規定絲印之操作要求，提高作業員操作技能及自檢能力。
一、絲印的定義及其特點
1.1、絲網印刷是指用絲網為材料製成的印版，油墨能透過印版上的網孔，漏印在產品上，其餘部分被堵死，不能透過油墨，在產品上形成的空白。也可以說絲印是乙個影象的複製。
1.2、絲網印刷的特點：版面柔軟印壓小，墨層厚，覆蓋力強，印刷方式多樣化，不受承印物大小和形狀限制，而且立體感強，**層次豐富，耐候。
二、職責
2.1、領班：按產品工藝要求及技術規範要求準備並架設好工裝夾具，確認絲印之具體要求，檢驗網版，助劑、油墨的調配，首件品的試製，根據產品種類監督、指導和管控絲印及絲印的烘烤、檢驗相關過程等，還包括異常的處理。
2.2、操作員：按產品工藝檔案及技術規範要求及在領班的指導下進行操作。
2.3、全檢員：按產品工藝檔案及技術規範要求對絲印品外觀進行全檢；確保成品合格率。
2.4、巡檢員：按產品工藝檔案及技術規範要求對絲印品進行外觀、尺寸、效能的抽檢及判定、異常的反饋和改善後的驗證。
三、操作及檢驗規範
3.1、來料檢驗：檢查產品有否漏工序、電鍍、噴塗、氧化等不良，尤其是在絲印內容20mm範圍內不允許有任何表面缺陷，若有不良，明確標示後放置於不良品區，並通知相關單位複檢。
3.2、選擇網版：依圖面對照檢查網版字型、字型大小、字距是否符合要求。檢查網版是否有破損。
3.3、調配油墨：自乾固化油墨與硬化劑10：
1混合，再用慢乾水按5－15％調到合適粘度。使用調色油墨前需將油墨充分攪拌，對油墨進行確認後方可使用5.4、絲印操作及檢驗要求：
3.4.1、將網版定位後，再用卡尺，捲尺檢查定位尺寸是否符合圖紙要求。
3.4.2、定位時保證網版有一定間隙（依網版鬆緊，通常約為3-5mm）
3.4.3、印刷手法：托起刮刀，讓其與網版成45°－50°角勻速拉起，刮刀在行駛中兩端受力均衡。印刷方向與調整位置時的印刷方向保持一致，防止印刷中走位
3.4.4、絲印首件依圖面嚴格檢驗絲印位置尺寸，並檢查圖案有無漏印、錯印、幹
網、肥油、多塵、毛邊、缺油斷線、漏油及油墨汙染其它部位等不良現
象。 3.4.5、絲印顏色與標準色卡、客戶確認色板比對，目視無明顯色差。
3.4.6、烘烤
加熱硬化條件下，通常產品烘烤溫度控制在115℃～120℃ｘ20分鐘，一些產品有特殊要求的按要求烘烤。（注意：是烘烤到設定的溫度後開始記時，20分鐘後才能取產品，否則溫度就沒烤夠！
並會產生附著力等等問題,切記。）
3.4.7、產品在試樣時、檢驗ok後預留乙個產品，方便後續生產時調整位置尺寸，絲印顏色等
四、絲印效能標準檢測方法：
4.1、附著力試驗
標準膠帶（3m膠帶）貼於絲印內容上，用布抹平，5分鐘後，與絲印麵成60°方向迅速拉起，絲印內容不可有脫落。
4.2、耐溶劑性試驗
室溫下，用無水乙醇潤濕脫脂棉球或白色棉質軟布，然後在軟布上載入1kg的壓力和1秒鐘往返1次的速度來回擦拭絲印表面同一位置20次後。目測絲印表面應無失光，明顯掉色等會表露出被擦傷的跡象。
4.3、以下三種試驗，若客戶有特別要求時才列入檢驗專案內。
4.3.1、耐磨性試驗
ф6.35mm圓行橡皮放置於絲印內容表面並垂直載入約1.6kg，在25.4mm的行程內以往返30次/min速度磨擦，絲印表面無變化。
4.3.2、硬度試驗
在硬度不低於hb級，規格為ф3mm的鉛筆，在絲印表面以1kg的力成45°角向前推動，不可在相同部位測試2次，絲印圖案不可有剝落割痕現象。
五、絲印的助劑、溶劑、油墨的使用及注意事項：
5.1、 sv9——開油水，又名慢乾水，是一種稀釋劑，可用來稀釋油墨，油漆等等。
5.2、 h1——硬化劑，通常用於金屬產品的絲印中，起著增強油墨附著力的作用。但加入量要注意按要求。
5.3、 洗網水——用來清洗網版的清潔水，有腐蝕性，使用時注意保護自己的眼睛。若不甚入眼，立即用大量清水沖洗。
5.4、 無水乙醇——通常用於清洗產品表面灰塵和剛絲印出不良品的擦拭，也用於做絲印的附著力試驗。
5.5、 丙酮——用來清洗鍍鋅、鍍鎳產品絲印的不良品，因為腐蝕性強，一
般不用於清洗產品烤漆，噴塗面。
5.6、 原子灰——用來做絲印管位，與專用硬化劑配套使用。
5.7、 py系列油墨——也是我們常用的油墨，與h1硬化劑配套使用，它主
要分為（070白油，73黑油，055翠藍，058群青，020檸檬黃，
021中黃，035鮮紅，031猩紅）。用來印刷金屬塗層面效果好。
5.8、 gl系列油墨——常用於華為拉手條產品。有特殊情況時，經確認後方
可使用。
乾固：在印刷前加入h1硬化劑，油墨加入硬化劑在室溫（約20℃）下的保質時間是8-10小時，氣溫高會減少油墨的保質時間，超過上述使用時間，油墨的附著力和抗磨性能會降低，面油墨表面看不出有任何變化，所以該油墨實為烘烤型油墨，需經140℃高溫烘烤30分鐘，油墨的效能測試在24小時以後進行效果更好。用來印刷拋光面、玻璃和鍍絡部件
5.9、 絲印中的助劑、溶劑、油墨應按其效能及要求明確分類區分、標識、堆放。按其效能進行相應的防潮、防火等防護，避免異常產生，對於易燃品等要設專人管理.
