4 3公尺焦爐施工組織設計方案

2022-04-01 04:00:55 字數 4873 閱讀 5602

2*45孔焦爐安裝工程施工

組織設計

2023年10月

1.1、參考鞍山焦耐設計院設計的jn43-804型焦爐施工圖。

1.2 現行國家有關規範:

jbj23-96《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》

ybj214-88《冶金機械裝置安裝工程施工及驗收規範焦化裝置》

gbj235-82《工業管道工程施工及驗收規範》

gb50205-95《鋼結構工程施工及驗收規範》

gbj236-82《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》

gbj126089《工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收規範》

gbj200-88《建築安裝工程質量檢驗評定統一標準》

gb50184-93《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》

yb9241-92《冶金焦化裝置安裝工程質量檢驗評定標準》

gbj149-90《電氣裝置工程母線裝置施工及驗收規範》

gbj168-92《電氣裝置工程接地裝置施工及驗收規範》

1.3、工程承包合同書

1.4、二000版質量體系檔案及作業指導書。

1.5、重鋼、寶鋼、無錫焦化廠等數十年的安裝專業經驗。

2.1、建設單位:

工程地點:

2.2、工程名稱:

工程內容:2*45孔焦爐安裝工程

2.3、工程結構特徵:2×45孔jn43-804主要涉及非標裝置、結構制安,裝置管道安裝以及電氣儀表的安裝。

1×45孔jn43-804型焦爐為雙聯火道,廢氣迴圈,焦爐煤氣下噴,煤氣由中部引入爐底的復熱式焦爐,爐頂荒煤氣採用單上公升管,單集氣管及橋管連通式;頂裝煤、溼熄焦。焦爐安裝工程涉及內容包括焦爐本體及至冷鼓工段之間的護爐裝置,非標件、鋼結構和管道安裝及部分裝置管道結構製作,焦爐專用裝置軌道的鋪設及交換傳動裝置安裝;電儀安裝。主要工作內容有爐柱、小爐柱、爐門、爐門框、保護板的安裝;單集氣管、單上公升管、橋管閥體、水封蓋及吸氣管安裝;加熱煤氣管道安裝;氨氣、生產給水、上公升管水封蓋供水管道系統安裝;煤焦系統給排水,焦爐地下室排水管道安裝;蒸汽系統、壓縮空氣系統安裝;荒煤氣及回爐煤氣主管安裝,梯步平台欄杆製作安裝,蓄熱室測吸力套管,測線架的製作安裝;四大車軌道鋪設;滑觸線架製作安裝以及動力配電、照明和儀表安裝調式。

該焦爐採用先砌築後立爐柱施工法。

2.4、主要安裝工程量

(見下表)

焦爐安裝工程表

表2.4.1

注:總計安裝量約 t 工程量明細詳見施工預算

焦爐製作工程量

表2.4.2

注:總計製作量約 t

注:制安工程量總計約 t

2.5、工期:8個月

2.6、工程質量目標:

合同要求達到合同標準,施工中按國家工程質量標準達到優良等級,其單位工程合格率為100%。

2.6.1、施工條件

2.6.2標準規定:執行國家現行施工及驗收規範和質量評定標準。

2.6.3甲方應在乙方開工前10天提供具備開工條件的場地可根據乙方進度要求。

2.6.4施工用電:開工前5天,甲方將電源接到乙方施工平面要求位置。

2.6.5測量控制點(標高及基準),開工前5天甲方應現場交驗乙方。

2.6.6會審圖紙設計交底,由甲方組織開工前10天進行。

2.6.7甲供裝置及主材:甲方負責根據乙方施工進度送到乙方指定位置,並由乙方驗收(所有裝置材料需有合格證明書)。

2.7、安全、文明施工管理目標:

嚴格按安全規程施工,堅持「安全第

一、文明施工」的方針,控制千人負傷率,杜絕死亡,創文明施工化現場。

3.1、機構設定

針對該工程特點,工期及工程量大小程度,現場設定安裝工程專案小組,由謝旭先任安裝專案負責人,其機構的組成及管理體系(見下圖):

3.2、管理職能與許可權

專案小組的職責是實現工程合同目標、管理目標、效益目標,代表公司對施工全過程進行管理和控制。

根據本工程特點,施工共計大致分為三個區域:製作施工區、焦爐安裝施工區

4.1、施工總電源配置:300kw

(製作電源200kw,焦爐施工電源100kw)

4.2、施工臨時設施:100m2庫房1座(焦爐區)

4.3、施工預製場地:800m2(利用廠區已有庫房)

4.4、現場裝置臨時堆放場地:焦爐機側、廠區道路旁、庫房以及不影響施工的空地。

4.5、施工及裝置運輸通道(焦爐施工):沿焦爐機焦側各預留一條通道。

4.6、施工場地及道路需夯實,並有排水措施。

注:化產區施工電源、臨時庫房根據現場實際情況視施工條件而定。

5.1、工程進度網路計畫(詳見工程進度網路計畫)

5.2、工期保證措施

5.2.1、列為公司重點工程,實行專案管理,確保專案管理,確保人、財、物及時**,滿足工程進度要求。

5.2.2、組織專業隊伍施工,充分發揮專業技術特點,提高工效,延長作業時間,加快進度。

5.2.3、提前做好各項工程開工準備,凡有條件的,可以同時開工,擴大施工面。

5.2.4、提高機械化作業水平。

5.2.5、科學合理組織施工,安排好工序穿插,加強與土建的協調配合,確保實現階段工期目標。

5.2.6、建立定期例會制度和適時召開專題會議,協調解決施工中的各種問題。

5.2.7、加強與甲方工程技術人員的密切合作關係,齊心協力,共保施工順利進行。

5.2.8、在裝置材料**方面積極配合甲方,保證材料及時到場。

6.1、施工順序(該工程中焦爐採用先砌築後立爐柱施工法)

