畢業實習報告
—— 基於陶瓷廠生產中ｐｌｃ的運用
可程式設計控制器是集計算機技術、自動控制技術、通訊技術為一體的新型自動控制裝置。由於它可通過軟體來改變控制過程，而且具有體積小、組裝維護方便、程式設計簡單、可靠性高、抗干擾能力強等特點，已廣泛應用於工業控制的各個領域，在當陽近幾年興建的各個陶瓷企業裡的運用也必不可少。
一、實習的目的與任務
將在電大數控課程中學習到的理論知識運用到實際中去，以理論聯絡實際，在鞏固專業知識的同時，通過豐富的實踐讓自己能夠在真實工作中找到自身經驗不足並強化實用技能操作，結合實際情況，程式設計設計、佈線、程式除錯、檢查與執行，完成乙個與接近實際工程專案的課題，以培養自己的實際操作能力，適應生產一線工作的需要。從而提高認識問題、分析問題、解決問題的能力。
二、實習地點與時間
2023年3月1日至3月20日實習於湖北省寶加利陶瓷****。
三、實習內容
2023年3月1日通過朋友的介紹，我來到湖北省寶加利陶瓷****進行了為期20天的實習，在他們原料車間相關技術人員指導與講解下，我學習到了不少關於plc配料系統以及plc電氣傳動方面的知識，正如他所說，pcl控制系統如同乙個人的大腦一樣，直接影響著乙個企業產品的產質量，甚至於最基本的生產。
陶瓷配料是精細化工廠生產中的一道非常重要的工序，配料工序質量對整個產品的質量舉足輕重，落後的配料系統不僅效率低而且配料不准，使工藝配方難以在生產中實現，嚴重影響產品質量的穩定及進一步提高。隨著計算機技術的飛速發展，對原有配料系統進行技術改造，提出資料採集、自動控制、執行監視、報警、執行管理、變頻調速等多方面要求。現在採用plc技術、變頻調速技術、組態軟體技術來對原配料系統進行改造，以無級變速的變頻器取代老式的滑差式調速方式，並由可定製功能的軟體平台工具在pc機上可開發出人性化介面，配料系統將生產所需的原料和輔料等按照一定的比例通過傳送帶依次傳送。
配料控制系統流程圖
配料系統由多台皮帶稱組成，系統可以同時控制多台皮帶稱，進行各種散裝物料的連續稱量、自動配料和流量控制。自動配料控制過程是乙個多輸入、多輸出，且各條配料輸送生產線嚴格協調控制，對料位、流量及時準確地進行監測和調節。因此，系統由可程式設計控制器與電子皮帶秤組成乙個兩級計算機控制系統。
通過現場匯流排連線現場儀器儀表、控制計算機、plc、變頻器等智慧型程度較高、處理速度快的裝置。
在自動配料生產工藝過程中，將輔料與主料按一定比例配合，由皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。plc主要承擔對輸送裝置、秤量系統的過程進行實時控制，並完成對系統故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出訊號調節皮帶機轉速。
自動配料系統中，設定上位機進行配料、料流計量控制，建立配料模型，統計列印，下位機採用plc進行皮帶順序控制、皮帶機變頻調速控制。皮帶輸送機用變頻器驅動控制，確保系統配料誤差<0．5％。配料系統由5臺電子皮帶秤配料線組成，5臺電子皮帶秤分別編號為1#、2#、3#、4#、5#，其中1#、2#、3#、4#為一組，1#為主料秤，其餘三颱為輔料秤。
當不需要新增配料時，5衍乎單獨工作僅輸送主料。系統中主、輔料秤均由可程式設計控制器(plc)和上位機(主機)實現兩級控制。主秤(1#)和輔秤(2#、3#、4#)根據設定的配料比例和轉速工作。
皮帶秤送料並實現流量檢測，當秤架上有物料流過時，速度訊號和負荷訊號經現場匯流排傳送到上位機(主機)，與物料流量設定值進行比較。plc進行資訊採集及系統邏輯控制，對電子皮帶秤實現順序控制，並變頻調節皮帶機的轉速。上位機進行配料自動控制及流量統計，實現自動定值或定比配料。
整個系統反應速度快，控制精度高，抗干擾能力強。
在生產過程進行自動調節時，以主料成分的計量流量為依據，根據生產工藝要求通過上位機設定出總流量及主、輔料配比引數，按配方比例參雜其餘輔料，配方計量控制是計量偏差與變頻調速的結合，由cpu計算得實時流量qn=kn*mp*mv及累計產量w=qndt，調節器根據系統控制要求比較設定值與從稱重檢測裝置傳送來的實際量的偏差，即實時流量qn與予置給定流量qp相比較得配料偏差e=qp-qn，經pid調節改變輸出訊號，以控制變頻器對輸送電機的速度調節，即反向調節mv值，從而實現定量給料，各輔料同時混合計量，並按配方工藝要求新增。
除了配料系統以外，陶瓷廠包括窯爐傳動，拋光線等各個工序都離不開plc控制系統，隨著工業智慧型化要求越來越高，可以說plc在現代工業中已經到了一種不可或缺的地步。
四、實習心得及收穫
通過此次實習我學會了很多課本上沒有的知識，對用plc實現裝置自動控制、生產需求情況有了乙個更加的了解，並對國內外相關行業現狀有乙個較完整、清晰的認知，積累了社會工作的簡單經驗，為以後工作也打下了一點基礎。更可貴的是讓我對自己未來職業發展的定位有了乙個更深的認識和更高的要求，在這裡我要衷心的對我們電大的指導老師和寶加利技術人員說一聲「謝謝!」
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