技術交底記錄
1 概述
常州中天鋼鐵集團股份****2座日產600噸環型雙膛豎式石灰窯工程位於二煉鋼廠區內（312國道北），總高度達到60.5m，其中13.8m以上採用鋼結構，包括環型雙膛豎窯鋼結構由窯底支撐、窯膛、窯殼、窯頂框架、窯體平台及鋼梯欄杆組成，窯頂裝由料斗、進料閥、布料器、平台、鋼梯欄杆等工藝鋼結構組成。
2 材料的選用
2.1 一般要求
所使用的材料應符合設計要求和國家現行有關標準的規定，並且具有材料供貨廠家提供的材料質量合格證明書，包括材料等級、化學成份和機械效能，鋼材、焊接材料和高強螺栓必須按現行規範有關規定進行複驗。若確實因採購困難或批量很小需要材料代用時，必須提出代用原因及書面報告，經設計院同意後方可代用，並抄報監理工程師。
2.2 鋼材
1) 材質要求
q345b鋼：其質量應符合《低合金高強度結構鋼》gb/t1591的要求，應具有抗拉強度，延伸率，屈服強度，冷彎試驗以及碳、硫、錳含量（如下表）的合格保證，並有良好的可焊性。
q235b鋼：其質量應符合《碳素結構鋼》（gb/t700）的要求，應具有抗拉強度，延伸率，屈服強度，冷彎試驗以及碳、硫、磷含量（如下表）的合格保證，並有良好的可焊性。
所有鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.2；並應具有明顯的屈服台階，且伸長率應大於20%。
2) 鋼材表面不允許有裂紋、結疤、摺疊、麻紋、氣泡和夾雜；鋼材表面的鏽蝕、麻點、劃傷和壓痕，其深度不得大於該鋼板厚度負允許偏差值的1/2。
3) 鋼材表面的鏽蝕等級應符合現行國家標準《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》gb8923規定的sa2.5級及sa2.5級以上。
4) 鋼材端麵或斷口處不應有分層、夾雜等缺陷。
2.3 焊接材料
手工焊q345b採用的焊條，其技術條件應符合《低合金焊條》（gb/t5118）中的規定要求，手工焊q235b採用的焊條，其技術條件應符合《碳鋼焊條》（gb/t5117）中的規定要求。自動焊或半自動焊採用的焊絲應符合《熔化用焊絲》（gb/t14957）的標準，同時必須根據施焊材料和結構型式選用合適的焊絲，詳見下表。氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應符合國家現行標準《焊接用二氧化碳》（hg/t2537）的規定，大型、重型及特殊鋼結構工程中主要構件的重要焊接節點採用的二氧化碳氣體質量應符合該標準中優等品的要求，即其二氧化碳含量（v/v）不得低於99.
9%，水蒸氣與乙醇含量（m/m）不得高於0.005%，並不得檢出液態水。
3 材料的管理
材料員應根據gb/t19002中的有關規定，對材料進行標識。本工程所採用的鋼材，在進料時應核對材料質量證明書，並對材料的牌號、規格、數量、外觀質量等進行檢驗，及時核對實物與材料質量證明書是否相符，並符合相應的材料標準及設計要求。材料單獨堆放，加工所剩餘料，應標明材質、規格後退庫並登記。
螺栓、小零件及加工完成配件，應集中庫存，並於適當處所標誌工程類別、材質規格等。
鋼板、型鋼、角鋼等材料需做工程、材質、規格等標識，遇有領取部分材料時，所剩部分應於發料時隨即標識上去。
材料應有序堆放。為防止變形，材料應平整地放在胎架上。
氣體保護焊絲應置於乾燥、通風處進行儲存，以防焊絲表面生鏽。
焊接材料按使用說明書或按下表要求烘乾保溫，並有烘焙記錄備查。
焊材到廠時由材料管理員按購料清單對材質、規格、數量、爐批號逐一核對，並對所有焊材進行登記。
所有焊材必須附有原製造廠家提供的質量合格證明書。
焊條、焊劑要按規定烘烤。烘乾焊條時，應防止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產生藥皮開裂脫皮現象；焊條烘烤次數不得超過三次；焊材應由專人發放，並作好發放記錄；焊工應按工程要求從倉庫領取合格的焊材，領取的焊條必須置於保溫筒中，隨用隨取。
油漆的儲存要採取嚴格的防火措施。
4 鋼結構製作一般要求
鋼結構的製作應嚴格遵守《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）以及有關的施工規範、規程。
4.1 號料和劃線：
號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然後根據排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。
鋼捲尺必須經計量部門與本工程用的標準尺進行校核，並標貼修正值後才能使用，標準尺測定拉力為l≤30m時5kg，以確保劃線、製作和現場安裝用尺的一致性。
號料的母材須平直無損傷及其他缺陷，否則應先矯正或剔除。劃線精度如下表所示。
