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切割與電焊
使用管理制度
中國能源建設集團廣東省電力設計研究院
二零一四年八月
一、常見事故原因
1、在焊接、切割作業中，熾熱的金屬火星到處飛濺是引**災和**的主要原因。
2、焊接、切割時的熱傳導，也會引**災事故。
3、對焊接件的內部結構、性質未了解清楚即盲目進行焊接，往往會發生意外事故。
4、在焊、割金屬容器時，由於對殘存的易燃易爆氣體和液體未徹底清除，沒有採取置換、沖洗，也未經過取樣分析而盲目焊、割而發生**事故。
5、對臨時進行焊、割作業的現場（包括作業現場的樓上和樓下），沒有進行認真檢查或沒有徹底清除可燃物質而引起了火災事故。
6、焊、割工作結束後留下的火種沒有熄滅而隱燃**的事故也比較常見。
7、電焊接導線，特別是回路線（俗稱搭鐵線）因亂接亂搭而引起事故。
8、氣焊、氣割使用的氧-乙炔氣體，因焊割炬漏氣或安放的位置不適當，致使氧-乙炔氣體積聚在某一部位，遇到焊、割明火引起**事故。
二、焊接、切割作業前的安全準備
1、檢查焊割裝置是否完整好用，預防焊割裝置發生故障。
2、做好焊割作業現場的安全檢查，清除各種可燃物，預防焊割火星飛濺而引**災事故。
3、查清焊割件內部的結構情況，清除焊割件內部的易燃易爆等可燃物，預防發生**事故。
4、查清焊割件連線部位的情況，預防熱傳導、熱擴散而引**災事故。
5、在臨時確定的焊割場所，要選擇好適當的位置安放乙炔瓶、氧氣瓶或電弧焊裝置，並與作業現場保持一定的安全距離，同時設立「火不可近」和「防止觸電」等明顯標誌，並攔好安全繩，防止無關人員接近這些裝置。電弧焊接的導線應鋪設在沒有可燃物質的通道上。
6、查清消防設施，配備好必要的滅火裝置，以防發生火災事故。焊接工人都要學會滅火的基本方法，懂得滅火的基本知識，學會各種滅火器的使用方法。
7、從事焊割作業的工人，必須穿好帆布工作服。在冬季，禦寒的棉衣必須縫好，棉絮不能外露，以防遇到火星陰燃**。
8、進行焊接、切割動火作業時，必須制定相關的安全措施，確定現場安全監護人，在單位負責人簽字同意後組織燒焊人員認真學習安全措施。
三、焊接、切割中的安全作業
1、拆遷。在易燃、易爆場所和禁火區域內，應把焊割件拆下來，遷移到安全地帶進行焊割。
2、隔離。對確實無法拆卸的焊割件，要把焊割的部位或裝置與其他易燃易爆物質進行嚴密隔離。
3、置換。對可燃氣體的容器、管道進行焊割時，可將惰性氣體、蒸汽或水注入焊割的容器、管道內，把殘存在裡面的可燃氣體置換出來。
4、清洗。對儲存過易燃液體的裝置和管道進行焊割前，應先用熱水、蒸汽或酸液、鹼液把殘存在裡面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的汙染物，應先剷除乾淨，然後再進行清洗。
5、移去危險物品。把作業現場的危險物品搬走。
6、敞開裝置。被焊割的裝置，作業前必須卸壓，開啟全部人孔、閥門等。
7、加強通風。在有易燃、易爆、有毒氣的室內作業時，應先進行通風，待室內的易燃、易爆和有毒氣全排至室外後，才能進行焊割。
8、提高濕度，進行冷卻。作業點附近的可燃物無法搬移時，可採用噴水的辦法，把可燃物澆濕，進行冷卻，增加它們的耐火能力。
9、備好滅火器材。現場配備足夠的滅火器材。
10、技術測定。對焊割件內部的可燃氣體含量，各種易燃易爆物質的閃點、燃點、**極限進行技術測定，在安全、可靠的情況下才能進行焊割。
四、焊接、切割後的安全檢查
1、各種裝置、材料進行焊接後，要及時檢查焊接質量是否達到要求，有毛病立即修補好。
2、焊割作業結束後，必須及時徹底清理現場，消除遺留下來的火種，關閉電源、氣源。
