第一章適用範圍
第一條用於本公司人員、裝置不足，生產能力負荷已達飽和時。
第二條特殊零件無法購得現貨，也無法自製時。
第三條協作廠商有專門性的技術，利用外協質量較佳且**較廉。
第四條公司現有生產能力不足或者沒有加工能力時。
第二章職責
第五條公司製造部是實施本辦法的主要責任部門，負責零部件外協加工實施和控制管理工作。
a) 根據供貨能力、供貨質量、供貨**選擇外協單位；
b) 製造部組織外協工作，質檢員負責外協工作的質量監督，技術部負責外協工作的技術支援。
c)建立供方檔案；
第六條企業負責人負責外協合同的審查、管理。
第三章選定方法及基準
第七條審查方式：實地調查。
1實地調查時，由公司指定製造部、技術質量部、質量管理員等單位派人員組成調查小組，但每一次不一定所有人員都要參加，要視加工或零件製造的重要性而定，將調查結果填入《外協單位調查表》（待建）中。
2實地調查後可選定其中一家廠商試用。
第八條審查基準 1質量 2**能力 3** 4管理選擇其中評分最高者做為適用的協作廠商。
第四章試用
第九條當選擇最佳廠商之後，必須經過試用，待試用考核達到標準以上時，才能正式成為本公司的協作廠商。
(一)試用週期：規定試用期為三個月或者零部件的乙個加工週期。試用期要考核一次，並將結果通知公司領導。
(二)試用考核：試用期間要對試用廠商進行考核。試用開始時，試用廠商要將樣品送來檢查，經判定合格才能繼續大量地加工或製造。
對於不能送來檢驗的大件零部件，外協組織人員必須同質檢員實地對試用外協廠商考核。
第五章正式設立
第十條正式設立判定基準：適用外協生產廠商滿足試用條件且試用期後產品滿足公司要求。
第十一條正式合同內容：加工零部件圖號、數量、**、質量要求、檢驗標準、交貨日期、付款方式、處罰條例等。
第六章外協
第十二條外協指導管理
1．使其確實按照公司的規定來加工或製造。
2．經常聯絡協調、了解外協的進度、質量。
3．指導教育與考核。
第十三條外協核價總價＝單價資乘 (1－報廢率)
1．數量必須要經負責的製造部負責人簽字，並且由倉庫保管員重新核算。
2．報廢率(抽樣測量)或報廢數的資料由質量檢驗員提供。
第十四條外協工作中必須有質量檢驗員的充分參與,並一同外協人員在外協加工合同中簽字，重要外協合同要有公司負責人和有關人員在合同上簽字方可實施，否則，不得投入使用和辦理付款。
第七章質量管理
第十五條入廠檢驗：
1．按雙方合同協定的驗收標準或抽樣來驗收。
2．不具備檢驗條件或不具備檢驗能力的由外協單位提供檢測工具進行檢驗。或者由外協單位提供檢測報告。
第十六條外協質量管理和定期考核確定試用外協廠商或正式外協廠商**的產品符合要求，對其必須檢查。對試用外協廠商，每三月或乙個加工週期巡迴檢查各協作廠商三次；對正式外協廠商，每三月或乙個加工週期巡迴檢查各協作廠商一次。並做考核記錄。
第八章不良反應
第十七條反應程式
1．驗收方面：
(1)質檢員員將檢驗報告通知外協管理人員，並將資料存檔，作為下次驗收的依據。
(2)外協管理人員將驗收情況通知試用外協廠商或正式外協廠商，使其針對缺陷進行改進，資料存檔，作為考核依據。
2. 生產方面：
(1)生產中發現不良的主要原因是由於外協而發生時，製造各班組通知製造部。
(2)製造部通知質量檢驗員再重檢外協廠商交來的半成品或零件，並通知外協管理人員，資料存檔，作為驗收依據。
(3)外協管理人員通知外協廠商，資料存檔，並作為考核的依據。
第十八條不良反應發生時，除要通知正式外協廠商或試用外協廠商，針對缺陷進行改進外，自身更要做好質量檢查考核管理工作，還要依照合同內的規定罰款。
第九章本規定如有其他未盡事宜，需經公司研究決定後修定。
本辦法自下發之日起執行。
外協管理辦法
生產外協管理制度 第一條適用範圍 一 用於本公司人員 裝置不足，生產能力負荷已達飽和時。二 特殊零件無法購得現貨，也無法自製時。三 協作廠商有專門性的技術，利用外協質量較佳且 較低。第二條選定方法及基準 一 查方式 書面審查及實地調查 附表10.6.1 1外協加工及外協製造的申請，是否符合規定，數量...
外協管理辦法
生產外協管理制度 第一條適用範圍 一 用於本公司人員 裝置不足，生產能力負荷已達飽和時。二 特殊零件無法購得現貨，也無法自製時。三 協作廠商有專門性的技術，利用外協質量較佳且 較低。第二條選定方法及基準 一 查方式 書面審查及實地調查 附表10.6.1 1外協加工及外協製造的申請，是否符合規定，數量...
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生產外協管理制度 第一條適用範圍 一 用於本公司人員 裝置不足，生產能力負荷已達飽和時。二 特殊零件無法購得現貨，也無法自製時。三 協作廠商有專門性的技術，利用外協質量較佳且 較低。第二條選定方法及基準 一 查方式 書面審查及實地調查 附表10.6.1 1外協加工及外協製造的申請，是否符合規定，數量...