一、設計題目
根據重鋼型鋼廠中型車間的裝置情況設計12.5號9號、14號和10號四種規格的熱軋角鋼的孔型和配輥以及成品孔的導位裝置。
1、 裝置條件
中型車間的機列為：ф650二輥可逆/ф650二輥可逆/ф550二輥/ф550二輥/ф550二輥×2
1#、 2#ф650軋機軋輥引數：
軋輥直徑：d=580~690mm
軋輥輥身長度：l=1800mm
最大輥環：860mm
3#、4#、5#、6#ф550軋機軋輥引數
軋輥直徑：d=500~580mm
軋輥輥身長度：l=950mm
最大輥環：700mm
2、 坯料：2002連鑄坯
3、 設計要求：
1) 編寫設計說明書
2) 用4#圖紙按1：1繪製各孔的斷面孔型圖
3) 用3#圖紙繪製各軋機的軋輥配輥圖
4、設計步驟
1) 查閱產品標準
2) 成品孔的設計（注意成品孔形式與成品前孔的開口方向、成品的修正）
3) 孔型系統的選擇（蝶式孔和切分孔數目的確定）
4) 各碟式孔型的設計（要求按碟式孔直線與圓弧段長度不變（上輪廓線不變法）的方法設計，為避免頂部塌形，注意各孔頂部壓下與腿部壓下的關係）
5) 切分孔的設計（注意切分孔與後面的蝶式孔和前面的延伸孔之間的關係）
6) 確定進入切分孔坯料的尺寸
7) 延伸孔型軋制道次的計算，並根據其裝置工藝條件確定各個機架的軋制道次。
8) 延伸孔的設計
9) 用4#圖紙按1：1分別畫出各孔的孔型圖
10) 各孔型中性線的確定
11) 根據各架軋機的輥身長度與輥徑進行配輥
12) 用3#圖紙繪製各軋機的軋輥配輥圖
二、設計中應注意的問題
1、為何要對成品孔修正？如何修正？
2、如何合理的確定軋制道次？
3、如何合理的分配各蝶式孔、切分孔的寬展係數？設計時應考慮哪些主要的影響因素？
4、蝶式孔型設計時如何考慮孔型的共用性？設計時是如何考慮的？
5、如何確定孔型的中性線？如何進行配輥？
6、蝶式孔內跨圓弧半徑對軋制過程有什麼影響？如何合理的確定？
7、角鋼生產常見缺陷有哪些？如何調整？
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