的有關要求。

第二章管理職責

第五條公司機動裝置處職責:

1.貫徹執行國家和上級部門所頒布的相關安全附件管理的法律法規、標準、規範、規程、條例和制度。

2.建立健全公司安全附件管理的相關規章制度並負責貫徹執行。

3.負責在石化公司從事安全閥檢修、檢驗工作的企業的資質審查,參加a類裝置、鍋爐、第三類及超高壓壓力容器及gc1壓力管道安全附件更新、改造中設計選型審查工作。

4.參加重大安全附件的事故調查、分析、處理、上報工作。

第六條二級單位職責:

1.執行公司制定的安全附件管理規定。

2.負責編制並審批本單位安全附件的修理、改造方案及校驗、更新計畫,並組織實施。

3.參與審查本單位新建和改擴建關鍵專案安全附件的設計選型、製造質量監督、配合竣工驗收。

4.負責開展hse 管理工作,做好對安全附件的風險評價及風險削減措施的制定和落實。

5.負責審批本單位安全閥及其他安全附件的操作引數變更工作。

6.負責監督檢查本單位安全附件的使用和維護情況,負責審批本單位到期不能校驗的安全閥和不能更換的爆破片及爆破片裝置的延檢手續,落實其風險評價和風險削減措施,並對其可靠性負責。

7.組織建立本單位安全附件臺帳及更換記錄, 並完善裝置及管道檔案中相應的安全附件的相關內容。

8.負責本單位安全附件的校驗、修理、改造、更新和報廢等的技術審查工作。

9.負責在每年十月十五日前編制本單位下一年度安全附件校驗、更新計畫。

第三章管理內容及要求

第一節安全閥及爆破片

第七條安全閥及爆破片的設定、選用及使用引數的設定必須符合設計檔案及本規定的相關要求。

第八條安全閥、爆破片裝置訂貨前,必須經過公司機關職能部門對設計和製造單位進行資格審查和認可,對於鍋爐、第三類及超高壓類壓力容器以及gc1管道上使用的安全閥及其洩放裝置還必須經公司機動處批准。

第九條新訂購、啟用的安全閥出廠資料必須符合《安全閥安全技術監察規程》(tsg zf001—2006)及《安全閥一般要求》(gb /t 12241-2005)的相關規定(各二級單位訂購安全閥時必須明確提出相關資料要求),資料不全的不允許投用,安全閥必須具有完整的金屬銘牌且符合《安全閥安全技術監察規程》的相關要求。

第十條每購進一批同規格、同材料、同廠家的爆破片要進行爆破試驗,且每批不少於二片,驗證所購爆破片是否滿足允許的爆破範圍。

第十一條新啟用(包括新建裝置)的安全閥投用前,使用單位必須填寫《安全閥定壓值審批表》(格式見附表1),上報各二級單位裝置管理部門審核並由裝置技術負責人批准後方能使用,安全閥安裝前應重新進行整定壓力試驗和密封性試驗,並按照《安全閥安全技術監察規程》規定出具《安全閥校驗報告書》,合格後方可進行安裝。

第十二條對易燃、毒性程度為極度、高度或中度危害介質的在用裝置,應在安全閥、爆破片的排放口裝設導管,將排放介質引至安全地點,並進行妥善處理,不得直接排入大氣。

第十三條安全閥、爆破片應有足夠的排放量。當裝置改造提高處理能力或改變工藝條件時,應對系統中舊安全閥、爆破片的排放能力進行核算。安全閥(爆破片)定壓值(爆破壓力)不得隨意變更,如生產工藝確需變更,必須經二級單位裝置技術負責人批准。

第十四條對於在用裝置與安全閥、爆破片之間裝有截止閥或安全閥、爆破片進出口均裝有截止閥時,其截止閥的結構和通徑尺寸應不妨礙安全閥、爆破片的正常洩放。

第十五條安全閥、爆破片及爆破片裝置實行定期檢驗制度。

1.在用安全閥一般每年至少校驗一次,對於彈簧直接載荷式安全閥,當滿足《壓力容器定期檢驗規則》(tsg r7001—2004)及其修改單所規定的條件時,履行安全閥延期審批手續(見附表2)後,可以適當延長校驗週期,但最長不得超過3年。

2.對於超過最大設計爆破壓力而未爆破的爆破片應立即更換,在苛刻條件下使用的爆破片裝置應每年更換一次,一般爆破片裝置應在2~3年內更換(製造單位明確可延長使用壽命的除外)。

第十六條安全閥校驗時必須進行整定壓力和密封性試驗且必須符合《安全閥安全技術監察規程》(tsg zf001-2006)的相關規定且密封試驗壓力應大於裝置的最高工作壓力。安全閥校驗前應向校驗單位提交「安全閥校驗校驗委託單」(格式見附表3)。

第十七條安全閥進行校驗和壓力調整時,應有除錯人員、使用單位裝置人員參加,調整後進行鉛封。驗收合格後,交、驗雙方履行簽字手續,出具《安全閥校驗報告書》。

第十八條安全閥需要進行現場校驗(**校驗)和壓力調整時,使用單位的裝置管理人員、安全管理人員、安全閥校驗人員應到場確認,調校合格的安全閥應當加鉛封,在校驗和調整時,應當有可靠的安全防護措施。

第十九條鍋爐安全閥進行熱態除錯前,應校對就地壓力表與控制表盤壓力表壓力讀數的誤差,安全閥校驗以就地壓力表讀數為準。鍋爐安全閥校驗時,要求嚴格控制工藝引數,防止超溫、超壓。

