一、 攪拌系統:
常見的故障現象有：1、:卸料門執行不暢2、拌合機悶機跳閘3、拌合機異響，引起的拌合機主機不能正常執行，直接影響器拌合機的工作效率。
處理方法：1、更換同型號的接近開關。液壓單元:
液壓站內缺少液壓油，補充液壓油，並調整好壓力；檢查卸料門周圍有無積料，應及時清理。2、及時調節傳動皮帶張緊力；及時調整攪拌刀間隙，更換攪拌刀；應有應急處理方案。3、及時檢查保護罩有無鬆動，軸承有無問題；檢查有無潤滑油跟進；保護圈a/b有無摩擦。
二、骨料輸送系統：
常見的故障現象：皮帶機空載或負載執行過程中，出現的偏跑現象或在皮帶負載運轉時打滑，引起的漏料、裝置的非正常磨損，降低商砼站的工作效率。
處理方法：1、調整張緊機構法：適用於皮帶執行時，若向同一方向偏跑或左右偏跑無固定方向，說明皮帶鬆弛或皮帶兩側的鬆緊度不同，應調整皮帶的張緊機構，使之正常執行。
2、調整滾筒法：適用於皮帶在主動滾筒處偏跑，說明主動滾筒的安裝不水平或與皮帶垂直寬度方向不同，應調整主動滾筒的水平度和平行度等。
3、調整托架支架法：適應於皮帶在空載時總向一側偏跑，則應將皮帶偏跑處附近的託輥支架沿皮帶執行方向向前調整1---2cm,或將另一側託輥支架加高0.5---1cm,也可以皮帶偏跑處機架適當地加高。
4、清除沾粘物法：適用於皮帶在執行一段時間後，由於砂、石等附著物附著於滾筒表面，使得滾筒該處的直徑增大，導致的受力不均，是的皮帶偏跑，則應及時清理粘附物。
5、調整皮帶法：如果皮帶邊緣磨損嚴重，或粘接後接縫不平行，將使皮帶兩側的拉里不均，應及時修理或更換。
6、安裝調心託輥、限位託輥法：安裝幾組自動調心託輥（平滾或槽滾）可自動糾正皮帶偏跑現象；增加限位託輥，可在皮帶偏跑處的機架處安裝，可使皮帶強制復位。
7、增加摩擦力：①增加皮帶張緊機構的配重和調整拉緊皮帶的調節絲槓，從而增大摩擦力。②在主動滾筒包膠層上切割直槽，增大摩擦係數。
③調整傳動滾筒附近的張緊滾筒，增大皮帶在傳動滾筒上的包角，從而增大摩擦力。
三、骨料配料系統：
故障現象:配料機氣動門關閉不嚴或打不開。
處理方法：
檢查氣動門間隙，調整到合理間隙。
如果是磨損造成的間隙過大，則需在出料口處加焊鋼板或圓鋼，使間隙達到合理值。
如果是異物卡入出料口，應及時清理異物（注意安全），同時檢查儲料倉裡的過濾網是否有破損，及時修理。
四、粉料儲存、輸送系統：
故障現象：1、螺旋輸送機上料緩慢或不上料，送料時間超過兩分鐘。2、散裝水泥車向粉料倉幫浦灰的過程中，粉料倉頂有粉料冒出。
處理方法:1、開啟粉料倉的破拱裝置，並檢查粉料倉出口處是否有結塊予以及時清理。
2、檢查粉料倉卸料蝶閥的開啟角度，並開至合理位置，保證出料流暢。
3、檢查螺旋輸送機的葉片是否變形，如變形則需要拆除校正或更換。
4、檢查粉料倉頂的除塵機濾芯情況並清理。
5、如果出現粉料倉頂冒灰情況，清理粉料倉頂安全閥周圍的積料，並檢查上料位計的可靠性及料滿報警裝置。
五、水路、附加劑系統：
故障現象：幫浦不能正常啟動、幫浦不出水或流量不足、幫浦振動與噪音。
處理方法：1、在關閉電源的情況下，用手撥動電機的散熱風扇是否靈活，如果轉不動，可能是轉子被卡死，在清除異物後加潤滑油脂。
2、如果是幫浦不出水，可能是電機的轉向反了，此時應立即停機，應調換三相電源中任意兩相，可使水幫浦旋轉方向改變。
3、離心幫浦轉動後不出水如轉動正常但不出水，可能的原因有1）吸入口被雜物堵塞，應清除後安裝過濾裝置；2）吸入管或儀表漏氣，可能由焊縫漏氣，管子有砂眼或裂縫，接合處墊圈密封不良等造成。
4、聲音異常或振動過大，原因可能有1）葉輪平衡未校準，應即刻校正；2）幫浦軸與電動機軸不同心，應校正；幫浦吸入異物，堵塞或損壞葉輪，應停機清理。
六、氣路系統：
故障現象：空壓機故障、減壓閥故障、管路故障、壓縮空氣處理元件、附件故障及氣源執行件故障等。
