說明加強工藝管理,嚴格工藝紀律,提高工藝技術水平是企業發展的需要.進一步加強我廠工藝管理工作,有助於企業產品質量的提高和工藝技術的進步,從而促進企業的發展.
"工藝管理制度<>"的制訂,目的是為分公司工藝工作的執行提供依據.分公司下屬各單位可以根據本制度制定各自的實施細則.
目錄第一章產品設計檔案工藝性審查和會簽制度
第二章工藝檔案齊套性規定
工藝檔案擬定程式
自製工裝管理辦法
工藝檔案各級簽字者的責任
工藝技術攻關,工藝試驗及其鑑定制度
通知書使用範圍與簽署程式
工藝檔案更改制度
工藝衛生與文明生產規範
工藝紀律檢查考核辦法
附件 1 工藝檔案編寫規定
第一章產品設計檔案工藝性審查和會簽制度
1.1.產品設計檔案必須經過工藝性分析和審查,使產品具有良好的工藝性,獲得好的技術經濟效果.
1.2.工藝性審查和會簽程式
1.2.1.產品設計檔案的工藝性審查,會簽,由產品主持工藝師組織進行.
1.2.2.待審查的設計檔案底圖先劃分工藝路線.再由專業工藝人員審查,並會簽.
1.2.3.審查過程中如有分歧意見,由產品主持工藝師召集有關工藝人員和設計人員協商解決.
1.2.4.未解決的分歧意見.由主持工藝師和主管設計師協商處理,仍未解決.由雙方領導商定或呈報主管技術的副總經理裁決,然後再行簽字.
1.3.工藝性審查,會簽要求.
1.3.1.工藝性審查,會簽工作.按整件齊套進行.
1.3.2.待審查的設計檔案底圖,必須有設計,審核簽字.
1.4.工藝性審查主要內容
1.4.1.產品材料工藝性審查
(1)材料牌號,規格,狀態和技術要求是否正確,選用是否合理. (2)淨重欄是否填寫
1.4.2.結構工藝性審查
(1)設計基準是否符合工藝要求；(2)結構要素是否合理
(3)技術要求是否適應本廠的裝置能力和工藝技術水平.
(4)結構尺寸,形狀是否有利於加工和檢測.
(5)整,部件分級是否適應裝備工藝要求.
(6)整,部件技術要求是否合理,本廠有無對應檢測裝置和手段.
(7)引證檔案是否合理,正確.
1.5.本廠裝置能力和工藝技術水平不能滿足或難以達到的設計要求,由產品主持工藝師組織擬定相應的生產技術措施.例如外協,攻關,申報技措計畫等.
第二章工藝檔案齊套性規定
2.1.生產定型工藝檔案有五類十六種
2.1.1.工藝路線(產品車間分配表)
2.1.2.工藝規程
(1)專項工藝 (2)合編工藝 (3)彙總表 (4)典型工藝 (5)工藝細則
2.1.3.工藝裝備
(1)專用工裝； (2)自製工裝圖冊；(3)專用裝置
2.1.4.彙總清單
(1)工藝關鍵件清單；(2)產品不穩定專案及其廢品率清單；(3)加工用試件清單；(4)易損件清單 ；(5)工藝調整墊圈清單
2.1.5.原材料消耗工藝定額
(1)產品車間分定額；(2)產品彙總定額
2.2.產品主持工藝師可以根據產品的複雜程度,酌減工藝檔案的種類,但需經產品主持工藝師所在部門領導批准.
2.3.生產定型工藝檔案底圖中,自製工裝圖冊和彙總清單在產品主持工藝師所在部門資料室歸存,其餘全部正式歸檔.
2.4.新產品設計定型前工藝檔案齊套內容,由產品主持工藝師根據實際需要提出.主管部門領導批准後執行.一般包括:
2.4.1.白卡工藝規程(通常為專項工藝,合編工藝和彙總表).
2.4.2.白卡自製工裝圖
原則上不提選正式專用工裝和專用裝置.個別確實需要申請工具車間製造的工裝,繪製底圖,按"0"批工裝管理.
