唐兵朱學農吳碧橋龐文榮
江蘇省華建建設股份****深圳分公司
【摘要】深圳江勝大廈工程地下3層，地上部分建築面積105213平方公尺，由a、b二棟塔樓組成。a棟39層，建築高度178.55m，框架-筒體結構；b棟30層，建築高度116.
15m，框架-剪力牆結構。本文重點介紹了型鋼混凝土組合結構施工、勁性斜柱施工、30m跨型鋼混凝土組合大樑施工、高支模施工等關鍵技術以及其它新技術應用。新技術的創新和應用為工程努力實現「魯班奬」的目標提供了有力保障。
【關鍵詞】超高層型鋼混凝土組合結構大跨結構高支模施工技術
1 工程概況
江勝大廈工程位於深圳市中心區，地下室已於2023年施工完畢，±0.00以上結構於2023年9月復工，由江蘇省華建建設股份****承建。
本工程總用地面積14316.2㎡，地上部分建築面積105213.09㎡，由a、b二棟塔樓組成，a棟為39層，b棟為30層，a棟建築高度為178.
55m，b棟建築高度為116.15m。a棟一層為大堂和商業展示廳，二、三層為酒店配套，四～六層為酒店式公寓，七層、十七層、三十層為避難層兼裝置層，其餘層為辦公，首層層高為10.
0m、二層為6.0m、標準層為4.2m、避難層為6.
0m，結構形式為鋼筋砼框架-核心筒結構，周邊框架柱地下三層～十一層為型鋼砼柱，以上為普通鋼筋砼柱。b棟一層為大堂和商業，二～四層為商業及酒店配套，四層屋面設有室外游泳池，六層、十七層為避難層兼裝置層，其餘層為酒店客房，首層層高為6.0m，標準層為3.
4m。b棟裙樓五層設有三根大樑，大樑截面尺寸為1000×2500mm，大樑內配型鋼，型鋼規格為h1900*500*25*45，鋼梁安裝高度為20.45公尺，每根梁型鋼總長度為30.
4公尺﹑重量約22.99噸，混凝土強度等級為ｃ30。
江勝大廈自開工以來，經過各有關單位的共同和緊張有序的施工，2023年10月主體封頂。在該工程施工中，建設部推廣應用的建築業十項新技術專案及深圳市、江蘇省推廣應用的建築業新技術基本涵蓋，並基本完成，達到了預期應用新技術的目標，取得了理想的經濟和社會效益，已被建設部立項為全國第六批新技術應用示範工程，質量目標為「魯班奬」。
圖1 江勝大廈主體結構平面
2 施工難點與特點
2.1塔樓1層至11層的柱和核心筒剪力牆內採用了型鋼混凝土組合結構，混凝土內為十字形、工字型鋼骨，鋼骨總用鋼量1500t，現場連線焊縫要求為等強對接全熔透抗拉一級焊縫，鋼柱現場焊接、垂直度的控制、鋼柱箍的安裝、混凝土梁與鋼柱的連線是施工中的一大難題。
2.2 b棟裙房五層30公尺跨度型鋼砼結構對混凝土裂縫控制、梁下支撐穩定性以及型鋼梁的製作、運輸和吊裝提出了很高的要求。
2.3 a棟首層層高為10m，區域性16m，二層層高為6m，七、十
七、三十層避難層層高均為6m，均屬高支模。如何保證模板支撐架搭設的強度、剛度、穩定性是本工程的重點之一。
2.4結構採用高強度和抗滲的商品砼，其製備技術要求高，幫浦送施工高度達191.8m，運輸和澆築過程中的施工組織與管理要求高。
3 施工技術措施
3.1型鋼混凝土組合結構施工
本工程在塔樓1層至11層的柱和牆配置了鋼骨，在屋面停機坪四周設定了鋼梁，鋼骨採用h型和十字型，本工程鋼結構總用量為1500噸，通過採用鋼-混凝土結構，保證了結構安全，極大地減少了鋼筋用量，減小了構件截面，增加了使用面積，取得了良好的經濟效益。另外，鋼-混凝土結構具有良好的耐久性和防火效能。
