（ql/jdy md-aq 0001-2007）
第一章總則
第一條：機、電、儀系統是煉化裝置的重要組成部分，裝置執行狀態的變化往往影響裝置的正常執行，特別是化工企業的生產裝置故障，影響面非常大，為了更好的進行事故處理，特制定本制度。
第二條：本制度適用於機電儀廠範圍內
第二章生產事故分類
第三條：根據煉化生產特點及裝置常見的裝置故障將生產事故劃分為以下的幾類：
1、 裝置大面積停工；
2、 兩套裝置以上停工；
3、 單裝置迴圈或停工；
4、 特護（重要）機組停運；
5、 a類裝置故障或停運；
6、 b類裝置故障或停運；
7、 c類裝置故障或停運；
第三章事故應急系統啟動排程通知程式
第四條：因機電儀專業問題，造成兩套裝置以上停工事故，排程直接向廠所有行政領導匯報，並通知到生產辦全體人員，綜合辦主任，各相關車間主任（車間其他人員由車間主任通知），以上所有人員在接到廠排程匯報或通知後，應迅速自行趕到現場，並組織恢復生產。
第五條：當接到煉化公司應急系統呼叫後，接警的全體人員應迅速自行趕到現場，並組織恢復生產。
第六條：當裝置因火災、**、有毒有害物質大面積洩漏事故而被迫停工時，排程直接向廠所有行政領導匯報，並通知到生產辦全體人員，綜合辦主任，各相關車間主任（車間其他人員由車間主任通知），以上所有人員在接到廠排程匯報或通知後，應迅速自行趕到現場，並組織恢復生產。
第七條：因機電儀專業問題，造成一套裝置停工事故，排程直接向廠主管生產副廠長、安全總監、副總工程師、生產辦主任、副主任匯報，並通知到生產辦相關專業人員及排程長和車間生產副主任，以上人員在接到廠排程匯報或通知後，應迅速自行趕到現場，並組織恢復生產。
第八條：電、儀專業**處理有可能造成機組停運或單裝置停工的生產問題時，排程直接向廠主管生產副廠長、安全總監、副總工程師、生產辦主任、副主任匯報，並通知到生產辦相關專業人員及排程長和車間生產副主任，以上人員在接到廠排程匯報或通知後，應迅速自行趕到現場，並協調組織現場問題處理。若發生在夜間或節假日期間，應加強巡檢，盡量不做處理。
如必須處理，則以上人員全部到場。
第九條：裝置特護機組、動力發電機組、空分機組、空壓機組、儀表dcs、esd系統及迴圈水系統等主要裝置故障停機時，排程直接向廠主管生產副廠長、安全總監、副總工程師、生產辦主任、副主任匯報，並通知到生產辦相關專業人員及排程長和車間生產副主任，以上人員在接到廠排程匯報或通知後，應迅速自行趕到現場，並組織恢復生產。
第十條：電氣系統波動，未造成裝置停工時，排程直接向廠主管生產副廠長、安全總監、副總工程師、生產辦主任、副主任匯報，並通知到生產辦相關專業人員及排程長和車間生產副主任，以上人員在接到廠排程匯報或通知後，應迅速自行趕到現場，
第十一條：電氣系統進行母線操作、裝置特護機組、動力發電機組、空分機組、空壓機組、迴圈水系統等主要裝置切換或正常啟機時，生產辦專業主管人員會同車間主管生產副主任到現場監護執行。特護機組、動力發電機組廠相應分管領導應到現場。
第十二條：其它a類裝置故障或停機時，排程直接向廠主管生產副廠長、安全總監、副總工程師、生產辦主任、副主任匯報，並通知到生產辦相關專業人員及排程長和車間生產副主任，根據實際情況，由廠主管生產副廠長指定廠相應負責人進行現場問題處理，恢復備用或啟機。
第十三條：其它b類裝置故障或停機時，由排程匯報到生產辦主任、副主任、排程長、生產辦相關人員，由生產辦主任根據實際情況安排人員，車間生產副主任安排相應技術人員到現場。
第十四條：其它c類裝置故障或停機時，由車間副主任安排相應技術人員到現場處理。並匯報到廠排程。
第十五條：a類裝置切換時，車間主管副主任或其指定技術人員監護；b類裝置切換時，由車間主管副主任指定技術人員監護；c類裝置切換時，由主管技術人員指定班長監護。
第十六條：以上第四條至第十條生產問題出現在節假日或夜間時，排程直接通知值班幹部，值班幹部應首先到達現場，組織落實相應安全及生產穩定措施，發生第十一條至第十三條生產問題時，排程直接通知值班幹部到現場處理，並根據情況匯報。
第四章事故處理的原則
第十七條：凡到現場進行事故處理的人員必須做到沉著、準確、迅速。盡快消除事故根源，限制事故發展，解除對人身、裝置安全的威脅，用一切可能的辦法保持裝置繼續執行。
第十八條：若發生對人身和裝置安全有威脅的事故，現場處理事故的人員可根據事故應急處理預案進行及時處理，並清楚、簡明而準確地將事故情況向廠排程匯報。
第二十條：對於需要搶修的裝置或生產事故，搶修單位在接到**十五分鐘內必須趕到現場，並開展有效工作。
第二十一條：事故搶修必須二十四小時連續進行。
第二十二條：事故搶修後必須做好認真檢查，在確認無誤後方可將裝置投入執行。
第五章附則
第二十三條：本制度自公布之日起實施。
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