2.4.3.產品設計部門直接向**部門提供原材料消耗定額.
2.4.4.由產品主持工藝師直接在產品圖紙上劃工藝路線,分公司下屬各單位技術室在技術準備過程中發現的技術問題,由產品設計人員處理.
第三章工藝檔案擬定程式
3.1.產品設計定型前的工藝檔案
3.1.1.編制白卡工藝檔案
3.1.2.工藝檔案擬,審程式
分公司下屬各單位技術室工藝員擬制(編制1份,供生產存留,使用.用後由各單位計調室收回返技術室存)——技術室主任審核.
3.1.3.工藝關健件和選用自製工裝的工藝規程
各單位技術室工藝員擬制(含自製工裝設計)——技術室主任審核——主持工藝師同意
"0"批工裝按3.2.4.條處理
3.2.生產定型工藝檔案
3.2.1. 編制工藝檔案底圖
3.2.2. 專項工藝,合編工藝和彙總表擬,審程式
各分廠技術室工藝員擬制——技術室主任審核——相關單位工序會簽——材料定額員旁籤——主持工藝師複核,注意核對工藝路線,檢查齊套性——標準化審查——技術處領導批准——工裝管理員檢查工裝使用性———歸檔
3.2.3.典型工藝和工藝細則擬,審程式
各分廠技術室工藝員擬制——技術室主任審核——相關單位會簽——主持工藝師同意——標準化審查,編號——技術處領導批准——工裝管理員檢查使用性——歸檔
3.2.4.專用工藝裝備(專用工裝)
各分廠技術室工藝員擬制專用工裝設計任務書和訂貨單,技術室主任審核——工裝設計員設計——設計組長審核——技術室工藝員會簽——工裝管理員建立使用卡片並訂貨——標準化審查——歸檔
如果專用工裝由各分廠技術室工藝員設計,程式可以相應簡化.但簽署必須齊全.
3.2.5.自製工裝管理辦法按第四章
3.2.6.專用裝置
3.2.6.1.立項
分公司下屬各分廠技術室工藝員擬制"專用裝置申請卡"——技術室主任審核——各分廠主管領導同意——產品主持工藝師同意——分公司技術處領導批准——計畫員編號
3.2.6.2.設計
設計員設計——設計室主任審核——使用裝置廠工藝員會簽——設計單位領導批准——分公司技術處計畫員辦理曬藍,儲存好底圖和"專用裝置申請卡"
如果專用裝置由各分廠技術室工藝員設計,立項和設計程式可以簡化.簽署必須齊全.
3.2.6.3.製造
分公司技術處計畫員擬制"專用裝置申請製造報告"——分公司技術處領導同意——副總經理批准——計畫員持報告和藍圖送生產計畫處下達生產計畫.
外購件清單和原材料消耗定額由承製單位直接報送技術處.
3.2.6.4.驗收
由分公司技術處組織驗收,由裝置管理員納入裝置管理.
3.2.6.5.生產驗證
試用6~12個月後,由各分廠技術室工藝員納入工藝.並按技術處的規定轉為固定資產.
3.2.6.6.底圖修編
圖紙修編後,使用說明書,明細表和外購件清單必須齊全.
3.2.7.工藝路線(產品車間分配表)
產品主持工藝師擬制——室主任審核——單位領導批准——歸檔
3.2.8.產品材料消耗工藝定額綜合明細表(產品彙總定額)和按產品分車間零件材料消耗工藝定額明細表(產品車間分定額)
材料定額員擬制.並建立材料使用性卡片——主管材料定額員審核——技術處領導同意——副總經理批准——歸檔
3.2.9.產品工藝關鍵件清單
各分廠技術室主任提出——各分廠主管領導同意——產品主持工藝師審定,彙總,劃分等級——技術處領導同意——副總經理批准——各分廠資料室歸存
3.2.10.產品不穩定專案及其廢品率清單
各分廠技術室主任提出——各分廠主管領導同意——產品主持工藝師審定,彙總——技術處領導批准——主管工藝師存
3.2.11.加工試件,易損件和工藝調整墊圈清單
各分廠技術室主任提出——主持工藝師審定,彙總——技術處領導批准——主管工藝師存.
