目錄一、地下室底板概況 2
二、施工組織 2
1、施工段劃分 2
2、施工準備 2
3、勞動力組織 3
4、機械裝置投入 3
5、各部位混凝土澆築量及澆築時間 4
三、主要施工方法 6
1、模板施工 6
2、混凝土施工 7
四、大體積混凝土施工保障措施 8
1、混凝土質量監控 8
2、測量放線 9
3、串筒設定 9
4、輸送幫浦管的架設 10
5、澆築推進方式 10
6、混凝土表面處理 10
7、防止基礎底板開裂措施 11
五、測溫 12
1、測試裝置 12
2、測溫點布置 12
3、測溫系統的安裝和除錯 14
4、混凝土的測溫頻率 14
5、注意事項： 14
六、成品保護 14
七、安全 14
大體積混凝土施工、測溫方案
本工程主樓核心筒下筏板厚3000mm，主樓其餘部位筏板厚1800mm，其他為承臺+抗水板形式，板厚500mm。底板頂標高為-11.25m，混凝土總量約1.
39萬m3，混凝土標號為c40，抗滲等級s6。底板混凝土施工是本工程的重點、難點。
以後澆帶為界，劃分為10個施工流水段，按順序組織施工。見下圖
（1）在現場對施工班組作好交底，使工人能確實掌握操作要領。底板鋼筋內必須徹底清理乾淨，不得有渣土、雜物及積水，其它工序驗收之後才允許澆築。
（2）梭槽內鋪鐵皮，澆築之前先用與混凝土成分相同的砂漿濕潤溜槽表面。
（3）材料準備：組織好砼養護所需塑料薄膜、草墊以及預防雨水的物資和排水裝置。
（4）檢查所有施工前的條件是否具備（包括人、機、料、照明、天氣情況、等各種環境條件）。
（5）盡可能選擇天氣良好的時間段進行底板混凝土澆築。
根據底板工程工作量及進度計畫要求，合理配置各工種的勞動力數量，使之既滿足現場施工要求，又不會造成勞動力過剩導致窩工。勞動力需用計畫見下表：
（1）混凝土幫浦的平均幫浦送量q1的計算
根據有關經驗公式，砼輸送幫浦的平均輸出量q1的計算如下：
q1---砼幫浦的平均輸出量（m3/h）；
---配管係數，0.80.9；
e---作業效率，0.50.7。
本工程採用的hbt80砼幫浦的平均輸送能力為80 m3/h，=0.8，e取0.5。
q1=800.80.532m3/h。
（2）混凝土幫浦的配置
根據每塊混凝土的澆築數量和每台混凝土輸送幫浦的實際輸送能力設定混凝土幫浦，重點考慮保證混凝土的質量和工期要求。
（3）混凝土運輸車輛的配置
每台混凝土幫浦所需配備的混凝土攪拌運輸車輛數根據下列公式計算：
q1=60÷【l÷(s÷60)+t1】×v×n
式中n：混凝土罐車台數（臺）；
q1：每個幫浦車每小時澆築的混凝土方量（m3/h）;
s：混凝土運輸車平均行駛速度（km/h）；
l：混凝土攪拌運輸車往返距離（km）；
v：每台車運輸方量（m3）；
t1：每台混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min）。
所以 32=60÷【40÷(40÷60)+20】×6×n
n=8（臺）
主要機械裝置配置見下表：
在1、2段施工時根據現場情況搭設梭槽以加快混凝土施工速度，但計算澆築時間暫不考慮梭槽加快的時間。
預計總澆築時間7日曆天
梭槽搭設示意圖
梭槽大樣圖
承臺、底板外側主要採用磚胎模。
外牆施工縫留設在距底板上皮500mm處，此500mm高導牆混凝土隨底板混凝土一起澆築。底板外模採用240mm厚磚胎牆，導牆模板採用組合小鋼模，導牆混凝土澆築完後，地下室外牆施工完畢後和外牆模板一起拆除。
①考慮電梯井部位底板厚度達6000mm，施工時擬分兩次進行澆築，在集水坑底面層砼澆築40min後，在澆築上層混凝土。
電梯井支模示意圖
如上圖所示，先鋪設集水坑底面的10×10的鉛絲網兩層，鉛絲網與集水坑的上層筋綁紮在一起，並架設混凝土墊塊保證上部鋼筋的保護層厚度。根據集水坑的尺寸將鉛絲網每間隔450mm剪出乙個φ70洞，以方便振搗混凝土，邊側的振搗洞距集水坑邊側不小於300mm。然後在鉛絲網上綁紮一排φ20@250mm鋼筋，防止在澆築混凝土時鉛絲網上浮。
②將集水坑的側模按照集水坑位置線支設，側模的背後設定50mm×100mm木方做龍骨，再支設橫撐和斜撐固定集水坑側模，並保證集水坑側模的垂直度。
（1）合理選擇配合比
選用水化熱低、凝結時間長的水泥，優先選用礦渣矽酸鹽水泥。在保證混凝土強度和坍落度要求的前提下，提高摻和料及骨料的含量，降低單方混凝土的水泥用量。在混凝土中摻入少量磨細的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量。
也可摻加緩凝劑，推遲水化熱的峰值期，摻入適量的膨脹劑uea，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。其外加劑摻量由實驗室配置確定，並滿足混凝土設計強度。