6.1.1、按先裝置安裝就位後進行工藝配管及電儀施工的原則。

6.1.2、室內有檢修員吊車的施工區,先檢修吊車後其它裝置安裝。

6.1.3、詳細施工順序見焦爐施工流程框圖及施工網路計畫。

6.2、安裝技術要求

6.2.1、煙道彎管與土建配合預埋,其安裝中心與標高誤差控制在±5mm內。

6.2.2、安裝前的基準線基準點測量放線:

6.2.2.1、裝置安裝前,應對焦爐軸線及縱、橫中心線進行測量檢查,並對前一工序竣工測量成果進行複測檢查,其精度不得低於以下規定,並應符合圖紙要求。

a、根據焦爐中心線向抵抗牆內側投線(包括抗牆頂標板),測量允差為±1mm。

b、焦爐中心線與炭化窒中線應互成正交,其正交度不大於0.4mm。

c、焦爐兩側正面線,應根據焦爐中心線測設,兩側正面線測定後,應分別投測在抵抗牆內側,其投點允差均為±1mm。

d、抵抗牆內標高點的測設應按下列規定:

d-1根據爐床施工時的基準點引測,允差±1mm。

d-2根據基準點,標高在抗牆內側分別測出蓄熱室底,碳化室底、爐頂等標高,其相對允差±1mm。

6.2.2.2、以複測合格的焦爐縱橫中心線為準,測定以下安裝基準線:

a、爐體長度控制線及邊炭化室中心線。

b、機焦兩側正面線。

c、推焦車軌道中心線,攔焦車軌道中心線,熄焦車軌道中心線。

d、廢氣交換開閉器中心線。

e、平台支柱中心線。

6.2.2.3、根據焦爐施工基準點,測設以下專案標高及基準點:

a、炭化窒底 b、爐柱底板面 c、移動機械軌道面 d、平台支柱

6.2.2.4、裝置安裝前,應對築爐的中間交接資料認真複查確認,其誤差應控制在gbj211-80第118務之表4規定。

6.2.3、基礎、預埋螺栓及套管的檢查驗收。

6.2.3.1、焦爐的基礎驗收定按ybj201-83進行。埋入焦爐基礎的下部拉條螺栓,應符合規定範要求。

a、螺栓標高極限偏差為±5mm。

b、螺栓與爐柱中心距離的極限偏差為±2mm。

c、螺栓伸出長度的極限為±10mm。

6.2.3.2、以焦爐縱橫中心線為基準,檢查下噴管套管埋設位置其縱橫方向的極限偏差應控制在±3mm以內,埋管的傾斜值在2mm以內,埋管管頂標高極限偏差為+5~-3mm

6.2.4、護爐鐵件安裝

6.2.4.1、爐柱、拉條、彈簧

a、安裝前檢查爐柱之柱身撓曲矢高,不應超過5mm,爐柱底板高度偏差極為±5mm。

b、爐柱中心與保護板中心線應對正,極限偏差控制在±3mm以內。安裝後地腳螺栓不宜擰緊,在柱底面塗上油,至烘爐完畢後再緊固。

6.2.4.2、彈簧根據製造廠交付的壓縮記錄,安裝前接負荷編組。

6.2.4.3、上部橫拉條在安裝後應防止下撓,保持平直,其高度及位移不超過±5mm

6.2.4.4、保護板安裝

a、保護板與爐肩部砌體嚴禁接觸,中間必須填以石棉繩,保護板下面邊緣與底磚面間墊以石棉帶。

b、保護板安裝下准借助爐拄或拉條等正式工程裝置加壓。

c、保護板應與砌體壓緊,其壓緊程度可以從保護板與爐肩砌體之間的間隙判斷,以3~12mm為宜。用1mm厚塞盡檢查砌體與石棉強之間隙,連續插入長度不宜超過50mm否則可用木製具打緊。

d、兩相鄰保護板間隙應大於5mm,兩相鄰保護磨板麵高差不大於2mm。

e、保護板中心線應與燃燒窒中心線重合,極限偏差±3mm,保護板側邊不准突出炭化室牆。

f、石棉繩應符合設計要求的技術條件,其接頭應斜接,接頭位置不得在兩相鄰保護板之對接處。

6.2.5、爐門框安裝

a、爐門框應於爐柱、保護板調整並加壓合格後安裝。

b、爐門框中心線與炭化室中心線重合,不准爐門框內緣突出於保護板外緣。

c、安裝爐門框在壓緊與保護板之間石棉繩時,應用專用工具加壓,嚴禁用t型螺栓加壓,加壓後間隙以3mm以內為宜,進行加壓與緊固過程中,對爐門框設支撐以防門框變形。爐門框與保護板間石棉繩合部周長應壓緊塞實。

d、磨板麵應保持水平,水平度公差值為2mm,且磨板麵應低於炭化室7~10mm。

6.2.6、爐門安裝前的檢查與安裝

a、刀邊應平直,刀邊壓緊螺栓要緊固。

b、小爐門應嚴密,間隙小於0.05mm,用塞盡逐個檢查。

c、爐門橫鐵與小爐門開關板手應轉動靈合,爐門加油眼應暢道。

d、爐門上下部門閂調整螺母高度極限偏差按設計規定。

e、扒除封牆並清理後及可安裝爐門,安裝後刀邊與爐門框應緊密接觸,間隙小於0.1mm,用塞尺檢查。

6.2.7、爐下加熱裝置

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