無鐘爐頂的裝料制度

高爐裝料制度是調控煤氣流分布的一種手段，它根據裝料裝置的特點與原燃料的質量效能，改變爐料在爐喉的分布情況，達到煤氣流合理分布，煤氣利用充分的目的。ss型無鐘爐頂裝置由受料斗、瓜皮閥、料罐上密封閥、節流閥（滾筒給料機）、下密封閥、波紋管、布料器、溜槽及其附屬裝置組成。

無鐘爐頂布料靈活，爐料周向分布均勻、徑向可調，可實現平台布料，根據爐頂紅外成像可及時調整布料方式，保證爐況穩定順行、煤氣分布更為合理。

初次應用無鐘爐頂的高爐操作者，在布料模式上隨意性強、變化頻繁，多個引數同時變動，導致沒有及時掌握布料規律，影響了爐況的穩定順行和經濟指標的改善。

（1）未及時構築焦炭平台。由於對無鐘爐頂裝置認識偏差，本著先摸順單環、再摸順雙環、最後再摸順多環的操作思想，未及時發揮無鐘爐頂布料靈活性。在現場操作時，一旦焦炭平台構築好，就應保持相對穩定，不作為調劑手段。

（2）焦炭和鐵料α角之間角差過大。現場實踐兩者角差應控制在2°之內，開爐初期可採取等角度，隨著冶煉強度的提高，鐵料α角應大於焦炭α角，在具體操作時，應以0.5°為調劑單位，在調劑時盡可能避免焦炭α角和鐵料α角同時調整。

（3）爐況失常時鐵料α角不動，調整焦炭α角，保持兩道氣流，處理難行懸料。

（4）調整γ角可實現布料環數的重新組合，降低γ角，秒流量將隨著減少，布料環數將相應增加，但對落點半徑影響可忽略不計。

（5）在等料線的情況下，現場實測與計算得出，焦炭和鐵料在平台上的料流軌跡重合，反推焦炭α角比鐵料α角大0.5°~2.0°。

（6）無鐘爐頂最重要的引數是α角，應重點監控，經常校對碼盤與微機顯示數量是否相符，新投產的高爐由於α角誤差大，很容易導致爐況不順，甚至出現重大生產事故。

（7）低料線作業時，應適當縮小鐵料α角，與焦炭α角角差控制在0.5°為宜。

（8）溜槽β角可通過調整變頻器的頻率實現，但盡可能少調整。

（9）450 高爐的適宜礦批重應控制在15~20t，根據現場鐵料質量情況和捲揚上料能力可以做相應的調整；料線可定為1.5m左右。

（10）高爐裝料制度應與送風制度相匹配，450 高爐風量應控制在85000 /h以上，透氣性指數應控制在800以上，保證高爐下料順暢、穩定順行。

（11）在變動焦炭和鐵料α角時，應關注冶煉週期，保持軟熔帶相對穩定、煤氣流分布相對合理。

（12）根據原燃料質量進行調劑時，忌同時變動操作引數，需摸索出自身的操作規律，不能出現反覆，盡可能少動、微調。

（13）高壓操作是減少煤氣流分布不均勻的一種調劑手段，高壓操作可使煤氣流速降低，對減少吹損起著重要的作用。