滎經縣紅康煤業有限責任公司
二○一三年六月
滎經縣紅康煤業有限責任公司
礦井通風能力核定報告
第一節礦井通風條件概況
一、礦井瓦斯、煤塵、自燃性、煤與瓦斯突出及地溫情況
礦區含煤地層為三疊系上統須家河組（t3xj）。煤層賦存於須家河組第
一、二段；含煤地層總厚大於320m，平均含煤厚2.41m，含煤係數為1.24。
煤層厚薄不一，但均為基本可採和可採，詳見含煤地層綜合柱狀圖。煤的成因型別屬印支造山成陸初期，陸緣山前湖濱～沼澤相沉積。其沉積物由含煤陸緣碎屑砂岩、泥岩、砂質泥岩不等厚沉積韻律組合構成。
煤的形成與沼澤環境有關，煤層厚薄變化受控於沼澤盆地的基底狀況。據我礦地質報告，各煤層ch4含量均很低，大部分在1ml／g以下，自然瓦斯成分中以n2為主，平均值在70%以上，根據瓦斯含量分帶屬於瓦斯風化帶，根據瓦斯成分分帶屬於co2～n2帶。
（一）瓦斯
根據雅市安監[2012]602號檔案批覆的雅安市2023年度瓦斯等級鑑定結果，礦井相對瓦斯湧出量因技改礦井未定型，相對二氧化碳湧出量技改礦井未定型；絕對瓦斯湧出量為1.057m3/min，絕對二氧化碳湧出量為0.67m3/min；根據雅安市安全生產監督管理局檔案「關於2023年度瓦斯等級鑑定結果的批覆」（雅市安監[2008]340號），礦井絕對瓦斯湧出量0.
664m3/min，相對瓦斯湧出量7.65m3/t，為低瓦斯礦井。追述2023年瓦斯等級鑑定結果為高瓦斯礦井。
（二）煤塵**危險性
根據2023年5月14日，四川省煤炭產品質量監督檢驗站檢測報告，本礦開採的各煤層煤層的檢測報告，本礦開採的各煤層均無**危險性。據了解，鄰近礦井開採的同類煤層也多無**危險性。
（三）煤的自燃傾向性
根據2023年5月14日，四川省煤炭產品質量監督檢驗站檢測報告，本礦開採的各煤層自燃傾向性等級為ⅲ類，屬不易自燃煤層。據了解，本礦和鄰近礦井歷年開採也未發生過煤層自燃現象。
區內屬地溫正常區，井下開採未發現地溫異常。屬地溫正常區。
二、通風方式和通風系統的選擇
1、煤層開採技術條件及礦井開拓方式
煤層開採技術條件
設計開採獨連、三連和雙龍煤層，煤的物理性質總體相似，顏色以黑色為主，條痕多呈褐黑色，具弱玻璃光澤或玻璃光澤，條帶狀結構，層狀構造。斷口為階梯狀或參差狀，區域性可見貝殼狀斷口，內外裂隙均較發育，裂隙面常被脈狀方解石及星點狀、薄膜狀黃鐵礦充填，區域性見黃鐵礦結核。
區內各可採煤層頂板主要為砂質泥岩和細砂岩，底板為砂岩。為中等穩定，易管理頂、底板。
礦開採的各煤層距地表10～300 m，一般大於200 m，其間有數層細砂岩、岩屑長石石英砂巖、粉砂岩，抗壓強度高，屬良好工程地質岩體。故礦山開採不會影響地面斜坡穩定，誘發地裂縫、塌陷、滑坡泥石流等地質災害可能性較小。
根據四川安科院對我礦所做的《水患調查報告》結論礦井水文地質條件簡單。
2、通風系統
礦井採用分列式通風方式、抽出式通風方法通風。採用主+998m平硐井進風，+1011m回風斜井回風，「一進一回」通風系統，安裝兩台fbcdz-6-№13(ⅱ)型礦用防爆軸流式通風機，配套電機功率2×30kw。區域性通風採用fbd№5.
