方案編制：姜德軍
審核：郝同意
審定: 徐貽高
南京市第九建築安裝工程公司
二o一一年七月二十五日
目錄第一章、編制說明
第二章、工程概況
第三章、勞動力計畫
第四章、屋面防水施工
第五章、質量保證措施及質保體系
第六章、安全保證措施
第七章、文明施工措施
第八章、施工進度計畫
第一章、編制說明
一、編制依據
1、根據甲方現場交底的工作內容；
2、執行的規範、規程和規定
(1)《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001;
(2)《屋面工程質量驗收規範》gb50207-2002；
(3) 有關安全生產、文明施工的規定；
(4)本公司關於質量保證及質量要素程式的有關檔案。
二、現場條件
施工場線已具備開工條件；
三、編制的範圍
揚子石化工程有限責任公司食堂及輔樓屋面防水。
四、工程目標
1、質量目標：單位工程合格率100%。
2、進度目標：施工工期為31天。
3、安全目標：安全事故為零。
第二章、工程概況
本工程位於揚子石油化工工程有限責任公司院：食堂屋面做防水855.7平方公尺；輔樓屋面做防水414平方公尺。
先將原有屋面卷材防水、細石砼面層、保溫層拆除及屋面清理刷聚氨酯防水層二遍卷材 1:8水泥珍珠岩保溫層 4cm細石砼面層 sbs防水卷材
第三章、勞動力計畫
1、施工隊長：1人 2、技術員：1人
3、安全員：1人 4、材料員：1人
5、防水工：6人 6、輔工：8人
7、瓦工：6人 8、電工：1人
第四章、屋面防水施工
一、屋面拆除
1、先將屋面防水卷材拆除；然後拆除屋面原有找平層；再拆除屋面原有珍珠岩保溫層；最後將屋面拆除的垃圾清掃沖洗乾淨為下一道工序施工做好準備。
二、聚氨酯塗膜屋面防水工程施工工藝
（一）、材料要求
１．聚氨酯除膜防水材料
由雙組份材料組成，甲組份為聚氨基甲酸酯預聚體，外觀為淺黃色粘稠狀，用桶裝，每桶為２０ｋｇ；乙組份是以交聯劑（固化劑）、促進劑（催化劑）、增韌劑、增粘劉、防霉劑、填充劑和稀釋劑等混合加工製成，外觀為紅、黑、白、黃及咖啡色等的膏狀物，桶裝每桶為４０ｋｇ。其質量、技術效能應符合設計要求及有關現行國家標準的規定，並有產品出廠合格證。
２、二月矽酸二丁基錫化學純或工業純，作促凝劑用。
３、磷酸或苯磺醯氯化學純，作緩凝劑用。
４、乙酸乙酯工業純，用於清洗手上凝膠。
5、二甲苯工業純，用於清洗施工工具。
６、水泥４２５號或５２５號普通矽酸鹽水泥，用於修補基層。
７、中砂粒徑２一３ｍm，含泥量不大於３％。
８、１０７膠工業純，用於修補基層。
（二）、主要機具裝置
１、機械裝置
電動攪拌器、井架帶捲揚機等。
２、主型工具
攪拌桶、小型油漆桶、橡皮刮板、塑料刮板、磅秤、油漆刷、滾動刷、小抹子、油工鏟刀、笤帚等。
（三）、作業條件
1、鋪貼防水層的基層（找平層）應施工完畢，並檢查驗收，辦理完隱蔽工程驗收手續。表面應清掃乾淨，殘留的灰漿硬塊及突出部分應清除掉，整平修補抹光；陰陽角處應做成圓弧或鈍角；屋面與突出屋面結構連線處等部位，應做成半件為１００一１５０ｍｍ的圓弧或鈍角。
