1 概述
本方案為寧夏煤業集團公司甲醇專案甲醇合成及精餾裝置（801、802、803）工藝管線焊接施工方案，本裝置共有工藝管道6466m，管道材質主要有碳鋼（q235-a、20#、20g、l245）、合金鋼（15crmog）、不鏽鋼（0cr18ni9）。最小管徑dn15，最大管徑dn900。
2 編制依據
2.1 《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97
2.2 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-97
2.3 《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》gb/t3323
2.4 《焊條質量管理規程》jb3223
2.5 化工部第六設計院下發管道焊接工程規範，圖號：01048-64-g-40
2.6 化工部第六設計院下發管道材料工程規範，圖號：01048-64-g-30
3 焊接施工程式
4 焊接方法選擇
工藝管道對接焊管道材質為合金鋼和不鏽鋼，管徑＜dn80的對接焊採用手工氬弧焊接，其餘對接焊全部採用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；承插焊全部採用手工電弧焊。不銹鋼管道對接焊時，採用管內充氬保護。
5 焊材選用（見表5-1）
焊材選用表表6-1
6 焊接工藝程式
7 焊接技術要求
7.1 焊工施焊前應按照焊接工藝指導書的要求通過資格考試，合格後方可上崗操作。
7. 2 嚴格執行焊材的入庫、保管、發放、**制度。
7. 3 焊條使用前必須按規定進行烘乾、恆溫，隨用隨取。
7. 4 當施工現場環境出現以下任一情況時，應採取防護措施方可進行焊接。
a、雨、雪天；
b、風速超過8m/s
c、環境溫度在5℃以下。
當環境濕度超過90%時，應停止進行焊接作業。
7.5焊前準備
7.5.1 焊前應將坡口表面及其邊緣內、外側20mm範圍內的油漆、鏽、垢等雜物清除乾淨。焊絲表面亦應進行清理。
7.5.2 定位焊前是應仔細檢查坡口角度，鈍邊厚度、組對間隙、錯邊量等是否合乎要求，禁止強力組對。
7.5.3 定位焊應採取與正式焊相同的工藝。定位焊長度為10-15mm，間距不大於150mm。
7.6 材料管理
7.6.1 焊接施工所採用的管材（焊條、焊絲、鎢極、氣體等）應按國家現行標準檢查驗收或複驗。
7.6.2 施工現場的焊材料貯存場所及烘乾、去汙設施，應符合國家現行標準規定，並建立保管、烘乾、清洗、發放、**制度。
8 焊接工藝要求
8.1 焊接應嚴格按焊接工藝指導書進行。
8.2 焊接中應確保起弧及收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。
8.3 焊接完畢後，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理乾淨。
8.4 雙對於大口徑的管子焊口宜採取人對稱焊接，以減少變形。
8.5 大口徑管子（24″以上）的焊接可採用手工電弧焊打底蓋面，並從內面進行封底焊，但其固定焊口仍應氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。封底焊後應將焊渣、藥皮、飛濺處理乾淨，辦理管線清理記錄。
8.6 合金鋼管道焊接，一般應進行焊前預熱、焊後熱處理，以減少溫差應力，松滯焊接殘餘應力，細化焊縫金屬結晶組織，加熱方式可採用火焰或遠紅外電加熱，加熱寬度每側應不小於焊件厚度的3倍，不同鋼種的焊前預熱溫度，焊後熱處理溫度，公升降溫速度控制，應符合焊接工藝指導書的要求。焊後熱處理溫度曲線測定宜採用自動記錄儀記錄。
焊接採用合理的施焊順序，注意保證起弧和收弧處的質量，並注意封堵管口，防止焊接時管內穿堂風。嚴格執行焊接工藝紀律，逐層檢查預熱、層間、後熱溫度。經焊後熱處理的管道焊縫，應進行硬度測定。
8.7 不銹鋼管道焊接前，應認真將坡口及兩側20-30mm範圍內的焊件表面清理乾淨，特別要注意坡口表面和焊絲的脫脂處理，防止低熔點夾尋物造成晶間熱裂紋，在焊接區域外塗白堊粉或防粘劑，防止焊接區域沾汙。不銹鋼管道在搬運、組對、安裝時，應地面和碳素鋼隔離，禁止使用碳鋼工具，防止汙染。
定位焊應在坡口內打火，防止電弧擦傷管道表面。焊接工藝應防止焊接接頭在敏化溫度範圍內（450-850℃）停留時間過長，降低抗晶間腐蝕效能，一般應採用較小熱輸入、小電流、快焊速、窄焊道，施焊時，不宜作模向擺動。嚴格控制層間溫度，以100℃以下為宜。
層間應認真進行清理，消除缺陷，必要時可採取強制冷卻措施，如澆水、壓縮空氣降溫等。氬弧焊打底時，管內應充氬保護，必要時，第二遍手工電弧焊填充，管內還應充氬保護。
9 焊縫熱處理
9.1 對於化學工業部第六設計院下發的管道材料工程規範內所規定的d1d、d2d、g1d等級的管道須進行焊前預熱和焊後熱處理預熱溫度150℃左右，後熱溫度150-200℃，測溫用測溫筆監測，加熱用電加熱進行。
9.2 在進行水平管道加熱時，焊口兩側各500mm處應墊以支撐，以免在長時間的高溫操作下管道發生變形。當進行垂直管道焊口熱處理時，先在焊口下部上好管卡，然後用倒鏈或其它工具拉起，以免公升溫後管道負荷使焊口變形。
