節能減排實踐心得體會

隨著社會的發展與進步，人們對生存的空間質量越來越高。而作為乙個化工企業，為保障環境做出的貢獻就是減少對空間的各種汙染，而節能減排則是最為重要的有效手段。國家、公司都制定了一系列的節能減排法規和措施，而具體落實的卻是我們一線工人，特別是化工行業的一線員工，更是保護環境的主力軍。

作為車間的裝置員，如何在自己的崗位上做好節能減排工作?我認為可以從以下幾個方面入手：一、裝置及時維護，減少跑冒滴漏。

由於生產車間有許多連續運轉的幫浦體，時常會出現物料的滴漏現象，而流失的物料不是風乾了，就是進入了下水道，形成汙水排放出去。這樣不僅加大了水處理的難度和強度，更是提高的生產成本。對於車間內所有的幫浦體，我都建有維護保養記錄。

在每天的上班前進行全面巡迴檢查，並注意詢問各崗操作人員裝置的運轉情況。對於一些微漏、微滴的幫浦體及時進行維修，對於那些跑料冒料的幫浦體進行更新。減少物料的跑冒流失，日積月累，天天勤以維護，便會減少物料的漏跑，從而達到節能減排的效果。

二、對維修原材料，及時歸整，節約利用。車間經常日常社會維護，裝置維修，所用原材料諸如鏍絲冒、鏍絲杆、焊條……每次維修裝置都有所剩餘，對於這些剩餘的原材料及時**、歸類、儲藏，下次再利用，一改往日的隨用隨丟，隨丟隨棄的浪費毛病，行成節儉的良好習慣。三、自測、換配件、重新組合二次利用。

由於車間裝置配件較多，時常維護更新，對於更換下來的配件，可以進行優化整合再次利用，達到利用的效果。如有的閥芯壞了，有的是壓蓋壞了，在卸閥門時把壞掉的閥芯去掉，把能用的零件用到別的閥門上。這樣，兩個或三個廢件就組成了乙個新配件，可以繼續利用。

其實這樣的組合想法隨時都可以利用，是乙個值得推廣的好辦法

四、自主創新提高效能。常年在車間一線操作，對裝置進行維護的同時，有些小配件可以創新進行，以舊改新，進行配合使用。例如，蒸汽閥門的手輪經常滑絲現象，以前，就是進行整個閥門的更換。

我就利用焊條把手輪焊接到閥杆上，這樣就解決了滑絲的現象，又增加了閥門的使用壽命。這樣的小小創新，也是節能降耗的有效辦法。