２、所有伸出屋面的管道或水落口等必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得出現鬆動、變形、移位等現象。
３、基層表面應保持乾燥，含水率不大於９％，並要求表面平整、牢固，不得有起砂、開裂、空鼓等缺陷。
４、突出屋面的管根、水落口、陰陽角、變形縫等易發生滲漏水部位，應做好附加層等增強處理。
５、防水層施工所用各種材料及機具，均已備齊運至現場，經檢查質量、數量能滿足施工要求，並分類整齊堆放在倉庫內備用。
(四)、施工操作工藝
1、清理基層
1.1、先將基層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃乾淨，並用乾淨的濕布揩擦一次。
1.2、基層表面的突出物、砂漿疙瘩等應剷除、清理掉。對凹凸不平處，應用高強度等級水泥砂漿修補，或順平，對陰陽角、管道根部和落水口等部位應認真修平，做成圓滑面。
2、塗刷底膠
2.1、塗刷底膠相當於傳統的刷冷底子油工序，其作用是隔斷基層潮氣，防止塗膜起鼓、脫落，增強塗膜與基層的粘結，避免塗膜層出現針眼、氣孔等質量問題，必須認真操作。
1.2、配製底膠方法是：將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按１：１.５：２的重量比配合攪拌均勻，即可進行塗佈施工，配製量現需要確定，不宜過多，防止固化。
2.3、塗劇時，先用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管子根部等部位均勻塗佈一遍，大面積則改用長柄滾刷或橡皮刮板進行刮塗，一般塗佈最為０.１５~０.
２0ｋｇ／m2，塗佈後常溫在４ｈ以後手感不粘時，即可進行下道工序作業。
3、塗刷防水層
3.1、塗膜材料的配製：隨生產廠家材料出廠的成分不同而異，基本有兩種配料方法：
3.1.1按甲料：乙料=１:1.5（重量比）的比例用電動攪拌器強力攪拌均勻，必要時再摻入甲料重量 0.3%的二月桂酸二丁基錫促凝劑，並攪拌均勻，待用；
3.1.2按甲料：乙料：莫卡（固化劑）=１：１.５：0.2 的比例用電動攪拌器強力攪拌均勻，待用。
3.2、細部做附加層：突出屋面的管根、地漏、水落口、簷口、陰陽角等細部，在大面積塗刷前，先做一布二油防水附加層，即在底膠表面乾後，將纖維布裁成與管根直徑尺寸及形狀相同並周圍加寬２0cm。
的布套在管上，同時塗刷塗膜防水材料，常溫經４ｈ左右，再刷第二道塗膜防水層；再經 2ｈ實幹後，即可進行大面積塗膜防水層作業。
3.3、第一遍塗膜施工：在底膠基本乾燥固化後，用塑料刮板或橡皮刮板均勻刮塗在已塗好底膠的基層去面，厚度為１.
３～1.5mｍ，刮塗量為 １.５ｋｇ／m2，要求厚薄均勻一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。
3.4、第二遍塗膜施工：在第一遍塗膜固化２４ｈ後，塗刷第二遍塗膜，塗刮方向與第一遍垂直，除用量略少於第一遍，為 1kg／m2，厚度為 0.