3、焊割作業場所，往往留下不容易發現的火種，因此除了作業後要進行認真檢查外，下班時要主動向保衛人員交代，以便加強巡邏檢查。
5、焊工所穿衣服下班後也要徹底檢查一下，看是否有隱燃的情況。
五、焊工的十個不焊、割
1、焊工沒有操作證，又沒有正式焊工在場進行技術指導時，不能進行焊割作業。
2、焊工不了解焊、割現場周圍的情況，不能盲目進行焊、割。
3、焊工不了解焊、割件內部是否安全時，不能焊、割。
4、盛裝過可燃氣體、易燃液體、有毒物質的各種容器，未經徹底清洗之前；大型油罐、氣櫃經清洗後，未進行氣體測爆，或測爆後已間隔了2個小時以上時，不能焊、割。
5、用可燃材料做保溫、冷卻、隔音、隔熱的部位，火星能飛濺到的地方，在未經採取切實可靠的安全措施之前，不能焊、割。
6、有壓力或密封的容器、管道不得焊、割。
7、焊割部位附近堆有易燃易爆物品，在未作徹底清理或未採取有效的安全措施前，不能焊、割。
8、與外單位相接觸的部位，在沒有弄清外單位有否影響，或明知存在危險又未採取切實有效的安全措施之前，不能焊、割。
9、焊割場所與附近其他工種互相牴觸時，不能焊、割。
10、焊割作業未嚴格執行用電安全規定和化學危險物品管理規定時，不能焊、割。
焊接與切割的火災、**危險性
焊接與切割屬於明火作業，具有高溫、高壓，易燃易爆的特點，又經常與可燃、易燃物質以及壓力容器打交道，其中切割作業時乙炔-氧氣混合氣體的火焰溫度高達3150℃，存在著較大的火災**危險性。
1、焊接與切割所使用的乙炔、氫氣、煤氣、天然氣、液化石油氣等都是易燃易爆氣體；氧氣具有強烈的助燃性，化學性質極為活潑；稍不注意，容易發生燃燒和引起**。
2、乙炔鋼瓶、氧氣鋼瓶、液化氣罐等均屬於受壓或高壓容器，本身就具有較大的危險因素。
3、焊接與切割時火焰溫度高，作業過程中熔融的金屬火星到處飛濺，若濺到周圍可燃物上，能引起燃燒而造成火災。
4、氣焊的使用面極廣，薄型的金屬容器如汽油桶，往往由於這些容器內的殘餘汽油和易燃氣體接觸到焊、割火焰而引起**。
5、在焊、割工地，還會遇到許多可燃、易燃、易爆物質以及各種受壓容器和管道。
乙炔氣瓶的使用、運輸、儲存
一、乙炔氣瓶的使用
1、防止乙炔瓶內活性炭下沉。禁止敲擊、碰撞和劇烈震動。
2、防止受高溫影響。禁止接近高溫、明火和電器裝置。與明火作業處要保持不低於10公尺的安全距離。
3、防止漏氣。禁止把乙炔氣瓶放在地下室等比較密閉的室內，應安放在通風良好的地方；乙炔氣瓶不能直接放在橡膠等絕緣體上面。
4、防止丙酮滲漏。禁止把乙炔氣瓶臥放，應直放扣牢；必須裝置專用的減壓器，使用壓力不得超過0.15兆帕，氣體流速不得超過1.
5~2.0m3/小時·瓶。（受壓容器內先裝進活性炭，並加入丙酮，然後充入乙炔，使乙炔溶解於丙酮中，並分布在活性炭的細孔內，這樣，能大大增加氣瓶內乙炔的儲存量，並使乙炔分子被丙酮溶劑分子隔開，降低乙炔的**能力，保證乙炔在加壓狀態下的安全。
）5、防止接觸有害雜質，禁止銅、銀、汞及其製品接觸乙炔，必須使用銅合金器具時，其含銅量不得超過70%；瓶內氣體不能用盡，必須留有壓力不低於0.05兆帕的剩餘氣體。
二、乙炔氣瓶的運輸
1、嚴禁拋滑、滾動、撞擊，應使用專用小車，做到輕裝輕卸。
2、嚴禁橫向裝運，應做到直放裝車，車廂欄標高度不低於乙炔瓶高的三分之二。
3、嚴禁夏令季節在白天運輸，應遵守夏令危險物品運輸規定。
4、嚴禁接觸明火和互相牴觸的物質，車上應備有乾粉或二氧化碳滅火器。
5、嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶等可燃、易燃物品同車運輸。
三、乙炔氣瓶的儲存
1、不准儲存在地下室或半地下室等比較密閉的場所。
2、不准與氧氣瓶、氯氣瓶等可燃、易燃物品同庫儲存。
3、乙炔氣瓶儲存量不得超過5瓶；超過5瓶時，應採用非燃燒材料或難燃材料隔成單獨的儲存間；超過20瓶時，應建造乙炔倉庫。
