5． 《結構工程質量檢測評定標準》（ gb50221-95 ）
6． 《鋼結構高強度螺栓連線的設計、施工及驗收規程》 （ jgj82-91）
7． 《建築工程施工質量驗收統一標準》 （gb50300-2001）
8．《壓型金屬板設計施工規程》（ybj216-88）
9．《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》（gb8923）
10．《鋼結構防火塗料應用技術規程》cecs24：90
11． 工程合同有關語檔案
三、 施工機具和人員配置
1． 主要施工機具
2．人員配備
四、場地介紹及施工平面圖
本工程位於×××。為熱帶季風氣候，極少霜凍期，施工條件較好。地基是推山填土承載力較差，為混凝土柱基礎。地下水一般，場地排水通暢，雨量充足，無冰雪。
施工總面積約6000平方公尺，道路為簡易實土路面，路況較差，周圍是國家糧庫，西邊為國家糧庫鐵路專用線。
（施工平面圖略）
五、施工工序
1.施工準備
（1） 生活設施施工
（2） 施工機具布置
（3） 材料進場存放、驗收
（4） 技術準備
2. 鋼結構製作組裝、檢驗
（1） 鋼材放樣，下料，開孔
（2） 切割、矯正成型
（3） 邊緣、端部和摩擦面加工
（4） 鋼結構構件組裝、校正、檢驗
（5） 各構件第一遍防腐塗刷
3. 鋼結構焊接、檢驗
4. 鋼結構安裝、檢驗
（1） 基礎檢查
（2） 吊裝前準備
（3） 鋼柱吊裝校正
（4） 鋼梁吊裝校正
（5） 鋼屋架安裝校正
（6） 其他鋼構件安裝校正、檢驗
5．螺栓連線、檢驗
（1）普通螺栓連線
（2）普通螺栓連線、檢驗
6．鋼結構防腐塗料塗裝、檢驗
（1）鋼構件表面除鏽
（2）鋼結構防腐塗料塗裝、檢驗
7. 防火塗料塗裝、檢驗
8. 壓型金屬板安裝、檢驗
9. 掃尾與驗收
（1）工程掃尾
（2）交接驗收
（3）拆除施工設施
七、施工方案
1．流程圖
（1） 鋼結構製作工藝流程圖
不合格合格
不合格合格 （2）單層鋼結構安裝工藝流程圖
（3）多層與高層鋼結構安裝工藝流程圖
（4）壓型鋼板安裝工藝流程圖
2． 施工準備
（1）技術準備
l 審查設計檔案是否齊全合理，符合國家標準。設計檔案包括設計圖，施工圖，圖紙說明和設計變更通知單等。是否經過設計，校對，審核人員簽字，設計院蓋章，建設部門存檔，監理單位核對，並由施工單位和建設單位會審簽字。
l 根據工廠、工地現場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結構的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設計要求。根據設計檔案進行構件詳圖設計，以便於加工製作和安裝。並編制材料採購計畫。
l 鋼結構的加工工藝方案，由製造單位根據施工圖和合同對鋼結構質量、工期的要求編制，並經公司的總工程師審核，經發包單位代表或監理工程師批准後實施。
（2）材料的採購、存放
l 本工程鋼結構主材和附材全部採用q235號鋼製作，鋼材採購的數量和品種應和訂貨合同相符，鋼材的出廠質量證明書資料必須和鋼材列印的記號一致。本工程採用手工電焊和高強度螺栓連線，焊接材料為j422型焊條，高強度螺栓連線。塗料，稀釋劑等產品技術效能，顏色均應符號設計要求。
l 鋼構件應按結構的安裝順序分單元成套**。鋼構件存放場地應平整堅實，無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分割槽存放。
底層墊枕應有足夠支承面，相同型號的鋼構件疊放時，各層構件的支點應在同一垂直線上，並應防止構件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓塗料應建立專門倉庫，庫內應乾燥、通風良好。
（3）材料的驗收
l 鋼結構使用的鋼材、焊接材料、塗裝材料和緊韌體等應具有質量證明書，必須符合設計要求和現行標準的規定。進場的原材料，除必須有生產廠的質量證明書外，並應按照合同要求和現行有關規定在甲方、監理的見證下，進行現場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。並向甲方和監理提供檢驗報告。
l 鋼材表面不許有結疤、裂紋、摺疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的鏽蝕深度，不超過其厚度負偏差值的1/2；並應符合國家標準規定的c級及以上。
嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生鏽的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生鏽的焊絲。