3.1.1鋼結構製作與安裝
十字型鋼柱加工工藝結構特殊，加工製作難度較高，為保證產品質量，特制定加工工藝，十字柱加工流程圖如下：放樣、下料(工藝隔板銑端)→組裝h型鋼、t形鋼→焊接h型鋼、t形鋼→校正→h型鋼、t形鋼銑端、鑽孔→組裝十字柱→焊接十字柱→校正→十字柱銑端→組裝柱上零件板→焊接零件板→清理。
鋼結構的安裝：標準柱豎向投點控制網閉合，測量，排尺，放線→柱頂標高測量,定相對標高控制值→確定柱頂位移值→超偏處理→抄平結果與下節柱預檢資料綜合處理→安裝鋼柱，確定借位值進行粗校→分析測量資料→鋼柱垂直度重校正→會審安裝測量記錄，指定施焊順序，確定特殊部位處理方案→施焊，測量跟蹤觀測柱→焊接檢驗→驗收→標準柱豎向投點控制的閉合→提供下節鋼柱預控資料圖。
所有的全熔透對接焊縫在完成外觀檢查之後進行100%超聲波無損檢測,標準執行gb 11345-89《鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級》焊縫質量不低於b級的一級。超聲波檢查有缺陷的焊縫,應從缺陷兩端上加50mm作為清除部分,並以與正式焊縫相同的焊接工藝進行補焊、同樣的標準和方法進行複檢。
3.1.2異型箍筋施工
結構最大柱截面為2200×2100，最小柱截面為650×400。柱縱筋直徑主要為ф32和ф28，箍筋直徑為ф16和ф18，間距100，每組由3-5道不同形式的箍筋疊合組成，主要形式為矩形、菱形、六邊形、八邊形和拉鉤（見圖2）。
圖2 異型箍筋型式圖
型鋼混凝土結構中箍筋的型式少有常規的方形、矩形，多為多邊形的異型箍筋，箍筋型式複雜。每組箍筋都由幾道不同型式的箍筋疊合而成，箍筋繁密。箍筋直徑大，大量為ф18，彎曲半徑達到45mm，且異型箍筋彎折角度變化多，加工的準確性有相當難度。
彎鉤平直段長度達到180mm，極易碰到鋼骨，甚至卡住鋼骨。這些都增加了套箍的難度。鋼柱截面型式為h型、十字型，翼緣表面滿布90mm長的φ22栓釘，栓釘間距100～200mm，耳板伸出腹板135mm，聯接長度為645mm，套箍時不能水平放置，只能斜向套筋。
鋼柱保護層厚度120mm，柱筋保護層厚度25mm，縱筋與鋼柱的淨間距大於30mm，箍筋保護層厚度15mm，而箍筋直徑達到18mm，彎角處很難滿足保護層要求。樓層高度高，最高樓層為7m，鋼柱固定後，必須搭設高排架來套裝箍筋，人員操作極不方便，對安全、進度、質量等方面都有不利影響。
通過對傳統工藝的研究、改進，採用半裝配式箍筋安裝方式。施工工藝流程為：套裝1.
5m柱高的箍筋→在加工場預先套裝一半箍筋在鋼骨上→吊裝已套箍筋的鋼骨→鋼骨焊接、探傷→連線豎向鋼筋→1.5m柱高堆積箍筋上提綁紮→鋼骨預裝箍筋套裝綁紮→剩餘少量箍筋套裝綁紮。操作要點如下：
3.1.2.
1套裝1.5m柱高的箍筋。在上下層柱主筋進行直螺紋連線之前，先將部分箍筋套入，堆積到1.
5m高度，待鋼骨柱安裝完成、柱主筋連線好後，把堆積的箍筋上提綁紮。這樣能解決柱下部箍筋套箍困難的問題。
3.1.2.
2鋼骨預套箍筋。在加工場地先將鋼骨柱水平放置，並用木方墊高，將一半的箍筋套裝在鋼骨上半段，利用鋼骨的穿筋孔，設定φ32的插銷臨時固定箍筋，將箍筋和鋼骨同時吊裝（見圖3），由於部分箍筋在加工場地套箍容易，吊裝後不受鋼骨焊接、主筋連線的影響，操作簡便，質量可靠。
3.1.2.