處理方法：1、空壓機執行時，壓力上公升緩慢，可能是進氣閥片損壞、空氣過濾器堵塞或調壓彈簧斷裂或膜片破裂造成，應及時更換。
2、漏氣現象是從漏氣聲音上判定，檢查管接頭、氣管、壓縮空氣處理元件、執行件，及時予以更換。
3、氣動三聯件滴油很小，可能是油量調節閥堵塞、密封圈損壞或油的粘度過大造成，應清理器通道，更換密封圈和粘度較低的潤滑油。
4、氣動執行件（氣缸）輸出力不足、動作不穩，可能是供油、密封件損壞，及時檢查潤滑油路和更換元件。
七、計量系統：
故障現象：計量失準常表現為使用中各配料秤不穩定、漂移、線性超差等故障。
處理方法：1、人為因素造成有以下三個方面：①配料機在配料過程中，當稱料斗中的物料達到設定值時，給料皮帶機就會自動停止（氣動給料門關閉），但此時仍有部分物料從空中落入稱料斗，這部分物料的重量稱為落差。
為了保證配料精度，一般對物料設定乙個落差值進行修正。②稱料斗卸料時，當稱料斗重量到達初設值時停止卸料。但實際生產中濕料會粘附在稱料斗上，這時配料控制器無法完成卸料。
因此，在生產中，除人為地給初設值加乙個誤差來抵消粘附物的重量外，一般通過在稱料斗上加裝振動器來減小誤差設定值。③要注意感測器安裝位置甚至方向以及稱重部位的連線方式，如安裝位置不正確或本應為軟連線變成硬連線了也會導致計量不准
2、電器因素造成有以下三個方面:①如果發現外電路的問題就要檢查每個感測器的連線接頭是否正常，有沒有磨損破裂的地方，接頭處有沒有受潮的現象等。如讀數調不到所需的數，或載入後讀數反而變小，應檢查接線是否有誤，如激勵正負極接反、訊號線接反、電源線接在訊號線上，或者是其他故障。
如讀數顯示值大、漂移大、不穩定，可能就是感測器效能不好，應更換感測器。如果不能斷定是感測器的問題還是線路的問題，最好的辦法是將感測器拆下來拿到控制室內直接到計量儀器上試驗，就很容易解決問題了。現在的商砼站每個秤多數都是用多個(一般是三個)感測器共同支承的，如果判斷是感測器的問題，那可能是其中的乙個或多個有問題，最好辦法是乙隻只試驗，也就是先接上乙個看是否正常，然後再試另外的，可能會發現哪個出了問題。
②專業電工可以量感測器相應阻值以及加電後的端電壓，一般感測器有5根線，其中1根為遮蔽線，2根為電源激勵線，2根為訊號線，如相應阻值或電壓偏離過大，則為感測器損壞，應更換。但要注意即使輸入輸出的電阻均正常也不代表沒有問題，因為感測器很靈敏，多數問題是感測器數字飄忽不定，其阻值正常，但使用不穩定，原因多數是內部進水或應變片受損③分清是控制箱內的放大電路(或計量儀表)原因還是外線路原因。方法很簡單，用對換法，因為在乙個控制系統裡會有多個相同的計量儀器，將有問題的換到正常的那路上試一下，如果還是有問題可能是外電路的問題；如正常可能就是計量儀器的問題。
3、其他因素造成配料秤鬥被卡住或其它原因造成秤鬥不能活動自如，這些都會造成加料時感測器的受力誤差，雖然配完料後配料設定值與稱重顯示值一致，但實際的物料卻遠大於或小於此值。需檢查處理卡滯處，必要時重新校秤。
八、控制系統：
為保證裝置正常運轉，應給控制系統加裝合適的穩壓電源，以保證電腦的供電穩定。
故障現象：1、計算機指令停止的情況下繼續配料。2、自動工作狀態下，稱量鬥不配料。3、，計算機不能及時記錄資料，造成資訊損失。
處理方法:1、①在相應配料儀表面板上同時按mode、tare及zero終止配料，檢查修正引數；②檢查感測器，使秤處於活動自如狀態；
2、1）檢查開關，進行更換或調整固定。2）啟動「配料工具」進行補料，以半自動方式完成當前批次生產。3）檢查接線，更換繼電器。
3、①避免將控制模式從[聯機]轉換到[手動]，正確的操作是從[全自動]轉換到[半自動] ；②有效的防毒軟體進行查殺；③生產單中的資料應填寫完整；④檢查儀表及訊號線排除干擾；⑤生產中不允許退出程式；⑥作業系統要求使用windosxp專業版。
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