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1.0 目的：
將廢水中的ni2+經離子交換處理後排放到低鉻收集池進一步處理。
2.0 範圍：
適用於珠海永剛公司所使用的離子交換法處理化學鎳廢水。
3.0 職責：
工程部工程師負責對操作人員進行培訓指導。
4.0 資歷：
操作該工藝的人員事先必須進行本指引的培訓，合格後方能進行操作。
5.0 內容：
5.1 工藝流程：
圖1——1 化學鎳廢水處理流程圖
c柱再生過程如下：
圖1——2 c柱再生流程圖
d402樹脂再生過程如下：
圖1——3 d402樹脂再生流程圖
5.2 裝置配置
20%硫酸儲備缸容積：2m；8%珠鹼儲備缸容積：2m。c柱中配有碳粒3包，每包重25㎏。d402樹脂柱中配有樹脂12包，每包25l。
表2——1 水幫浦引數
5.3 工作原理
d402樹脂是大孔螯合型樹脂。螯合樹脂是一類能與金屬離子形成多配位絡和物的交聯功能高分子材料。螯合樹脂吸附金屬離子的機理是樹脂上的功能原子與金屬離子發生配位反應，形成類似小分子螯合物的穩定結構，而離子交換樹脂吸附的機理是靜電作用。
因此，與離子交換樹脂相比，螯合樹脂與金屬離子的結合力更強，選擇性也更高。
d402樹脂工作過程反應：r—coona + ni2r—cooni + na+
d402樹脂再生過程反應：r—cooni + h2so4r—cooh + niso4
r—cooh + naohr—coona + h2o
5.4 操作程式
5.4.1 化學化學鎳廢水處理操作步驟
1） 操作開始之前，確定各連線管正確連線。
2） 在自動控制程式上開啟化學鎳收集水池提公升幫浦。
3） 操作結束時關閉化學鎳收集水池提公升幫浦。
5.4.2 c柱再生步驟
5.4.2.1 第一步：反打氣
1） 將再生第五組的進口管和出口管分別連線c柱的進口和出口連線處。
2） 在控制面板上開啟反5閥門、空氣閥門和廢水閥門。
3） 反打氣10分鐘後關閉空氣閥門。
5.4.2.2 第二步：反沖洗
1） 開啟純水閥門。調進水流量為35l∕min，反沖洗10min。
2） 反沖洗結束時，關閉純水和廢水的閥門。
5.4.2.3 第三步：正向洗水
1） 開啟正5閥門，關閉反5閥門。調進水流量為15l∕min，正向洗水30min。
2） 關閉純水，廢水閥門，正5閥門。
5.4.3 d402樹脂再生步驟
5.4.3.1 第一步：反打氣
1） 將再生硫酸的進口管和出口管分別連線d402樹脂的進口和出口連線處。
2） 在控制面板上開啟反6閥門、空氣閥門和廢水閥門。
3） 反打氣10分鐘後關閉空氣閥門。
5.4.3.2 第二步：反沖洗
1） 開啟純水閥門。調進水流量為35l∕min，反沖洗20min。
2） 反沖洗結束時，關閉純水和廢水的閥門。
5.4.3.3 第三步：反向再生
1） 開啟再生硫酸和化學鎳鎳**閥門，從在控制板上開啟再生硫酸幫浦，慢慢開啟流量計前閥門，調進水流量為15l∕min，反沖洗90min。
2） 反向再生結束時，關閉再生硫酸幫浦。
5.4.3.4 第四步：反向洗水
1） 開啟純水的進水閥門。調進水流量為15l∕min，反向洗水90min。
5.4.3.5 第五步：反向洗水
1） 調進水流量為30l∕min，反向洗水20min。
5.4.3.6 第六步：正向洗水
1） 開啟廢水閥門，關閉化學鎳**閥門。開啟正6閥門，關閉反6閥門。調進水流量為50l∕min，正向洗水30min。
5.4.3.7 第七步：反向轉型
1） 關閉第六組閥門。將再生8%珠鹼的進口管和出口管分別連線d402樹脂的進口和出口連線處。
2） 開啟反5閥門，再生8%珠鹼閥門，鹼**閥門。開啟再生8%珠鹼提公升幫浦。調進水流量為15l∕min，反向轉型90min。
3） 反向轉型結束時，關閉再生8%珠鹼幫浦，關閉再生8%珠鹼閥門。
5.4.3.8 第八步：反向洗水
1） 開啟純水的進水閥門。調進水流量為15l∕min，反向洗水90min。
5.4.3.9 第九步：反向洗水
1） 開啟廢水閥門，關閉鹼**閥門。調進水流量為30l∕min，反向洗水20min。
5.4.3.10 第十步：正向洗水
1） 開啟正5閥門，關閉反5閥門。調進水流量為50l∕min，正向洗水30min。
2） 關閉純水，廢水閥門和正5閥門。
5.5 裝置維護
5.5.1 裝置在執行時，值班人員應當隨時檢查裝置的運**況，按執行要求調整進水流量，注意觀察各種儀表的指示是否正常，要按照規定的時間間隔和專案測試出水質量，使其穩定在要求的標準以內。
5.5.2 裝置在進行再生過程時，值班人員一定要做到身不離裝置。
反洗過程中，要嚴格掌握反洗流速（從慢到快）和交換劑層的膨脹情況，注意觀察反洗終點。再生過程中，要防止再生前將交換柱內的水排出過多，使空氣進入交換劑層中，但是也不能使交換劑層上部殘留水過多，以防止過分地稀釋再生劑。
5.5.3 在往裝置注入規定濃度和數量的再生劑時，要控制好選定的再生流速。在配製再生劑和檢查再生系統工作的過程中，要注意人身和裝置的安全。
5.5.4 清洗過程中，要嚴格掌握流速和清洗終點。
5.5.5 在執行中，除注意上述事項外，還應當經常觀察和檢驗樹脂是否有「中毒」或破碎的情況，每年應當定期去除破碎樹脂，補充新鮮樹脂。對於「中毒」樹脂要及時進行處理。
6.0附錄：表6——1樹脂再生記錄表
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