（2）商品混凝土運輸
商品混凝土應及時運至澆築地點，入模澆築。在運送過程中要防止離析、灰漿流失、坍落度變化等現象。
（3）澆築方法
①本工程基礎底板澆築採用坡度為1:6左右，由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗、由短邊開始，沿長邊進行的方法。見下圖。
根據混凝土澆築時自然坡度，在每個澆築帶的前後布置兩道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實，澆築方向由前往後退澆，振動器也相應跟上，以確保整個混凝土的澆築質量。
砼分層澆築及泌水處理示意圖
②在澆築過程中，混凝土振搗是乙個重要環節，一定要嚴格按操作規程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實後而下層混凝土內氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在50cm，離開模板距離為20cm。採用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20～30s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現氣泡，混凝土不再下沉為止。
振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發生移位、跑模現象。
③除了鋼筋稠密處，採用斜向振搗外，其它部位均採用垂直振搗，振搗點的距離為300～400mm，插點距模板不大於200mm。
④在澆築過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆築完畢， 並在振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層5cm，使上下層混凝土之間更好的結合。
⑤底板混凝土表層進行二次振搗，以確保混凝土表面密實度。待第一混凝土振搗完成30min並已澆築出一定面積後，在混凝土初凝前再進行第二次振搗。
⑥混凝土表面用木抹子拍實搓壓兩遍後，再用鐵抹子压光，保證表面的密實度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂。
（4）混凝土保溫及養護
該大體積混凝土正處冬期施工階段，在該部分混凝土採取保溫措施施工，利用塑料薄膜及草墊等材料封閉保溫，以達到減少混凝土內外溫差的目的，使混凝土的內部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環境溫度之差均不超過25℃。薄膜覆蓋時間在混凝土表面压光，稍待收水後及時覆蓋塑料薄膜和草墊，封閉混凝土多餘拌合水以實現混凝土自養護，刷養護液，均勻地刷兩道。養護時間：
普通矽酸鹽水泥拌製的混凝土不得少於14d，礦渣水泥拌製的混凝土不得少於21d。
（5）測溫監控
為了掌握大體積混凝土的溫度變化以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需對混凝土專門進行溫度監測控制。
（1）混凝土申請時註明：混凝土強度等級
混凝土配合比
塌落度數值：18－22cm
混凝土緩凝時間： ≧8小時。
辦公樓底板大體積混凝土施工方案
1 辦公樓結構施工圖 df65544003 1 df65544001 33。2 混凝土結構工程施工質量驗收規範 gb50204 2002。3 地下防水工程質量驗收規範 gb50208 2002。4 建築機械使用安全技術規程 jgj33 2001。5 混凝土外加劑應用技術規範 gb50119。6 建築...
辦公樓底板大體積混凝土施工方案
1 1 樓結構施工圖 結施1 3。2 混凝土結構工程施工質量驗收規範 gb50204 2002。3 地下防水工程質量驗收規範 gb50208 2002。4 建築機械使用安全技術規程 jgj33 2001。5 混凝土外加劑應用技術規範 gb50119。6 建築工程施工質量驗收統一標準 gb50300 ...
辦公樓底板大體積混凝土施工方案
1 辦公樓結構施工圖 df65544003 1 df65544001 33。2 混凝土結構工程施工質量驗收規範 gb50204 2002。3 地下防水工程質量驗收規範 gb50208 2002。4 建築機械使用安全技術規程 jgj33 2001。5 混凝土外加劑應用技術規範 gb50119。6 建築...