目錄序言2
第一節、熟料生產線五大熱工裝置介紹3
第二節、中控立磨操作培訓教程13
第三節、中控迴轉窯操作培訓教程18
第四節、中控操作事故案例分析27
第五節、質量管理知識培訓教程32
第六節、餘熱發電中控操作培訓教程50
第七節、中控操作及電氣自動化知識培訓教程………………………64
序言隨著新型水泥生產技術的不斷發展和進步，對企業和生產者的技能要求也越來越高，為逐步提公升執行質量受控度，結合我公司目前生產技術崗位（特別是操作員）人員的實際業務水平，特編寫了此操作員培訓教材，希望對提高操作員和基層工藝管理人員的操作技能和專業知識有所幫助。
編寫人員名錄：
熟料生產線五大熱工裝置介紹（安新國）
中控立磨操作培訓教程（蔣迪雄）
中控迴轉窯操作培訓教程（方仕鵬）
中控操作事故案例分析（陳剛）
質量管理知識培訓教材（汪奎）
中控操作及電氣自動化知識培訓教程（候敏）
餘熱發電中控操作培訓教程（賀占領）
生產運營部
二〇一一年七月十四日
第一節、熟料生產線五大熱工裝置介紹
一、預分解系統懸浮預熱器
二、分解爐
三、迴轉窯
四、篦冷機
五、燃燒器
預分解系統懸浮預熱器
（1）懸浮預熱技術的定義
（2）懸浮預熱器的主要結構
（3）旋風預熱器的主要功能
懸浮預熱技術
定義：是指低溫粉狀物料均勻分散在高溫氣流之中,在懸浮狀態下進行熱交換，使物料得到迅速加熱公升溫的技術。其優點是物料懸浮在熱氣流中，與氣流的接觸面積大幅度增加，傳熱傳質迅速可大幅度提高了生產效率和熱效率。
（1）懸浮預熱器的主要結構
旋風預熱器的組成: 旋風筒、 連線管道(換熱管道)、 撒料板（箱） 鎖風閥（翻板閥）
懸浮預熱器的主要功能在於充分利用迴轉窯及分解爐內熾熱氣流中所具有的熱焓（或熱傭）加熱生料，使之進行預熱及部分碳酸鹽分解，然後進入分解爐或迴轉窯內繼續分解，並完成熟料燒成任務。因此它必須具備使氣固兩相能充分分散均布、迅速換熱、高效分離、避免氣體運動「短路」等功能。
1、旋風筒的結構
旋風預熱器示意圖
2、旋風筒的功能與機理
在旋風預熱器中，物料與氣流之間的熱交換主要在各級旋風筒之間的連線管道中進行;
旋風筒的主要任務在於氣固分離，經過上一級預熱單元加熱後的生料，通過旋風筒分離後，才能進到下一級換熱單元繼續加熱公升溫;
撒料裝置主要是防止下料管下行物料進入換熱管道時向下衝料,並促使下衝物料衝至管道後的分散;
鎖風翻板閥主要防止換熱管道中的熱氣流經下料管上竄至上級旋風筒下料口,引起物料再次飛揚,降低分離效率,又防止換熱管道中的熱氣流未經同物料換熱,而經由上級旋風筒底部竄入旋風筒內,造成不必要的熱損失,降低換熱效率.
