培訓目的：
增強倉庫人員管理理念；
提公升倉庫人員管理水平；
提高倉庫人員工作效率。
培訓綱要：
第一部分倉庫管理概論
第二部分倉庫管理實務
第三部分安全/高效的倉庫管理
第四部分實際工作中的倉庫管理
第五部分倉庫管理改善實務
第一部分倉庫管理概論
倉庫管理概論
1． 倉庫管理概念
2． 倉庫管理功能
3．倉庫的規劃需要符合哪些原則？
為了保證物料計畫的準確性和生產任務的正常進行，就必須建立倉庫管理制度，如果庫存數量不準確的話，物料就有可能發生提前訂購或訂購不及時。
1． 什麼叫倉庫管理
所謂倉庫，就是指保管儲存物料（廣義概念，包括原材料、半成品、成品、工具、裝置等）的場所。
倉庫管理，簡單的說就是指對於物料儲存於倉庫的管理。
2． 倉庫管理功能
人們往往把在倉庫內堆放、保管物料等同於倉庫管理。事實上這種看法是非常片面的，倉庫管理的真正功能有：
① 物料的分類、整理、保管；
② 物料的進、出庫管理；
③ 物料和帳目的一致，為決策部門和公司領導提供真實的會計資料；
④ **生產、保障銷售。
4．倉庫的規劃需要符合哪些原則？
倉庫的設定是為了滿足企業生產經營對物料和產品進行周轉和儲備的要求，所以倉庫的規劃要滿足以下原則：
① 工藝要求的原則
② 符合進出庫順利的原則。
③ 滿足安全的原則
① 工藝要求的原則
倉庫在地理位置上，須滿足產品加工工序的特點，相關**應盡可能與加工、生產現場相連線，減少物料和產品的迂迴運輸，並附有相應的管理制度做保證
② 符合進出順利的原則
在倉庫規劃上，要考慮到物料的運輸問題，盡可能將進出倉門與電梯相連，並規劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。
③ 滿足安全的原則
倉庫是企業物資的主要集散地，在規劃倉庫時，要特別考慮安全因素，不僅要有充分的光、氣、水、電、風、消防器材等，還要有防火通道，安全門，應急裝置等。
第二部分倉庫管理實務
一、 倉庫規劃
1． 確定倉庫位置應考慮的因素：
物料容易驗收。
物料入庫容易。
物料儲存容易。
容易發料。
容易盤點。
容易搬運。
有倉庫擴充的彈性與潛能。
2、倉庫區域規劃注意事項：
倉庫要與生產現場靠近，通道順暢。
倉庫要有相應的入庫門和出庫門，並有明確的標示牌。
倉庫的辦公室盡可能設定在庫區附近，並有倉庫名稱標示牌。
倉庫內要留有必要的不合格品存放區、物料暫存區、待驗區、
發貨區等。
倉庫設計，須將安全因素考慮在內，須明確規定消防器材所在位置，消防通道和消防部門的位置等。
每個倉庫的入庫門外，須張貼《倉庫平面圖》，反映該庫所在的地理位置、周邊環境、庫區庫位、庫內各類通道、門、窗、電梯等內容。
3． 物料堆放須考慮原則：
① 多利用倉庫空間，盡量採取立堆放方式，提高倉庫空間利用率。
② 通道應有適當的寬度，並保持裝卸空間，使物料搬運得以順暢進行。
③ 不同的物料應依物料本身形狀、性質、價值等來考慮不同的堆放方式。
④ 物料的倉儲應考慮先進先出的原則。
⑤ 物料堆放應考慮儲存數量容易讀取。
⑥ 物料堆放應容易識別與檢查，如良品、不良品、呆料、凍結物料的分開處理。
二、 倉庫物料的收發運作
1． 倉庫物料的驗收包括哪些方面？
① 名稱、規格：出入庫的貨物是否與相關單據的名稱、規格一致。
② 數量：明確出入庫貨物的計量單位，貨物進出庫前應嚴格點數或過磅。
③ 質量：進庫物料，必須是經過相關部門檢驗合格的方可入庫，出庫物料，要進行良好的防護包裝並複核後方可出庫，必要時還需進行質量檢驗，以確保做到不良品不投入使用或不流入市場/客戶手裡。
④ 憑據：單據不全不收，手續不齊不辦。入庫要有入庫單據及檢驗合格證明，出庫要有完整的出庫單據。
2． 什麼叫物料直接需求和間接需求？
所謂物料直接需求是指生產計畫、生產單位為生產正常運作而導致對物料所產生的需求，除此以外任何單位對物料的需求稱為物料間接需求。例如：生產單位不良品修換零件、設計部門所需零件、銷售部門售後服務所需備件。