六：絲印常見問題的處理方法：
6.1、 幹網：幹網是因為網版的網孔堵住，出現印刷出的圖案特別細，不規則等現象。解決方法：洗網重印。
6.2、 肥油：通常是由於油墨太稀引起的，也可能是在同一位置印刷了兩次，出現字型特別大，很難看的現象。
解決方法：要麼用電吹風把油墨吹乾，要麼加入較為幹的油墨，最好是一次性印好。
6.3、 沙孔：由於油墨太乾；網版圖案上清理的不乾淨；油墨本身的質量問題。解決方法：加入開油水；換網版；換油墨。
6.4、 起泡：由於油墨太乾印刷速度又太快而產生的，解決方法：加入適量的開油水，印刷速度減慢。
6.5、 缺油、多塵：有灰塵粘到網版圖案上。解決方法：在不蓋油時用指甲背輕輕地刮掉灰塵，也可以洗網重印。
6.6、 粘網：是指在印刷時網布粘到產品上不能很迅速的彈起來。這是由於離位
七、網版的日常維護與保養
7.1、 網版必須存放在乾燥、乾淨的地方。
7.2、 不能用水，酒精及其它天那水溶劑清洗網版，尤其是網版清洗網版承印麵時更不能太大力，若加了硬化劑用洗網水不能完全清洗乾淨網版上的油墨殘留時，一定要用慢乾水洗乾淨後方可存放。
7.3、 注意產品有無銳利的梭角和毛刺，可能會劃破網布。
7.4、 注意多雨天氣，空氣潮濕，網版很容易洗壞，注意愛護。
7.5、 網版放置：網版清洗乾淨後放置於網版櫃中，放整齊，並標識明確。
7.6、 當網版出現漏油、破損或絲印出的字型變粗、變細時，通過品保確認
不能使用後申請報廢，並由領班安排重新製作。
7.7、 使用頻率較高的網版，需製作備用網版。
7.8、 使用新網版在第一次印刷前，需對網版進行全方面的確認，（包括：字型大小，字型大小，線粗，圖案，位置尺寸，有無斷線，網布是否完好
等等）方可使用。
絲印機操作規範
6.2.6絲印顏色與標準色卡 客戶確認顏色比對，目視無明顯色差。6.2.7產品在試樣時 檢驗合格後預留乙個產品，方便後續生產時調整位置尺寸，絲印顏色等 6.2.8需要印刷的半成品由絲印車間人員負責除塵，除塵時首先擦淨橡膠布，然後將片料印刷面貼上在橡膠上撕起。6.2.9送料印刷時應注意區分片材的正反面...
倒閘操作的規定及技術要求
倒閘操作定義 電氣裝置分為執行 備用 冷備用及熱備用 檢修三種狀態。將裝置由一種狀態轉變為另一種狀態的過程叫倒閘，所進行的操作叫倒閘操作。通過操作隔離開關 斷路器以及掛 拆接地線將電氣裝置從一種狀態轉換為另一種狀態或使系統改變了執行方式。這種操作就叫倒閘操作。倒閘操作必須執行操作票制和工作監護制。電...
絲印包裝工序生產管理規定
小鋸片絲印包裝工序安全生產管理規定 必須保證安全第一的原則下認真遵守以下規定 1 上崗前必須佩帶圍裙 手套 防毒口罩。2 禁止攜帶打火機 火柴易燃易爆品進入工作現場。3 作業前必須核對作業票內容與物料 數量是否一致。4 根據工作量調配適量的油墨，不能產生浪費。5 絲印之前必須把鋸片按鋼印號來挑揀出正...