旋風筒作用：主要是氣固分離，傳熱只佔6%～12.5%。
原理：物料懸浮於氣流中從切線進入旋風筒，產生離心力，料氣特性不同，料離心碰壁下行，氣不受影響向上。
效能評價
3、旋風筒內的氣流和粉塵的受力情況
含塵氣流在旋風筒內作旋轉運動時，氣流主要受離心力、器壁的摩擦力的作用；粉塵主要受離心力、器壁的摩擦力和氣流的阻力作用。此外，兩者還同時受到乙個由於含塵氣流從旋風筒上部連續擠壓而產生的向下推動力作用，這個推力則是含塵氣流旋轉向下運動的原因。由此可見，含塵氣流中的氣流和粉塵的受力狀況基本相同的。
但是由於兩者物理特性不同，致使兩者在受力狀況基本相同的條件下，得到不同的運動效果，從而使得含塵氣流最後得到分離。
連線管道
作用：進行熱交換，約80％以上。
傳熱方式：對流傳熱
對管道的設計十分重要，管道風速太低，熱交換時間延長，但影響傳熱效率，甚至會使生料難以懸浮而沉降積聚，並且使管道面積過大，風速過高，則增大系統阻力，增加電耗，並影響旋風筒的分離效率，正確確定換熱管道尺寸，必須首先確定合適的管道風速：一般12-18m/s。
撒料器作用：防止下料管下行物料進入換熱管道時的向下衝料，並促使下衝物料衝至下料板後飛濺、分散。
鎖風閥窯尾預分解系統分解爐
（一）分解爐的主要功能和設計依據
（二）分解爐的主要設計引數
（三）預分解窯的技術原理
（四）分解爐操作**
（五）分解爐的發展方向
（六）分解爐趨勢和目標
分解爐是預分解系統中的十分重要的裝置，它承擔預分解系統繁重的燃燒、換熱和碳酸鹽分解任務。這些任務能否在高效狀態下順利完成，主要取決於生料與燃料能否在爐內很好的分散、混合和均布；燃料能否在爐內迅速的燃燒，並把燃燒熱及時的傳遞給物料，生料中的碳酸鹽組分能否迅速地吸熱、分解、逸出的二氧化碳能否及時的排出。以上要求能否達到，在很大程度上又取決於爐內氣、固流動方式，即爐內流場的合理組織。
（一）分解爐的主要功能和設計依據
1、分解爐主要功能
在分解爐內，生料及燃料分別依靠「渦旋效應」、「噴騰效應」、「懸浮效應」和「流化態效應」分散於氣流之中。由於物料之間在爐內流場中產生相對運動，從而達到高度分散、均勻混合和分布、迅速換熱、延長物料在爐內的滯留時間，達到提高燃燒效率、換熱效率和入窯物料碳酸鹽分解率的目的。
2、分解爐設計依據
分解爐具體尺寸設計主要取決於燃料所需的燃燼時間。在分解爐內主要存在碳酸鈣分解和燃料燃燒兩種反應。在連續穩定的狀態下，二者進行的吸熱和放熱的速率是平衡的。
碳酸鈣分解從600~700℃時開始，800℃時分解速度明顯加快，900℃時分解反應迅速。但就燃料燃燒反應而言，其在前期燃燒迅速，放熱較快。隨著氣體中氧含量迅速降低，其後期的燃燒速度明顯下降，較難燃燼。
這就表明在分解爐內，對於碳酸鈣分解程序來說，其前期主要受控於碳酸鈣分解速度，而後期主要受控於燃料燃燒速度。但在分解爐內，燃料的著火和初期燃燒均進行較快，物料在懸浮態下被迅速加熱，體系快速公升溫，分解爐在絕大部分時間內都處於相對穩定平衡狀態。因此，基本上可以認為分解爐內的分解過程主要受控於燃料燃燒速度。
（二）分解爐的主要設計引數
（三）預分解窯的技術原理
１.在懸浮預熱器與迴轉窯之間增設乙個分解爐；
２.在分解爐上適當位置裝設燃料噴燃裝置，噴入煅燒所需的60%左右的燃料；
３.使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐中以懸浮態或流化態下極其迅速地進行；
４.使入窯生料的分解率達到90%～95%；
５.減輕窯內煅燒帶的熱負荷，有利於縮小窯的規格及生產大型化，並且可以節約單位建設投資，延長襯料壽命，大幅度提高了窯系統的生產效率，有利於減少大氣汙染；
6.具有優質、高效、低耗等一系列優良效能及特點。
（四）分解爐操作**
1、分解爐氣流特點與控制調節
分解爐採用旋流（三次風）與噴騰流（窯）形成的復合流，兼具純旋流與純噴騰流的氣特點，二者強度的合理配合強化了物料的分散，若三次風閥損壞和失效，不能正常調節，使窯、爐用風比例失調，造成煤粉不完全燃燒，未燃燒的煤到c5內燃燒，引起溫度倒掛現象。
2、爐溫控制