4、不准在使用、運輸、儲存過程中接觸明火，應在倉庫醒目的地方，設定「乙炔危險、嚴禁煙火」的標誌。
氧氣瓶及氧氣減壓器
一、氧氣瓶的危險性
1、鋼瓶內或閥門出氣口沾有油脂，高壓氧氣與油脂產生強烈的氧化反應，瓶內壓力急驟增加而引起**。
2、鋼瓶內誤入了其他可燃氣體，充氣前未作認真檢驗，在灌裝氧氣時產生**。
3、鋼瓶遇高溫影響，閥門防爆片失靈，致使鋼瓶內氧氣壓力受熱膨脹而引起**。
4、氧氣流速過快，氧氣與管道快速摩擦而產生靜電火花引起燃燒。
二、氧氣鋼瓶的使用
1、氧氣瓶（包括瓶帽）外表應塗成天藍色，並在氣瓶上用黑漆標註「氧氣」二字，以區別其他氣瓶。不准與其他氣瓶混放在一起。
2、不准將氧氣瓶內的氣體全部用光，最少必須保持留0.1~0.2兆帕壓力，以便在充裝氧氣前作氣體檢驗。
3、熱天防止曝曬，不准接近高溫；冬季氧氣閥門發生凍結時，不准用明火烘烤，可用熱水解凍。
4、氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離不應小於5公尺。與暖氣管、暖氣片應保持不少於1公尺的安全距離。
5、氣瓶上不准沾染油脂，尤其在氧氣鋼瓶閥門處更嚴禁沾有油脂。
6、氧氣使用完後要關緊閥門，拆下氧氣減壓表；嚴防氧氣用完後既沒有關閉閥門，又未拆下減壓表而造成乙炔倒灌氧氣瓶內。
7、使用氧氣鋼瓶可垂直或臥放，但均要扣牢，防止跌倒發生意外事故。
8、不准把氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶放在一起，必須保持一定的距離。
三、氧氣鋼瓶閥門
1、嚴禁加潤滑油。
2、嚴禁使用者私自調換防爆片。
3、運輸、儲存中必須戴上安全帽。
4、定期進行檢驗。
四、使用氧氣減壓器應注意
1、安裝減壓器之前，要略開啟氧氣瓶閥門吹除汙物，以防雜質帶入減壓器。氧氣瓶閥噴嘴不能朝向人體方向，以防開啟閥門時噴出的雜質傷人。
2、在開啟氧氣瓶閥門前，先要檢查一下調節螺絲是否鬆開，只有在調節螺絲鬆開的情況下，才可開啟氧氣瓶閥門；滿瓶的氧氣瓶閥門不能開得太大。
3、減壓器內外均不准沾有油脂，調節螺絲不准加潤滑油。
4、減壓器與氧氣瓶閥處接頭螺絲要吃牢6牙以上，並用板頭扳緊。
5、減壓器內出氣孔因天冷凍結時，可用熱水解凍，但不許用火烤。
6、氧氣減壓器外表塗藍色，乙炔減壓器塗白色，兩種減壓器嚴禁互相換用。
電焊機使用管理制度
一 電焊機使用規定 1 持有電焊操作特殊工種證的人員方可使用 2 電焊機使用採取定點定位的方法，使用完畢必須放置規定地點 3 使用電焊機的人員負責對裝置進行檢查維護 4 電焊線使用完畢必須 並由使用者保管。5 每季度必須對所使用的所有電焊機進行檢查及維護 二 電焊機安全操作規程 1 使用前，應檢查並...
電焊機安全使用管理制度
1 電焊機要有專人負責，每月定期檢查，做好檢查 維護記錄，保證正常運轉。2 持有電焊操作特殊工種證的人員方可使用 3 電焊機使用採取定點定位的方法，使用完畢必須放置規定地點 4 使用電焊機的人員負責對裝置進行檢查維護 5 電焊線使用完畢必須 並由使用者保管。6 使用前，應檢查並確認初 次極線接線正確...
井下使用電焊 氣焊和噴燈焊接管理制度
一 根據 煤礦安全規程 第223條規定，井下和井口房內不得從事電焊 氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室 主要進風井 主要進風大巷和井口房內進行電焊 氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，並遵守下列規定 1 指定專人在場檢查和監督，指定專人攜帶 保管火具。2 電焊 氣焊和噴燈焊接等工作...