目的：規範沖壓產品檢具的測量方法和步驟。
檢具結構示意圖：
注：檢具上綠色面表示該面的面間隙基準數為3mm
檢具上白色面表示該面的面間隙基準數為0mm
檢具上黃色面表示該面的面間隙基準數為2mm
一、檢具的保養：
檢具在使用前，首先將檢具表面的灰塵進行清掃，然後按《檢具點檢表》進行點檢，並記錄，由班長對點檢情況進行確認。點檢專案正常在對應處記「√」，若有出現異常專案，則在對應處記「×」，按檢具異常處理流程處理。計量員對點檢情況進行確認。
二、檢具使用的操作步驟：
1.零件裝夾定位：將要檢測的零件按其檢具方向放於檢具上，先將主定位銷插入，再將副定位銷插入，然後確認零件與零貼面位置是否貼合（不貼合是否在要求範圍），產品是否變形，最後按規定的壓緊順序(壓緊器編號)進行壓緊，若無壓緊裝置，則用手按住零件。
定好位後，按檢驗標準書中孔的編號，對其它孔的孔位進行檢查。具體定位方式，有以下兩種方式：
2．檢測方法：
2.1 面間隙檢測方法
2.1.1直接用間隙尺配合檢具測量（如圖一）：檢測時，間隙尺的直邊須與檢具檯面貼合，讀數時以零件與間隙尺的接觸點為讀數點。
2.1.2用間隙尺配合卡板、檢具測量（如圖二）：
檢測時，選擇專用卡板檢測產品部位面間隙，首先要確定檢測面與檢具面必須是同一基準面（如圖），然後目視確認卡板與檢具檯面之間無縫隙後再進行測量。測量時間隙尺與產品面貼合，讀數時以卡板與間隙尺的接觸點為讀數點。
2.1.3測深卡板和游標卡尺配合測量（如圖三）：
首先，清理乾淨測深卡板卡槽部位的灰塵或異物，然後將其固定螺絲鎖緊。測量時，先確定基準面（①測深尺與產品面貼合、②測深尺端麵與卡板麵貼合），再進行測量。
2.1.4斷面規、間隙尺進行測量（如圖四）：使用斷面規時先要插好定位銷，然後將其緊固定螺絲鎖緊再進行測量。
2.1.5翻轉塊測量（如圖五）：a.將斷面規卡槽內的灰塵及異物清理乾淨鎖緊緊固螺絲。
b.以翻轉塊面為基準面借助直尺類量具進行測量產品是否平齊，如有間隙用薄片塞尺測量間隙確認是否在要求範圍內。
2.1.6用用橡皮泥測量（如圖六）：a.將橡皮泥放於要檢測的位置。
b.將要檢測的零件放於零件上，有壓緊器時將其壓緊。
c.取出零件，檢測橡皮泥厚度，即為此處面型的尺寸。
2.2剪邊線檢測方法：用直尺配合檢具檢查（如圖七），測量時直尺須與檢具檯面貼合且垂直於產品，讀數時以剪邊線與直尺的重合點作為讀數點。
2.3孔徑和孔位置的測量方法：
2.3.1孔徑用卡尺直接測量：
2.3.2孔位置測量
2.3.2.1用檢銷配合檢具檢驗，檢銷可入ok，檢銷不入則ng。（如圖八）
2.3.2.2檢具上劃線檢出（如圖九）：
a.用筆沿產品實際孔位置旋轉一周畫圈。
b.用卡尺測量畫線後的圓與檢具上實際的孔位置一周偏移是否在要求範圍內。
2.3.2.3 用劃線銷劃線檢驗（如圖十）：
a.將劃線銷插入被檢測產品相對應的孔位置，旋轉一圈。
b.用卡尺測量劃線後的圓與產品孔位置一周偏移是否在要求範圍內。
以上2.3.2.2與2.3.2.3具體計算方法：a.用卡尺量出b的尺寸；
b.用卡尺量出a的尺寸；
所得資料為x方向的孔位置度資料；
其他方向亦採用此方法取得
3.決定(+/-)符號的要領：(如下圖)
面間隙檢查記錄：零件遠離檢具為+，偏向檢具為-；
剪線檢查記錄：材料往外多出為+，材料往內少料為-；
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