產品入庫後，庫管員應及時審核，在帳上記錄產品的名稱、型號、規格、批號、生產日期、數量、保質期和入庫日期以及注意事項。並《產品標識和可追溯性控制程式》的規定做出標識。
未經檢驗和試驗或經檢驗和試驗認為不合格的產品不得入庫。
庫管員應妥善儲存入庫產品的有關質量記錄（驗證記錄、原始質量證明、檢驗報告單等），每月將這些質量記錄按時間順序和產品的類別整理裝訂成冊、編號存檔並妥善保管。
3、貯存
貯存產品的場地或庫房應地面平整，便於通風換氣，有防鼠、防蟲設施，以防止庫存產品損壞或變質。
合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區域。庫存產品應分類、分割槽存放，每批產品在明顯的位置做出產品標識，防止錯用、錯發。具體要求如下：
①庫存產品標識包括產品名稱或代號、型號、規格、批號、入庫日期、保質期，由庫管員用掛標牌的方法做出。若產品外包裝已有上述標識的，僅掛產品型號的標識牌即可；
②庫存產品存放應做到「三齊」：堆放齊、碼垛齊、排列齊。離地、離牆10～20厘公尺，並與屋頂保持一定距離；垛與垛之間應有適當間隔；
③成品按型號、批號碼放，高度不得超過6層；
④原材料存放按屬性分類（防止串味），整齊碼放，紙箱包裝碼放高度不得超過規定層數；袋包裝和桶包裝碼放高度不宜過高，以防損壞產品；
⑤放置於貨架上的產品，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩固。
有冷藏、冷凍貯藏要求的原料、半成品均按要求貯藏於冰箱、冰櫃、冷庫或有空調的庫房。
4、出庫
生產部生產人員憑《配料單》和《領料單》到原料庫領取原材料和半成品。
原料庫庫員每天按《配料單》每罐原料的實際數量備料、發放。
在備料時，如果發現計畫數量和實際發放數量不符時，庫管員應在《配料單》備註欄中填寫每罐實際發放的數量。
實行批次管理的原料，庫管員每天備料、發料時在《配料單》上填寫該原料的批號，以達到可追溯的目的。
技術部開發人員憑經部門經理審批的《出庫單》到原料庫領取原材料和半成品。
提取成品時必須有營業部列印的《出庫單》和《調撥單》。
原料庫和成品庫的庫管員憑經審批的《領料單》或《出庫單》、《發貨單》發放原材料、半成品或成品，發放時應做到：
1 認真核對《領料單》或《出庫單》、《發貨單》的各項內容，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續不完備的不得發放；
2 發放時，應認真核對實物的品名、型號和數量，符合領料或出庫憑證要求的才能發放；
3 發放完畢，庫管員應對《領料單》或《出庫單》、《發貨單》進行審核，《配料單》交會計部，單據應妥善保管；
4 發放時，若產品標識破損、字跡不清，應重新作出標識後發放；
5 同一規格的原料、半成品、成品應按「先進後出」的原則進行發放。
原材料倉庫管理制度
一 倉管人員應負責整理倉庫物品的出貨 儲存 保管 檢驗及帳務報表的登入等工作。二 材料入庫時，首先對貨物進行外觀檢查，看有無受潮 進水 破損 變形 汙染等現象 核對到貨品名 規格 型號 標誌 數量 發貨單位 收貨單位等是否正確。如發現有不相符的現象，倉管員有權拒絕辦理入庫手續，並視其程度報告採購部 ...
原材料倉庫管理制度
一 目的 本制度對於倉庫的收 發 貯 管作了規定，以確保不合格的原材料和成品不入庫 不發出，貯存時不變質 不損壞 不丟失。二 適用範圍 適用於原料庫和成品庫 待處理品 的管理。三 內容 1 職責 原料庫管員負責原材料的收 發 管工作。成品庫管員負責成品的收 發 管工作以及退回貨物的前期驗收。待處理品...
原材料倉庫管理制度
為使本公司倉庫管理規範化，保證財產物資的完好無損，根據企業管理和財務管理的一般要求，結合本公司實際情況，特制定本制度。一 做好原材料的出入庫工作。做到出入庫手續齊備，及時盤點 對賬，發現盈餘 短少 殘損須查明原因，及時寫出書面材料，報主管人員處理。二 在驗收入庫過程中發現數量 規格 質量不符合要求，...