1. 生產領料
1.1. 生產部根據工單和生產計畫組織生產，生產所需原材料，嚴格按照工單資訊填寫《領料單》，領料單上必須填寫工單號、領用部門、物料名稱、必要的物料規格描述、計量單位、請領數等資訊。
1.2 原則上領料單中原材料規格必須和生產工單一致，但若因其他原因需要用其他規格的原材料替換工單中原材料規格的，必須在領料單中備註欄標註「材料替換」等類似字樣。
1.3 倉儲部根據生產部的領料需求發貨，並在領料單中填寫實發數量。倉儲部必須見領料單方可發貨，生產部門不得私自從原材料庫領出原材料。
1.4 領料單一式三聯，財務部、倉儲部、生產部各一聯，財務聯由倉儲部轉交。
2． 生產退料
2.1 對於需要退回倉儲部的原材料，生產部填製《退料單》，退料單中填製的資訊、傳遞程式和領料單的填製、傳遞基本一致。
2.2 倉儲部根據生產部的退料需求收貨，並在退料單中填列實收數量，生產部不得私自將未辦理退料手續的材料轉入原材料倉庫。
2.3 退料單一式三聯，財務部、倉儲部、生產部各一聯，財務聯由倉儲部轉交。
3. 輔料領用
輔料領用及單據傳遞程式可參照生產領料、生產退料流程執行。
4. 不良品管理
4.1 生產部必須加強對生產過程中的不良品現場管理，生產過程中挑選出的不良品統一放置於規定區域，已報廢不良品、待處理不良品必須嚴格分區域、分產品規格存放，防止混亂。
4.2 生產部清理出需要報廢的不良品，交品質部確認，品質部確認後出具《報廢單》。報廢單上必須填寫生產工單號、物料**（成品）、物料名稱（成品）、報廢數量、報廢原因等資訊。
4.3 已開具報廢單的報廢品根據實際情況轉入廢料倉庫，未開具報廢單的廢品不得隨意轉入廢料倉庫。
4.4 報廢單一式三聯，財務部、品質部、生產部各一聯。財務聯由品質部轉交。
5． 成品入庫
5.1 生產部生產的完工產品應先辦理成品入庫手續，轉入倉儲部成品倉庫，不得直接從車間銷售出貨。
5.2 生產部完工產品入庫，應填製《成品入庫單》，成品入庫單必須準確填寫生產工單號、客戶名稱、產品編碼、產品規格、計量單位、入庫數量等資訊。倉儲部必須見單收貨，並根據成品入庫單驗收產品數量、並在成品入庫單中填寫驗收數量。
5.3 成品入庫單由送貨人、倉儲部收貨人共同簽字確認。入庫單一式三聯，財務部、倉儲部、生產部各一聯，財務聯由倉儲部轉交。
6． 返工
6.1 返工領料
從成品倉庫領出產成品返工的，生產部必須填製《返工領料單》，由倉儲部按返工領料單發貨。返工領料單填寫產品編碼、產品名稱、數量等資訊。返工領料單一式三聯，財務部、倉儲部、生產部各一聯，財務聯由倉儲部轉交。
6.2 返工報廢
生產部需對返工過程中的產生的報廢品交品質部確認，開具《報廢單》，並在報廢單的備註欄標註「返工報廢」字樣。
6.3 返工產品入庫
生產部返工的完工產品辦理返工入庫手續，填製《產品返工入庫單》，入庫單一式三聯，財務部、倉儲部、生產部各一聯，財務聯由倉儲部轉交。
7. 來料加工
來料加工視同生產部正常的生產，領料、退料必須開具領料單、退料單，報廢開具報廢單，完工入庫填製成品入庫單。來料加工的管理參照生產領料、生產退料、生產入庫管理流程執行。
8 單據傳遞時間
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1.車間生產系統的組成 任何生產系統都是為了適應社會對某種產品的需求而形成的。也就是說，向社會和客戶提供一定的產品是車間生產系統存在的必要條件。生產系統為了製造產品，必須佔據一定的生產空間，擁有一定數量的加工裝置，這樣才能有條件按照製造工序逐步將原材料加工成半成品。甚至是成品。產品的製造過程也就是加...
倉儲物流管理制度及流程
第一章總則 為加強公司物資管理，做好物資的出入庫及保管等工作，確保公司經營活動的順利進行，特制訂本流程。第二章倉庫管理制度 一 倉庫管理的總體要求 1 倉庫是公司物料 體系的乙個重要組成部分，是公司各種物料周轉儲備的環節。同時擔負著物料管理的多項業務職能。它的主要任務是 保管好庫存物料，做到數量準確...
圖書公司倉儲物流管理制度及流程
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