0/2×5.5kw區域性通風機壓入式通風，首帶區1個對拉工作面採用「w」型通風方式，2個掘進工作面均採用區域性通風機作壓入式通風。井下設定了完整的通風構築物，通風系統符合設計規定要求。
二、風井數目、位置、服務範圍
本礦井共布置2個井筒，即平硐，標高+998m;回風井，標高+1011m。2個井筒均位於工業場地內，服務於礦井所有用風地點。
三、掘進工作面及硐室通風
掘進工作面採用機械壓入式通風。井下硐室變電所，水幫浦房採用獨立通風。
四、礦井風量
經通風科實地測量其總入風量為1650m3／min，總回風量為1722m3／min。
第二節礦井需要風量計算
一、礦井需要風量計算原則
礦井需要風量，按下列要求分別計算，並採用其中最大值。
（1）按礦井下同時工作最多人數計算，每人每分鐘供給風量不得少於4 m3。
（2）按採煤、掘進、硐室及其他實際需要風量的總和進行計算。各需風地點的實際需風量滿足瓦斯、co2和其他有害氣體的濃度，風速及溫度符合《煤礦安全規程》規定。
二、礦井風量計算
根據《煤礦安全規程》，礦井需要的風量應該按下列要求分別計算，並選取其中最大值。
1、按當班井下最多允許作業人數計算
該礦當班入井人數最多為85人，按下式計算：
q礦＝4n·k礦
式中：q礦——礦井總風量，m3／min
4——每人每分鐘供風量，m3／min
n——井下同時工作最多人數，88人
k礦——礦井通風備用係數，取1.3
q礦＝4×88×1.3＝457.6 m3／min，即7.62 m3／s
2、按採煤、掘進、硐室及其它地點實際需要風量的總和計算
q礦＝（∑q採+∑q掘+∑q硐+∑q其它）·k礦
式中：∑q採——採掘工作面實際需要風量的總和，m3／s
∑q掘——掘進工作面實際需要風量的總和，m3／s
∑q硐——硐室實際需要風量的總和，m3／s
∑q其它——其它地點需要通風的風量的總和，m3／s
k礦——礦井通風備用係數，取1.3
（1）採煤工作面需要風量計算
按照瓦斯（或二氧化碳）湧出量計算：
根據《煤礦安全規程》規定，按採煤工作面回風流中瓦斯（或二氧化碳）的濃度≯1.0%的要求，按下式計算
其中：q採——採煤工作面需風量，m3/min
q採——回採工作面瓦斯（或二氧化碳）的平均絕對湧出量，m3/min；可根據採煤工作面的煤層埋藏條件、地質條件、開採方法、頂板管理、瓦斯含量、瓦斯**等因素進行計算。抽放礦井的瓦斯湧出量，應扣除瓦斯抽放量進行計算。生產礦井可按條件相似的工作面推算
kch4——採面瓦斯湧出不均衡通風係數，即該工作面瓦斯絕對湧出量的最大值與平均值之比。正常生產條件下，連續觀測1個月，日最大絕對瓦斯湧出量和月平均日瓦斯絕對湧出量的比值，取最大值。沒有觀測資料時，機採工作面取1.
2～1.6，炮採面取1.4～2.
0q採=100×q採×kch4
=100×（240×0.4%）×2.0
=196m3/min
=3.2／s
按回採工作面同時工作最多人數計算
q採=4n
式中：n——回採工作面同時工作最多人數，22人
q採=4×22=88 m3／min=1.5 m3／s
按工作面氣象條件計算
q採=q基本×k採高×k採面長×k溫
其中 q採——採煤工作面需風量，m3/min
q基本——不同採煤方式工作面所需的基本風量，m3/min
q基本=60×工作控頂距×工作面實際採高×70%×適宜風速（不小於1.0m/s）
k採高——回採工作面採高調整係數（見表1）
k採面長——回採工作面長度調整係數（見表2）
k溫——回採工作面溫度與對應風速調整係數（見表3）
表1 回採工作面採高調整係數
表2 回採工作面長度調整係數
表3 回採工作面溫度與對應風速調整係數
q採=q基本×k採高×k採面長×k溫
=60×3.8×1.2×70%×1.3×1.0×1.0×1.0
=248.97 m3/min
=4.14 m3／s
礦井為對拉工作面，即4.14 m3／s×2=8.28
按炸藥量計算
q採=25×a
其中q採——採煤工作面需風量，m3/min
a——一次爆破炸藥最大用量，kg
q採=25×4.5
=112.5 m3/min
=1.87m3／s
⑤風速驗算
根據《煤礦安全規程》允許工作面最大最小風速按下式驗算：
按風速進行驗算60×0.25×s其中q採——採煤工作面需風量，m3/min，
s——工作面平均斷面積，m2
60×0.25×3.3650.04上述計算，回採工作面需要風量取4.14 m3／s，符合規程要求。
礦井乙個對拉工作面均為獨立通風4.14 m3／s×2=8.28m3／s
（2）掘進工作面風量計算
按一次**適宜最多火藥量計算
q掘=25·ac
式中：25——每公斤火藥**後需要通風量，m3／kg
ac——一次爆破的最多火藥量按5kg
q掘=25×5=125 m3／min=2.1 m3／s
按掘進工作面同時工作最多人數計算
q掘=4n
式中：n——掘進工作面同時工作最多人數，按9人
q掘=4×9=36m3／min=0.6 m3／s
按區域性通風機吸入風量計算
巖巷掘進：q掘=q扇i+60×0.15s
煤巷掘進；q掘=q扇i+60×0.25s
式中：q扇——掘進工作面區域性通風機的實際吸風量，m3／s；fbd-№5／5.5×2型區域性通風機吸風量取150 m3／min
s——吸風口斷面，m2
i——掘進工作面同時通風的區域性通風機台數，1臺
煤層為薄煤層，掘進為半煤巖掘進，掘進斷面為6.3m3
則：q=150×1+60×0.25×6.3=244.5 m3／min=4.0m3／s
以上計算，取掘進工作面分量4.0 m3／s，礦井三個掘進工作面均為獨立通風4.0 m3／s×3=12m3／s
（3）**變電所風量
井下需要獨立通風的硐室有**變電所，配風2 m3／s。
（4）水幫浦房風量
井下需要獨立通風的硐室有水幫浦房所，配風2 m3／s。
礦井總風量q礦=（8.28+12+2+2）×1.10=26.7m3／s，取27 m3／s。
（二）礦井風量分配
礦井總風量27 m3／s，對用風地點的分配如下：
對拉採煤工作面3×4.14
掘進工作面3×12 m3／s
採區變電所2 m3／s
水幫浦房2 m3／s
第三節礦井通風能力計算
主扇風機的風量將達到30 m3／s，大於計算出的礦井需風量27 m3／s，表明目前礦井採掘頭面數量和布置符合要求。
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