分解爐內煤粉的燃燒反應速率要比caco3分解反應慢，分解爐內caco3的分解率主要取決於爐溫，在850℃左右，生料在爐內若需停留3-5s，因此提高入窯分解率，必須合理控制好爐溫。
3、風、煤、料合理匹配
分解爐內要保持風、煤、料的合理匹配，不能大風、大料的變化，否則，噴懸作用發揮不出來，引起燃料分布不均或物料混合不均，影響燃料燃燒、氣料熱交換及分解爐內溫度場的均勻分布，爐容有效利用率不高，旋風筒兩列溫差（c5下料管）相差較大，壓重時引起區域性高溫點，引起結皮堵塞，甚至引起塌料，使窯內熱工制度不穩，窯內結大蛋。
4、分解爐用煤調節控制
預分解窯的發熱能力**於兩個熱源，即窯頭和分解爐，對物料的預燒主要由分解爐完成，熟料的燒結主要由迴轉窯來決定。因此在操作中必須做到以爐為基礎，前後兼顧，爐窯協調，確保預分解窯系統的熱工制度的合理與穩定。調節分解爐的喂煤量，控制分解爐出口溫度在870～900度，確保爐內料氣的溫度範圍，保證入窯生料的分解率。
影響煤粉充分燃燒的因素有幾個方面：一是爐內的氣體溫度；二是爐內氧氣量；三是煤粉細度。因此，一要提高燃燒的溫度；二要保證爐內的風量；三要控制煤粉的細度。
在燃燒完全的條件下，通過分解爐加減煤的操作，控制分解爐出口氣體溫度。如果加煤過量，分解爐內燃燒不完全，煤粉就會帶入c5燃燒，形成區域性高溫，使物料發粘，積在錐部，到一定成度造成下料管堵塞。相反，如果加煤過少，分解用熱不夠，導致分解爐此刻氣溫下降，分解率低，導致窯熱負荷增加，熟料質量下降。
（五）分解爐的發展方向
（1）適當擴大爐容，延長氣流在爐內的滯留時間；
（2）改進爐的結構，延長物料在爐內滯留時間；
（3） 保證向爐內均勻餵料，且料入爐後盡快地分散、均布；
（4）改進燃燒器形式與結構，合理布置，使燃料盡快點燃；
（5）下料、下煤點及三次風之間布局的合理匹配，以有利於燃料**、燃燒和碳酸鹽分解；
（6） 選擇分解爐在預分解窯系統的最優部位、布置和流程，有利於分解爐功能的充分發揮，提高全系統功效，降低nox，so3等有害成分排放量，確保環保達標。
（六）趨勢和目標
（1）中低質及低揮發分燃料在爐內的迅速點火起燃的環境改善；
（2）使用中低質及低揮發分燃料時，要「以空間換時間」，即擴大爐容，改進結構，提高燃料燃盡率；
（3）降低窯爐內nox生成量，並在出窯入爐前製造還原氣氛，促使nox還原，滿足環保要求；
（4）採取措施，促進替代燃料和可燃廢棄物的利用。
迴轉窯（一）迴轉窯的主要功能
（二）窯系統各反應帶內物料化學反應程序
（三）迴轉窯的結構及工作原理
（四）迴轉窯的組成和分類
預分解窯系統中迴轉窯功能:
（1）燃料燃燒功能 （2）熱交換功能 （3）化學反應功能 （4）物料輸送功能 （5）降解利用廢棄物功能
迴轉窯缺點和不足
（1）作為熱交換裝置，窯內熾熱氣流與物料之間主要是「堆積態」換熱，換熱效率低，從而影響其應有的生產效率的充分發揮和能源消耗的降低。
窯中控操作員崗位安全操作規程
流程1 正確佩戴勞動防護用品。2 如有危險作業，辦理作業許可作手續，檢查應急物資 工器具等安業全防護措施落實到位及人員身體前狀況適合作業。風險分析 1.未正確穿戴合格勞動防護用品造成其它傷害。2.未辦理危險作業辦理作業許可手續，未檢查應急物資 工器具等安全防護措施落實到位及未檢查人員身體狀況適合作業...
水泥磨中控操作員崗位職責
一 目的 水泥磨粉磨系統的長期 安全 穩定 優質 低能耗 高運轉率執行，在水泥磨系統範圍內，在公司 部門規章制度指引下，負責水泥磨系統裝置開 停機及安全執行。二 職責 1 生產任務的控制 按水泥磨操作規程操作，確保裝置在最佳狀況下運轉，與巡檢工配合，全面完成當班作業計畫。3 磨機運轉率的控制 為了水...
化驗工操作培訓教材
目錄第一章緒論 第二章樣品採集 第一節 樣品採集 第二節油田水取樣 第三章 簡分析 第一節 脫水 第二節 含水測定 第三節密度測定 第四章油田水分析 第一節一些油田水的術語 第二節油田水成因 第三節油田水性質分析基本知識 第四節油田水部分物理性質 第五節鹼度的測定 第六節氯離子 含鹽量 的測定 第七...