7～1.0mm，亦要求均勻塗刷，不得有鼓泡等現象。
3.5、做保護層：當用細砂、雲母或蛭石等撒布材料作保護層時，應篩士粉料，在塗刮第二遍塗料時，邊塗邊撒布均勻，不得露底。
待塗料乾燥後，將多餘的撒布材料清除。當用砂漿作保護層時，應在第二遍塗層固化並做閉水試驗合格後，抹 20mm 厚水泥砂漿保護層，表面應抹平压光，並應設表面分格縫，分相縫面積直為 1 m2。
（五）、質量標準
1、保證專案
1.1、所用塗抹防水材料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和有關現行國家標準的規定。每批產品應有產品合格證，並附有使用說明等檔案。
1.2、塗膜防水層及其變形縫、預埋管件等細部做法，必須符合設計要求和施工規範的規定。
1.3、塗膜防水層不得有滲透現象。
2、基本專案
2.1、塗膜防水層的基層應牢固、平整、乾淨，無起砂和鬆動現象；陰陽角處應呈圓弧形。
2.2２、塗膜層要與基層粘結牢固，塗佈均勻，封閉嚴密，不得過厚或過薄，且不允許出現露底、起鼓、皺拆、脫落、翹邊和開裂等缺陷，厚度最少達到 1.5mm。
2.3、塗膜防水層表面坡度應符合設計要求，不得有區域性積水現象。
2.4、聚氨酯底膠、聚氨酯塗膜附加層應塗刷均勻，不得有漏刷及麻點等缺陷。
2.5、屋面防水層可在雨後檢查，必要時可做區域性淋水試驗，合格後方可驗收。
（六）、成品保護
１、施工人員必須穿軟底鞋在屋面操作，並避免在施工完的塗層上走動，以免鞋釘及尖硬物將塗層劃破。
２、防水塗層乾燥固化後，應及時做保護層，減少不必要的返修。
３、塗膜防水層施工時，防水塗料不得汙染已做好飾面的牆壁和門窗等。
４、嚴禁在已施工好的防水層上堆放物品，特別是鋼結構構件。
５、穿過屋面的管道應加以保護，施工過程中不得碰壞；水落口等處施工中應採取措施保持暢通，防止堵塞。
（七）、安全措施
１、聚氨酯甲、乙料及固化劑、稀釋劑等均為易燃品，儲存時應放在乾燥和遠離火源的場所，施工現場嚴禁煙火。
２、**池汙了聚氨酷材料較難清洗，施工操作人員應戴防護手套。
３、現場配備滅火器材。
（八）、施工注意事項
１、聚氨酯塗膜防水層施工環境溫度應在於５℃以上，溫度過低，塗膜防水材料的粘度增大，施工操作不便，且會減緩固化速度；颳風下雨時，不宜進行屋面防水層施工。
２、聚氨酯塗料配製時，固化劑與促凝劑一定要嚴格按比例摻入，摻量過多，會出現早凝，塗層刮不平；如摻量過少，則會出現固化速度緩慢或不固化的現象。
３、施工中如發現塗層有破損或不合格之處，應用小刀將所損之處刮掉，重新塗刮聚氨酯塗膜材料。
４、塗料使用前應特別注意攪拌均勻，如粘度過大，不便於進行塗刮操作時，可加入少量的二甲苯溶劑稀釋，以降低粘度，但加入量不得大於乙料的１０％。
５、材料應在貯存期內使用，如過期，則需會同有關單位通過鑑定後使用。
６、施工中由於基層潮濕、找平層未乾，含水率過大，常使塗膜空鼓，形成鼓泡。操作時要注意控制好基層含水率，接縫處應認真操作，使其粘結牢固。
三、屋面珍珠岩保溫層施工
1、施工準備
1.1 材料準備
1.1.1水泥：選用32.5級矽酸鹽水泥；
1.1.2珍珠岩：顆粒粒度0.1~3mm；
1.2施工條件準備
再1:8水泥珍珠岩找坡前，須再次對屋面結構標高進行測定，核對屋面做法厚度與現場實際標高的偏差情況，將屋面變形縫、雨水管等部位找準位置，以便下道工序方便施工。
2、施工工藝
2.1 工藝流程：
基層清理→彈線找坡→管根固定→保溫砂漿攪拌→保溫層鋪設
2.2 基層清理：應將雜物、灰塵清理乾淨。
2.3 彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度範圍。
2.4 管根固定：穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。
2.5 攪拌機攪拌：攪拌之前先將所需水量倒入攪拌機內，啟動攪拌機1~2分鐘後加入水泥、珍珠岩保溫砂漿粉料，攪拌時間以1.
5~2分鐘為宜，水泥珍珠岩保溫砂漿的加水量以拌和好的料漿較為粘稠為宜，密度控制在950~1050g/l加水量一般為，粉料：水=1:1（重量比）。
拌和好的水泥珍珠岩保溫砂漿要及時運到施工現場及操作面，超過使用時間的砂漿嚴禁加水後再使用。
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