3.3.正式工藝規程,彙總清單,工裝圖紙.以及各分廠技術室開列的清單,和產品圖紙,工裝定貨單一起流轉.
3.4.各類工藝檔案傳遞過程中發現的問題,由問題提出人直接同擬制者協商.有分歧時逐級上報協調處理,直至工藝檔案簽署齊全.擬制者才算完成任務.
3.5.技術處資料室歸存的工藝檔案和圖紙.由資料員統一辦理曬藍.按規定發放到各單位.需要更改時,由擬制者以通知書形式通知資料員.
3.6.會簽,旁籤,同意和批准.規定在工藝檔案封面後首頁位置.見藝表1a以及專用工裝,專用裝置裝配圖上簽署.但應對整份資料負相應的責任.
3.7.審核,同意和批准允許指定專人簽署.
第四章自製工裝管理辦法
4.1.自製工裝的定義
結構簡單,由各生產廠自行設計製造的工裝.稱做自製工裝.
4.2.自製工裝應用範圍
自製工裝適用於單件和批量不大的成批生產.
4.3.自製工裝的編號
自製工裝按下述方法編號
產品圖號
自製工裝順序號
漢語拼音"自"的第乙個字母
工藝特徵代號
4.4.對自製工裝圖紙的要求
一般只繪製一張能夠表明結構,零件裝配狀況.標有主要尺寸要素的裝配圖.一律用3號幅面格式1底圖描制,可以根據需要延長.
4.5.產品設計定型前的自製工裝.
4.5.1.產品設計定型前的自製工裝屬一次性使用
4.5.2.在白卡工藝選用自製工裝的工序中,註明"自製××"字樣.
4.5.3.自製工裝在白卡工藝簡圖欄中繪製,隨產品圖紙.白卡工藝流轉,供生產使用;生產完成後,由各分廠計調室收回返技術室存留.
4.6.生產定型階段自製工裝
4.6.1生產定型階段自製工裝.要以產品為物件,按產品圖號順序匯**訂成冊,封面書寫"×號產品自製工裝圖冊".
4.6.2.在正式工藝檔案選用自製工裝的工序中,註明自製工裝號.以及"一次性使用"或"可重複使用"字樣.
4.6.3.自製工裝圖冊的擬,審程式.
各分廠技術室工藝員設計(底圖)——技術室主任審核,彙總——各分廠資料室存,辦理曬藍,裝訂和發放.
4.6.4.更改辦法按第三章第五條(3.5)執行.
4.6.5.自製工裝圖冊的藍圖,發至生產計畫處,人力資源處和使用單位.
4.6.6.可重複使用的自製工裝.由各分廠工具室上架,登記,建卡,按正式工裝管理.
工藝管理制度
1目的對工藝檔案的編制 審批 實施及相關管理活動作出規定，以確保產品製造質量符合圖紙和相應法律 法規及技術標準的要求。2 適用範圍 適用於公司產品工藝管理要求。3 職責 3.2 生產車間負責生產工藝檔案的貫徹，工藝紀律的執行，工藝裝備的製造 使用與管理工作。3.3 質量部負責監督檢查工藝檔案的執 況...
工藝管理制度
工藝管理制度t span c sscup r r 5 1 目的 工藝工作是機械製造企業的基礎工作，貫穿於企業生產的全過程。是實現產品設計 保證產品質量 降低消耗 提高生產率的重要手段。工藝管理的基本任務是應用現代科學技術，對各項工藝工作進行計畫 組織和控制，使之按一定的原則 程式和方法協調有效的進行...
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試行 二零零七年十一月十七日 批准 審核 擬制 說明加強工藝管理，嚴格工藝紀律，提高工藝技術水平是企業發展的需要。進一步加強我廠工藝管理工作，有助於企業產品質量的提高和工藝技術的進步，從而促進企業的發展。工藝管理制度 的制訂，目的是為工藝工作的執行提供依據。各單位可以根據本制度制定各自的實施細則。目...