3鋼骨吊裝焊接。鋼柱吊裝可利用連線板上的螺栓孔，為了便於吊裝和防止起吊時連線板變形，應採用專用吊具，吊具用高強度螺栓與連線板連線。安裝時應採取臨時固定措施，並進行垂直度觀測，防止鋼骨偏位圖3半裝配式箍筋吊裝
3.1.2.4柱主筋連線。直螺紋連線過程中隨時調整柱筋，防止鋼筋安裝偏斜或骨架扭曲。
3.1.2.5 1.5m柱高堆積箍筋上提綁紮。將此部分箍筋按規定間距逐根上提到位進行綁紮，注意控制鋼筋骨架的垂直度。
3.1.2.6鋼骨預裝箍筋套裝綁紮。將鋼骨上預套的箍筋按規定間距逐根下套綁紮。
3.1.2.7補充套裝餘下的箍筋，檢查箍筋間距、水平度、保護層，並調較鋼筋骨架。
3.1.3混凝土澆築
由於勁性柱中鋼骨將柱身分成幾個部分，因此在澆築混凝土時必須分層下料，同時振搗時必須對稱振搗，以防鋼柱受扭。由於勁性柱身中有隔板，特別是梁柱節點處鋼筋很密，因此，要求混凝土坍落度較大。坍落度16～18cm為宜。
3.2三層～六層勁性斜柱施工
由於使用功能的變化，a座周邊的框架柱（型鋼砼結構）從三層開始逐步向外傾斜，到六層傾斜完成，斜柱角度為7度。平面變化如圖4。
a)3層柱定位圖b）6層柱定位圖
圖4 框架柱定位平面變化圖
斜柱就位安裝施工如下：
3.2.1h鋼柱與已安裝完成的十字鋼柱對接用經緯儀加排尺定位，標高使用水準儀控制。
3.2.2第一節鋼柱安裝時柱底板四角用水準儀抄平。柱底板下的墊鐵每疊不能超過三塊。安裝柱後校正完畢後螺絲充分擰緊。
3.2.3鋼柱的吊裝採用兩個吊點（見圖5）。
分別設在鋼柱翼緣上的耳板羅孔，卡環採用兩個5t即可。吊裝採用等長的2根φ24mm鋼絲繩。吊裝前柱頂部安裝好鬆鉤用的鋼梯，待吊裝到位後鋼柱拉好纜風繩後，在確認鋼柱固定好後，從吊裝前設定在柱身的鋼梯上人到柱頂松鉤。
鋼梯採用φ60的鋼管製作，每節6m即可。
圖5 鋼柱吊裝示意圖圖6 鋼柱校正示意圖
3.2.4鋼柱校正採用柱腹板兩面拉纜風繩。纜風繩採用φ13.5鋼絲繩，見圖6。
3.2.5鋼柱吊裝到位後即進行對接，上好夾板臨時固定螺絲緊固，拉纜風繩固定。
鋼柱垂直度校正採用兩台經緯儀互成900角進行觀測。為防止鋼柱的安裝後的垂直度超差，安裝時垂直度上節柱和下節柱的中心要做到基本重合。鋼柱的對介面操作見圖7。
圖7 鋼柱對接示意圖
3.2.6 鋼柱對口校正採用螺旋千斤頂加卡板。
校正後軸線對準上下不超過5 mm，對超過允許範圍的在柱口上標明，以便下道工序進行焊接糾偏。錯口標準不超過鋼板厚度的1／10mm。對由於鋼柱幾何尺寸上下柱不符的，以腹板為校正主體。
鋼柱校正完畢後即進行定位點焊。
3.2.7垂偏的控制和調整
利用焊接收縮來調整鋼柱垂偏是鋼柱安裝中經常使用的方法。安裝時，鋼柱就位，上節鋼柱柱底中心線對準下節柱頂的中心線，而上節柱頂的中心線可以在未焊前向焊接收縮方向預偏一定值，通過焊接收縮，使鋼柱達到預先控制的垂直精度。
3.2.8控制柱底位移來調整鋼柱的偏差
如果鋼柱垂偏尺寸過大，個別情況可以利用調整該節柱底中心線的就位偏差，來調整鋼柱的垂直精度，但這種位移偏差一般不得超過3mm。
焊接與日照綜合影響時，根據其影響程度的大小，來確定鋼柱預留偏差值。
加強焊接工藝控制，採用對稱焊等方法，可以減少鋼柱的偏差。
3.2.9鋼柱安裝標高校正
鋼柱安裝標高誤差是鋼柱製作長度的公差、安裝間隙、焊接變形、壓縮變形和季節性溫度差、基礎沉降等因素的綜合反映，鋼柱的標高可以通過墊塊的高度來控制柱頂標高。
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