劃線後應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣衝標記其深度應不大於0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。
鋼板下料應嚴格按排版單中指定的鋼板號進行下料。下料完畢應在端頭標明爐批號、構件及零件編號，並同一整體構件的零部件必須擺放在一起，以便後續裝配。
4.2 切割和刨削
切割前應清除母材表面的油汙、鐵鏽和潮氣，切割後切割面應光滑無裂紋、夾渣、分層和大於1mm的缺稜，熔渣和飛濺物應除去。
零件需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小於2.0mm。
氣割的尺寸精度要求：
切割後須矯直板材由於切割引起的變形（如旁彎等），然後標上零件所屬的構件號、零件號後才能流入下一道工序。
氣割的表面精度要求（s=1/1000mm）：
坡口加工的精度
4.3 矯正
鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械裝置進行，但矯正後的鋼材，表面上不應有凹陷、凹痕及其他損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在900℃以下，低合金鋼嚴禁用水激冷，矯正必須避開藍脆區溫度（200℃~400℃）。矯正後的允許偏差應符合gb50205-2001中表7.
3.5的要求。
3.4 制孔及允許誤差範圍
高強螺栓孔優先採用數控鑽床制孔，也可採用劃線和套模鑽孔的方法，劃線套模鑽孔時，孔中心應打出沖印，以利鑽孔和檢驗。
制孔精度應符合相關精度要求。具體要求：
螺栓孔孔距允許偏差
4.5 組裝：
1) 組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認後才能進行裝配。拼裝要求如下：
2) 拼裝後按焊接工藝要求進行焊接和矯正。
3) 構件組裝完畢後應進行自檢和互檢，準確無誤後再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發現問題，應及時進行修理和矯正。構件均應打上鋼印並編號，鋼印處要預打磨，鋼印必須清晰。
4.6 焊接工藝
1) 焊工資格
焊工應持證上崗，焊工資質應與施焊條件、位置、焊接方式一致。
2) 所有對接焊縫，焊縫質量要求不低於二級。
3) 焊前，必須去除施焊部位及其附近30mm~50mm範圍內的氧化皮、渣皮、水份、油汙、鐵鏽和毛刺等影響焊縫質量的雜質，並顯露出金屬光澤。
4) 多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完後應及時清理檢查，清除缺陷後再焊。
5) 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。
6) 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝後方可處理。
7) 焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。
8) 定位焊要求
定位焊應符合與正式焊縫一樣的質量要求，焊後應徹底清除熔渣；定位焊焊縫出現裂紋，應清除後重焊。
定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。
定位焊必須避免在產品的稜角和端部等在強度和工藝上容易出問題的部位進行；t形接頭定位焊應在兩側對稱進行。 定位焊尺寸不大於設計焊縫尺寸的2/3，不小於4mm，但不宜大於8mm，特殊情況除外。定位焊長度大於100mm，間隔400~6 00mm，腹板正反兩面均應交叉設定定位焊，位置應在焊道以內。
加勁板的焊接，無論採用何種焊接方式，在加勁板下端30mm範圍內不得起弧或熄弧，如下圖所示。
鋼結構製作工程技術交底記錄
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鋼結構吊裝安全技術交底記錄
安全技術交底記錄 一 施工現場安全生產規定 1 進入現場必須遵守安全生產有關規定。必須戴安全帽，懸 臨 空作業必須戴好安全帶，嚴禁在高處向下投扔物料。2 嚴禁違章指揮，違章作業，違反勞動紀律。集中精力，堅守崗位，未經專業培訓不得從事本工作作業。3 嚴禁酒後等高作業，嚴禁有不適宜等高的患者有疾病的人員...
鋼結構廠房質量技術交底
交底內容 1 施工人員應熟知本工種的安全技術操作規程及作業技能，作業前進行安全交底教育，不適應高空作業的病症，不能從事高空作業的人員禁止進場作業，施工人員必須正確使用個人防護用品。佩戴合格的安全帽，繫好下額帶鎖好帶扣。登高 2m以上 作業時必須繫掛合格的安全帶，繫掛牢固高掛低用。禁止穿拖鞋或塑料底鞋...