山西靈石昕益天悅煤業****
二○一二年元月
山西靈石昕益天悅煤業****
礦井通風能力核定報告
第一節礦井通風條件概況
一、礦井瓦斯、煤塵、自燃性、煤與瓦斯突出及地溫情況
據我礦詳查地質報告,各煤層ch4含量均很低,大部分在1ml/g以下,自然瓦斯成分中以n2為主,平均值在70%以上,根據瓦斯含量分帶屬於瓦斯風化帶,根據瓦斯成分分帶屬於co2~n2帶。
山西靈石昕益天悅煤業****瓦斯等級鑑定結果,22023年瓦斯相對湧出量為0.42m3/t,絕對瓦斯湧出量0.88 m3/min。礦井歷史上未發生瓦斯**事故,為低瓦斯礦井。
2號煤層自燃等級為ii級,屬自燃煤層,,4號煤層自燃等級為ii級,屬自燃煤層,9號煤層自燃等級為ii級,屬自燃煤層,10號煤層自燃等級為ii級,屬自燃煤層。
本區地溫普遍偏低,據詳查報告,平均地溫梯度為1.6℃/100m,屬地溫正常區。
二、通風方式和通風系統的選擇
1、煤層開採技術條件及礦井開拓方式
煤層開採技術條件
設計開採,9號、10號煤層,煤厚0.97m,穩定可採,其頂板岩性為石灰岩,底板岩性為泥岩。
礦井屬低瓦斯礦井,煤層有**危險性,屬自燃煤層,地溫正常,無煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險,無衝擊地壓現象。礦井水文地質條件簡單。
2、通風方式和通風系統
本礦井採用**分列式的通風方式,採用主斜井、副立井進風,回風立井回風,礦井採用抽出式通風方法,通風機型號為fbcdz-no17,功率為2×75kw。區域性通風採用機械式壓入式通風,井下設定了完整的通風構築物。
二、風井數目、位置、服務範圍
本礦井共布置四個井筒,即主斜井、副斜井、副立井、回風立井。主斜井和副立井進風,副斜井未貫通,回風立井回風。四個井筒均位於工業場地內,服務於山西靈石昕益天悅煤業整合改擴建期間井田所有用風地點。
三、掘進工作面及硐室通風
掘進工作面採用機械壓入式通風。井下硐室除變電所採用獨立通風外,其餘硐室均採用擴散通風。
四、礦井風量
山西靈石昕益天悅煤業****經通風隊實地測量其總入風量為2780m3/min,總回風量為2881m3/min。
第二節礦井需要風量計算
一、礦井需要風量計算原則
礦井需要風量,按下列要求分別計算,並採用其中最大值。
(1)按礦井下同時工作最多人數計算,每人每分鐘供給風量不得少於4 m3。
(2)按採煤、掘進、硐室及其他實際需要風量的總和進行計算。各需風地點的實際需風量滿足瓦斯、co2和其他有害氣體的濃度,風速及溫度符合《煤礦安全規程》規定。
二、礦井風量計算
根據《煤礦安全規程》,礦井需要的風量應該按下列要求分別計算,並選取其中最大值。
1、按當班井下最多允許作業人數計算
該礦當班入井人數最多為66人,按下式計算:
q礦=4n·k礦
式中:q礦——礦井總風量,m3/min
4——每人每分鐘供風量,m3/min
n——井下同時工作最多人數,66人
k礦——礦井通風備用係數,取1.3
q礦=4×66×1.3=343.2 m3/min,即5.72 m3/s
2、按採煤、掘進、硐室及其它地點實際需要風量的總和計算
q礦=(∑q採+∑q掘+∑q硐+∑q其它)·k礦
式中:∑q採——採掘工作面實際需要風量的總和,m3/s
∑q掘——掘進工作面實際需要風量的總和,m3/s
∑q硐——硐室實際需要風量的總和,m3/s
∑q其它——其它地點需要通風的風量的總和,m3/s
k礦——礦井通風備用係數,取1.3
(1)採煤工作面需要風量計算
①按瓦斯湧出量計算
根據2023年山西靈石昕益煤業****瓦斯相對湧出量為0.42 m3/min,絕對瓦斯湧出量0.88m3/min;並根據煤礦安全規程規定回風流沼氣濃度≯1%,按下式計算:
q採=式中:
q採——乙個回採工作面需要的風量,m3/s
q相——礦井相對瓦斯湧出量,0.42 m3/t
a採——回採工作面日產量,1200t/d
k採——回採工作面瓦斯湧出不均衡係數,取1.6
q採==0.93 m3/s
②按回採工作面同時工作最多人數計算
q採=4n
式中:n——回採工作面同時工作最多人數,22人
q採=4×22=88 m3/min=1.5 m3/s
③按回採工作面適宜風速與溫度關係計算
根據礦方實測,井下溫度一般在20℃,根據工作面溫度、風速、採面長度和工作面平均有效斷面之間的關係,按下式計算:
q採=60·vc·sc·kc
式中:vc——適宜風速,取1.3m/s
sc——工作面平均有效斷面,5.94 m2
kc——工作面長度係數,取1.1
q採=60×1.3×5.94×1.1=509.65 m3/min=8.5 m3/s
上述計算,回採工作面需要風量取8.5 m3/s
④風速驗算
根據《煤礦安全規程》允許工作面最大最小風速按下式驗算:
0.25×sc=q採=4×sc
0.25×5.94=8.5=4×5.94 m3/s
符合規程要求。
(2)掘進工作面風量計算