這些均為間接需求。
3． 發料與領料的定義。
物料由倉庫管理部門根據生產計畫。將倉庫儲存的物料直接向生產現場發放的行為稱之為發料。
物料由生產單位的現場人員在某項產品生產之前填寫「領料單」向倉庫領取物料的行為稱之為領料。
4． 發料與領料的適用範圍有哪些？
物料的發放有其適用範圍，並非所有物料的需求方式都可由倉庫發料，對於直接需求的物料，採取物料發放的形式，對於間接需求的物料，則採用物料需求部門到倉庫領料的方式。
5． 採取發料方式的原因有哪些？
穩定的生產計畫
標準損耗量的建立。
物料**不繼的防止。
6． 採取領料方式的原因有哪些？
abc類物料中c類物料偏多。
生產計畫經常變更。
觀念的差異，習慣化做法。
三、 倉庫物料的保管與儲存搬運
1． 倉庫儲存的三個原則：
防水、防火、防盜、防壓；
定點、定位、定量；
先進先出。
2． 倉庫儲存應注意事項：
危險物品應隔離存放。
避免使用潮濕的地方做倉庫，物料盡量用紙板墊底。
防火、防盜、防水等防護措施應考慮周到。
物料防壓措施要做好，不可超過地面負荷。
保持適當的溫度和濕度，注意通風和良好照明條件。
保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。
物料放置要整齊、平穩，依分割槽及編號順序排放。
保持整齊、清潔，按「5s」要求進行維護。
3．倉庫管理中通常所講的「賬、物、卡、證」指的是什麼？
賬：倉庫物料的檔案。
物：倉庫儲存物料。
卡：明確標示出物料所在位置而便於訪問的牌、卡。
證：出入庫之原始憑據、質量檢驗的記錄等。
4． 搬運過程應當注意的事項：
① 盡量使用工具搬運，提高作業效率。
② 減少搬運次數，減少搬運時間。
③ 縮短搬運距離，節省人力。
④ 通道不可有障礙物，防止阻礙運輸。
⑤ 留意作業環境，確保人身及貨物安全。
⑥ 物料、半成品、成品、不良品等應有明確的狀態及路由標識，不可因搬運混亂而造成生產混亂甚至誤用。
四、 倉庫的盤點管理
1． 物料盤點的步驟
2． 盤點準備工作
3． 盤點後的處理措施
第三部分安全/高效的倉庫管理
1． 乙個好的倉庫管理應做到哪幾點？
① 倉庫位置選擇合理，應與生產車間有較為適當的距離。
② 倉庫平面布局、規劃得當。
③ 儲存立體化，節約儲存空間。
④ 注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。
⑤ 物料包裝、物料標示合乎規範。
⑥ 物料依照順序整齊擺放，便於做到先進先出。
⑦ 保持整齊、清潔，5s工作慣例化。
⑧ 建立完整的物料賬目及物料標示卡。
⑨ 當日料賬，當日完成（日事日畢）。
⑩ 依發料規定發料。
⑾ 呆滯料及時處理。
⑿ 能做好定期盤點工作。
⒀ 能塌實地做好生產的後勤服務。
2． 倉庫管理——安全性
倉庫管理首先應該考慮其安全性，這裡的安全
性是指：
① 物料處理過程中可能帶來的對環境的危害。
② 物料周轉/儲存過程中對物料本身的安全，即質量。
③ 物料處理可能涉及的人身安全。
a 使用液壓車運送物料時要注意產品或物料堆放的高度不能超過使用人的視線（檔案規定高度不能超過1.6m），速度要適中，迎面有人來或在拐彎時要提前減速。
b 儲存或使用液壓車手推車/手推車運送產品或其他物料時堆放過高會存在危險（檔案規定高度1.8m） 。
c 使用液壓車運送物品、太重或員工視線被阻，都有可能導致員工跌倒或發生撞擊從而引發安全事故。
d 液壓車只能在平坦地面上使用，高於2厘公尺台階都是不可接受的。
3． 倉庫管理——高效性
① 我們不能僅僅為了質量和安全就忽視了倉庫管理對效率的要求。
② 考慮到成本的因素，在倉庫管理中我們應盡可能提高效率，例如：
a 使用手推車/液壓車，減少徒手搬運。
b 使用大膠箱對產品執行批次轉運。
c 使用自動傳送帶。
d 貨物儲存充分利用空間。