第二十條正常生產中,任何人不得隨意將安全閥(爆破片)頂死、綁死或拆除。在用安全閥、爆破片與容器之間及排放管上的截止閥,在執行期間必須處於全開位置,並加鉛封且須定期檢查鉛封的完好情況(**備用安全閥的前後截止閥應處於全關位置,也需加鉛封)。在處理事故等特殊情況下,可以關閉安全閥或爆破片前後的截止閥來處理安全閥、爆破片,但必須經二級單位安全主管領導批准,報安全、裝置管理部門備案,制定監護執行措施和應急預案,並指定專人。

在事後負責將截止閥全開,加鉛封,處理過程記入裝置檔案。安全閥、爆破片前後截止閥任何一次的開、關操作均應填寫開、關記錄(格式見附表4)。

第二十一條安全閥、爆破片在執行中如發生內漏,啟跳後不復位及提前啟跳等現象時,應及時記錄,其內容包括:發生時間、工藝引數、發生的原因、採取的措施、處理結果及當事人(或負責人)簽字。為保證安全閥靈活可靠,使用當中因故洩漏或起跳的安全閥,應重新進行定壓。

第二十二條二級單位要加強安全閥的**檢查,對於易發生介質沖刷、密封面粘死、鏽蝕的安全閥應加大檢查頻率而且應備齊備用安全閥或易損件。

第二十三條安全閥經檢維修、校驗合格後,應將閥出入口封閉包裝,並擰緊閥帽頂端的頂絲。而且在運輸、裝卸、存放過程中應採取有效措施防止安全閥受到振動、撞擊,以免影響安全閥的整定壓力值和密封效能。安全閥要正確吊裝,嚴禁將吊裝繩掛在閥帽、手柄和彈簧上。

第二十四條槓桿式安全閥的重塊調整後,必須設有防止滑動的措施和限制槓桿越出的導架。

第二十五條安全閥有下列情況時,應停止使用並更換。

1.安全閥的閥芯和閥座密封不嚴且無法修復。

2.安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴重腐蝕,或彈簧彈力不夠。

3.安全閥選型錯誤。

第二十六條各二級單位《安全閥、爆破片台帳》每年應進行一次修訂, 安全閥定壓值發生變更時應填寫《安全閥定壓值審批表》(格式見附表1),並報各二級單位裝置管理部門審核並由裝置技術負責人批准後方能繼續使用。

第二節壓力表

第二十七條壓力表的設定、選用應符合設計檔案、國家及行業相關標準、規範及公司《計量管理制度》的有關規定,並應符合以下要求:

1.選用的壓力表,必須與介質相適應。

2.壓力表應根據工作壓力選用,精度等級符合使用要求,低壓容器使用的壓力表精度不低於2.5級,中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應低於1.5級。

3.壓力表表盤刻度極限值應為工作壓力的1.5 ~3.0倍,最好選用2倍。

4.壓力表表盤大小應保證使用人員能清楚地看到壓力指示值,且不應小於100mm。

5.壓力表裝用前應進行校驗並註明下次的校驗日期,壓力表校驗後應當加鉛封。

6.壓力表的刻度盤上應有明顯標記,指示裝置的工作壓力範圍。

第二十八條壓力表的安裝應符合下列要求:

1.裝設位置應便於操作人員觀察和沖洗,並應避免受到輻射熱、凍結或震動的不利影響。壓力表和裝置之間應裝有三通旋塞,以便沖洗管路,卸換壓力表等。

2.用於水蒸汽介質的壓力表應設有存水彎管。

3.用於具有腐蝕性或高粘度介質的壓力表,在壓力表與裝置之間應裝設能隔離介質的緩衝裝置。

第二十九條壓力表有下列情況之一時,應停止使用並更換:

1.有限止釘的壓力表在無壓力時,指標轉動後不能回到限止釘處;沒有限止釘的壓力表在無壓力時,指標離零位的數值超過壓力表規定允許誤差。

2.表面玻璃碎或表盤刻度模糊不清。

3.封印損壞或超過校驗有效期限。

4.表內彈簧管洩漏或壓力表指標鬆動。

5.指標斷裂或外殼腐蝕嚴重。

6.其他影響壓力表準確指示的缺陷。

第三節測溫儀表

第三十條測溫儀表選用、安裝、使用應符合設計檔案及國家、行業相關標準的相關規定,並應符合以下要求:

1.校驗測溫儀表必須由有資格的計量單位進行,校驗合格後,重新鉛封並出具合格證,註明本次校驗日期,校驗的期限按公司有關計量器具管理規定的期限執行。

2.有表盤的測量溫度儀表的量程應為正常溫度的1.5~2倍。

3.測量溫度儀表的校驗和維護應符合國家計量部門的規定。

第四節液位計

1.液位計應裝在便於觀察的地方,液位計最高和最低安全液位應有明顯的標記。如液位計的安裝位置不便於觀察,則應增加其他輔助設施。對大型在用裝置還應有集中控制的設施和液位報警裝置。

2.為防止液位計損壞時傷人,玻璃管式液位計應有防護裝置(如保護罩、快關閥、自動閉鎖珠等),但不得妨礙觀察真實液位。

3.液位計要實行定期檢修制度,根據實際運**況規定檢修週期,但不應超過鍋爐和壓力容器的全面檢驗週期。

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