①按一次**適宜最多火藥量計算
q掘=25·ac
式中:25——每公斤火藥**後需要通風量,m3/kg
ac——一次爆破的最多火藥量按5kg
q掘=25×5=125 m3/min=2.1 m3/s
②按掘進工作面同時工作最多人數計算
q掘=4n
式中:n——掘進工作面同時工作最多人數,按10人
q掘=4×10=40 m3/min=0.67 m3/s
③按區域性通風機吸入風量計算
巖巷掘進:q掘=q扇i+60×0.15s
煤巷掘進;q掘=q扇i+60×0.25s
式中:q扇——掘進工作面區域性通風機的實際吸風量,m3/s;fbd-№5/5.5×2型區域性通風機吸風量取150 m3/min
s——吸風口斷面,m2
i——掘進工作面同時通風的區域性通風機台數,1臺
9號煤層為薄煤層,掘進為半煤巖掘進,掘進斷面為7.92m3
則:q=150×1+60×0.25×7.92=268.8 m3/min=4.5 m3/s
以上計算,取掘進工作面分量4.5 m3/s。
(3)硐室風量
井下需要獨立通風的硐室有採區變電所,配風2 m3/s。
(4)其它地點需要風量
其它地點需要風量按2 m3/s。
礦井總風量q礦=(8.5+9+2+2)×1.30=27.95 m3/s,取28 m3/s。
(二)礦井風量分配
礦井總風量28 m3/s,對用風地點的分配如下:
掘進工作面4×5=20 m3/s
採區變電所2 m3/s
其它用風地點6 m3/s
第三節礦井通風能力計算
山西靈石昕益天悅煤****基建開始後主扇風機的風量將達到30 m3/s,大於計算出的礦井需風量28 m3/s,表明目前礦井採掘頭面數量和布置符合要求。
一、礦井通風能力
p=+式中:
p——礦井通風能力,萬t/a
p採i——第i個回採工作面正常生產條件下的年產量,萬t/a
p掘i——第j個掘進工作面正常掘進條件下的年進尺換算成煤的產量,萬t/a
m1——回採工作面的數量,個
m2——掘進工作面的數量,個
山西靈石昕益田野煤業整合後計畫年產量為60萬t/a,平均每個煤巷掘進工作面年進尺換算成煤的產量為2萬t。則礦井通風能力p為:
p=+=60+(2×2)=64萬t/a
(1)礦井的日產量
td==
(2)日產噸煤需要的風量為:
q1===0.92 m3/t·min
三、礦井通風能力
=-4=67萬t/a
第四節礦井通風能力驗證
一、礦井主要通風機能力驗證
按照礦井主要通風機的實際特性曲線對通風能力進行驗證,主要通風機實際執行工況點處於安全、穩定、可靠、合理的範圍內。
主要通風機運轉情況表
礦井通風系統各用風地點的需風量
二、稀釋瓦斯能力驗證
從山西靈石昕益田野煤業****煤礦歷年來的瓦斯等級鑑定結果來看,該煤礦為低瓦斯礦井。從多年來的瓦斯安全監測儀器儀表檢測結果來看,該礦井下各地點的瓦斯濃度均符合《煤礦安全規程》的有關規定。
三、礦井用風地點有效風量驗證
m3/s,我礦的主扇通風機的總風量為59.3 m3/s,況且我礦在基建的時候工作面的需風量小於開採時的需風量,所以我礦在基建的時候的需風量小於28 m3/s。
綜上所述,我礦在基建時,主扇通風機的供風量完全可以滿足基建時期的用風要求。
第五節問題與建議
為保證礦井通風連續穩定,保質保量送到用風地點,應採取以下措施:
(一)加強所有井下通風設施的管理。
(二)採空區及廢棄巷道要及時嚴密封閉。
(三)巷道中不得堆積雜物,失修巷道及時維護,保證巷道通風有效斷面。
(四)回風井口防爆門、風門、風道必須封閉嚴密,現有通過採空區一側的總回風巷應對巷道嚴密封閉,防止漏風。
(五)定期測風,及時合理分配風量。對風阻過大的風路,採取降低風阻措施,必要時,擴大風路巷道斷面。
(六)經常檢查通風設施、密閉等通風構築物,發現問題及時處理,保證通風設施完好有效。通風區
礦井通風能力核定報告
礦井名稱 義煤集團新安縣鑫山煤業 核定年度 2014年度 編制日期 年月日 礦井通風能力核定報告 2014年度 礦井名稱 義煤集團新安縣鑫山煤業 核定負責人 簽字 核定審核人 簽字 報告審批人 簽字 編制日期 年月日 2014年度通風能力核定人員表 第一章概述 第一節核定工作的簡要過程 簡要介紹通風...
紅康礦井通風能力核定報告
滎經縣紅康煤業有限責任公司 二 一三年六月 滎經縣紅康煤業有限責任公司 礦井通風能力核定報告 第一節礦井通風條件概況 一 礦井瓦斯 煤塵 自燃性 煤與瓦斯突出及地溫情況 礦區含煤地層為三疊系上統須家河組 t3xj 煤層賦存於須家河組第 一 二段 含煤地層總厚大於320m,平均含煤厚2.41m,含煤係...
煤礦通風能力核定報告
xx公司xx煤礦通風 能力核定 報告編制部門 技術科 編制時間 2014.2.1 礦井通風能力核定報告 第一節礦井通風條件概況 一 礦井瓦斯 煤塵 自燃性 煤與瓦斯突出及地溫情況 xx煤礦瓦斯等級鑑定結果,絕對瓦斯湧出量為0.64 m3 min,歷史上發生瓦斯突出事故0起,為突出礦井。2013年,由...