e 縮短產品周轉時間
第四部分實際工作中的倉庫管理
5s管理———整理
把永遠不可能用到的物品清理掉
把長期不用，但有潛在可用性的物品指定地方放置
把經常使用的物品放在容易取到的地方
5s管理—— 整頓
應有倉庫場地布置總體規劃，並畫出規劃圖
物料、物品放置應有總體規劃
區域劃分應有標識
物料架應有標識
不同物料放置應整齊、美觀
通道要空出、不雜亂
應有車間場地布置總體規劃，並畫出規劃圖
不同的生產線、工序應設牌標識
物料擺放應整齊
裝置擺放應整齊
員工工作檯面應整齊
檔案、記錄等物品放置應有規劃
物品放置應整齊、美觀、要做一定標識
資料櫃應整齊、有必要的標識
抽屜內應整齊，不雜亂
要設定檔案布告欄
5s管理——清掃
地面要清潔
牆面要清潔
物料架要清潔
物料無積塵
通風要好，保持乾燥清爽的環境
員工工作檯面要清潔
裝置要清潔
光線要充足
辦公桌要清潔
資料櫃要清潔
抽屜要清潔
檔案、記錄不骯髒破爛
5s管理——清潔
堅持上班5s一分鐘，下班5s一分鐘
定期有檢查
對不符合情況及時糾正
5s管理——素養/教養
員工戴廠牌、穿廠服且整潔得體，儀容整齊大方；
員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方；
員工工作主動、熱情、精神飽滿；
員工搬運物料時小心謹慎，以防碰傷、劃傷；
員工有團隊精神，互幫互助，積極參加5s活動；
員工有強烈的時間觀念（按時完成任務、開會不遲到等）。
第五部分倉庫管理改善實務
為什麼要進行倉庫管理改善？企業初期建立的物料倉庫管理制度不可能是十全十美的，需要持續不斷地對其進行改善，使其更加科學、高效。一般說來，盤點和有效期管理、制度的執行力、檔案的合理性、相關報表的合理性等方面，都可以作為制度改善的目標。
持續的制度改善對於改進企業的物料倉庫管理工作有著深遠的影響，它可以優化物料的流動程式，縮短物料的搬運時間，從而大大降低企業生產成本。
1．改善可以優化物料流動程式進行物料倉庫管理制度改善的重要目的之一就是優化物料流動程式。在物料管理的整個過程中，庫存量的多少和庫存時間的長短是衡量倉庫管理工作好壞的重要指標。通常來講，在保證生產需求量的前提下，庫存量越少越好，庫存時間越短越好。
這樣，就能最大限度地防止企業的流動資金被儲存的物料所占用。
2、改善可以縮短搬運時間有統計資料表明：加工費用中，大約有25～40%屬於搬運費用；在全部工程時間內，90%以上都屬於搬運時間；在所發生的意外事故中，有85%是在搬運過程中發生的。這些都給企業造成了不應有的損失，因此縮短運輸距離是降低成本的核心內容之一。
持續地進行物料倉庫管理制度改善，有利於縮短物料在流動環節中的搬運時間，降低發生意外事故的概率，從而為企業節約了大量的資源。
倉庫管理培訓
倉庫管理是指指對於物料儲存於倉庫的管理。目的是良好地控制庫存的保持水平，使庫存既不會發生匱乏，也不會發生停工待料以及無法準時交貨的情況。倉庫管理的基本工作，即是執行貨物出入庫動作和記錄保管貨物出入庫存資訊，如庫存調整 庫存移動 領 退料單錄入等。更重要的是系統可以即時提供各種相關報表，以供管理者及時...
倉庫現場管理培訓
5 備貨時發現貨物有浮土，應擦乾淨再發貨 對於有可能被店鋪拒收的，立即上報，研究其它解決方案。6 倉庫衛生每天一小掃 每天作業完成後，對地面上的垃圾予以清除，物品擺放到位，對區域性特別髒亂的地方立即清理。每週一中掃 清理地面 牆角。每月一打掃 全面清理地面 倉庫各死角，全面清理貨架的灰塵。7 在倉庫...
現代倉庫管理培訓課程
課程目標 通過本課程培訓，使學員從傳統的倉庫基礎管理方法到現代倉庫管理思想與方式的轉變，對企業如何實施物料計畫控制，降低倉儲 庫存和物流總成本，提高跨企業 跨部門的業務協調能力和對市場的快速響應能力進行研討，幫助學員印證現代企業倉庫管理的思想，從 鏈管理目標出發，掌握建立現代倉庫管理系統的理論與方法...