l 鋼結構工程的材料代用。由於個別鋼材的品種、規格、效能等不能滿足設計要求需要進行材料代用時，應經設計單位同意並答署代用檔案，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。高強度螺栓連線副應進行扭矩係數複驗。
（4）施工裝置場地布置
施工裝置、工具、材料應根據施工場地實地布置，其原則為生活設施應盡量遠離施工場地，材料應就近靠近施工場地，裝置則根據施工臨時用電設施合理布置。
鋼構件力求在吊裝現場就近堆放，並遵循「重近輕遠」的原則，對規模較大的工程需另設立鋼構件堆放場。鋼構件在吊裝現場堆放時一般沿吊車開行路線兩側按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應依據吊裝工藝作平面布置設計，避免現場二次倒運困難。
鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套**堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2公尺和三層。
3．鋼結構構件製作、組裝、檢驗
（1）放樣、號料
l 熟悉施工圖，並認真閱讀技術要求及設計說明，並逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是，應檢查號料尺寸是否正確。
l 準備好做樣板、樣杆的材料，一般可採用薄鋼板和小扁鋼。
l 號料前必須了解原材料的材質及規格，檢查原材料的質量。不同規格、不同材質的零件應分布號料。並根據先大後小的原則依次號料。
鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應先進行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。
l 樣板、樣杆上應用油漆寫明加工號、構件編號、規格，同時標註上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。
l 放樣和號料應預留收縮量及切割、銑刨需要的加工餘量，盡可能節約材料。
l 主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按照工藝規定的方向取料，彎曲的外側不應有樣衝點和傷痕缺陷。
l 本次號料的剩餘材料應進行餘料標識，包括餘料編號、規格、材質等，以便於再次使用。
（2）切割
鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪下、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：
l 氣割前，應去除鋼材表面的油汙、浮鏽和其他雜物，並在下面留一定的空間。
l 大型工件的切割，應先從短邊開始。
l 在鋼板上切割不同形狀的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件，後割小件；先割較複雜的，後割簡單的；窄長條形板的切割，採用兩長邊同時切割的方法，以防止產生旁彎。
機械切割的允許偏差氣割的允許偏差
（3）矯正和成型
l 碳素結構鋼在環境溫度低於－16℃、低合金結構鋼在環境溫度低於－12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。低合金結構鋼在加熱矯正後應自然冷卻。
l 當零件採用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900～1000℃；碳素結構鋼和低合金結構鋼分別下降到700～800℃之前，應結束加工。
l 矯正後的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大於0.5㎜，且不應大於該鋼材厚度負允許偏差的1/2。
（4）邊緣加工和端部加工
l 氣割或機械剪下的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小於2.0㎜。
l 焊接坡口加工宜採用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。
l 邊緣加工一般採用刨、銑等方式加工。邊緣加工應注意加工面的垂直度和表面粗糙度。
機械切割的允許偏差
（5）制孔
鋼結構綠色建築
綠色建築是可持續發展的重要載體，發展綠色建築首次納入國家規劃。我國所稱的綠色建築就是指在建築的全壽命週期內，最大限度地節約資源 節能 節地 節水 節材 保護環境和減少汙染，為人們提供健康 適用和高效的使用空間，與自然和諧共生的建築。這一全新理念的提出，給建築技術帶來了一系列的變革。鋼結構建築不僅考慮...
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