9.3 對焊接閥門的焊口進行加熱時，應使閥門處於開啟狀態。閥門焊口可用火焰加熱的方法進行熱處理，但恆溫時間應適當縮短。
9.4 法蘭焊口加熱時，纏繞式墊片和金屬環型墊片應取下，閥門應盡量拆下，以免過熱損壞。
9.5 焊口加熱應作好測溫和溫度控制工作，並作好記錄。
9.6 焊口加熱工作必須與管道施工密切配合，對已處理過的焊口要及時進行明確的標記，防止遺漏和重複處理。
10 焊接檢驗
10.1 外觀檢查
10.1.1 焊縫成型美觀，焊波均勻，外形尺寸符合設計要求。無裂紋、未溶合、氣孔、溶合性飛油、燒穿、未焊透，焊邊緣與母材圓滑過渡，咬邊應符合規範要求。
10.1.2 外觀檢查結果應記入質量控制表，並由質檢員、甲方確認。
10.2 無損檢測
10.2.1 本裝置無損檢驗方法和驗收標準按gb/t3323執行。
10.2.2 無損檢測的比例遵照設計檔案要求執行。
10.2.3 無損檢驗時間要求
射線探傷、超聲波傷應在焊後24小時後進行，著色滲透及磁粉探傷應在焊後48小時進行。
10.2.4 當抽樣檢查未發現需返修的焊縫缺陷時，則抽樣檢驗所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢查發現需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應用原規定辦法進一步檢驗。
a、每出現一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一時間同一批焊縫，如果這兩道合格，則應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。
b、如果這兩道焊縫又出現不合格，每道不合格焊縫應現再檢查該焊工同期同批焊縫兩道，當再次檢驗的焊縫均合格時，則可認為檢驗所代表的一批焊縫合格。
c、當再次檢驗又出現不合格時，應對該焊工同期同批焊縫進行全部檢驗，該焊工需重新考試合格後上崗。
注：同期同批焊縫指乙個階段內同一條線的焊縫。
10.2.5 不合格焊縫應進行質量分析，採取措施及時返修並重新探傷。同一焊縫返修次數不得超過兩次。
11 焊口返修
11.1 表面缺陷返修
11.1.1 表面缺陷可用打磨方法消除。
11.1.2 打磨消除缺陷後，如需補焊，應將溝槽打磨成適於焊接的形狀，兩端斜度不少於1/3，補焊層數不少於兩道，補焊長度不少於50mm。
11.1.3 表面缺陷修復後應進行表面打磨，並進行磁粉探傷或著色探傷。
11.2 內部缺陷的修復
11.2.1 根據返修通知單，確定缺陷的部位、性質、深度、長度，用打磨或氣刨的方法，將缺陷清除乾淨再進行焊接修復。
11.2.2 焊縫修復後，應進行表面打磨，並按原要求進行無損探傷。
12 安全技術措施
12.1 認真執行國家、行業、業主、本公司有關安全、防火規範、制度。
12.2 嚴格執行各工種安全操作規程及用電安全、高空作業、危險品管理制度。
12.3 進入施工現場必須戴安全帽，焊工上崗應穿工作服、戴防護手套、穿絕緣鞋，高空作業掛安全帶、安全網，防止高空墜落。
12.4 電焊機應接地良好，開關箱，焊接裝置應有防雨措施，用電器具接線應由專職電工進行。
12.5 罐、塔內施工，應有專人監護，使用安全照明燈。
12.6 現場氣瓶應按規定放置，電焊把線避開氣瓶，吊裝鋼絲繩。
12.7 電焊把線、電焊鉗應絕緣良好，更換均地應切斷電源，不得手持把線登高。
12.8 施工現場周圍應清除易燃、易爆物品。
12.9 每次焊接工作結束後，應切斷焊機電源，認真檢查，確認無**危險後方可離開。
2.10 嚴格安全防火制度，安全員應經常進行巡視、檢查，發現隱患及時採取措施。
13 工機具計畫
工機具一覽表表13-1
14 質量保證體系
表14-1
寧夏煤業集團25萬噸/年甲醇專案
甲醇合成、精餾
（801、802）
管道焊接施工方案
中國化學工程第六建設公司
二○○六年七月八日
目錄 1 概述
2 編制依據
3 焊接施工程式
4 焊接方法選擇
5 焊接工藝程式
6 焊材的選用
7 焊接技術要求
8 焊接工藝要求
9 焊縫熱處理
10 焊接檢驗
11 焊口返修
12 安全技術措施
802工程力學
天津大學全國統考碩士生入學考試業務課程大綱 課程編號 802 課程名稱 工程力學 理論力學 靜力學部分 材料力學 一 考試的總體要求 學生能正確運用靜力學平衡方程對工程結構和構件進行受理分析 對桿件的強度 剛度和穩定性有明確的概念，具有必要的基礎知識和熟練的計算能力，能運用材料力學知識分析解決簡單的...
企業制度802內審
1.目的 根據標準的要求，審核質量管理體系所涉及的各部門所開展的質量活動及結果是否符合要求，確保質量管理體系持續有效地執行，並為質量管理體系的改進提供依據。2.適用範圍 適用於對本廠內部質量管理體系的審核。3.引用檔案 iso 9001 2000 8.2監視和測量 質量手冊 8.2章 4.定義 無5...
802班班務計畫
第二週 開展我是班級小主人活動，讓同學們盡快融入到班集體中來。第三週 加強 安全教育 開展以 熱愛生活，珍愛生命 為主題的班級活動。第四周 做好家訪工作，加強與學生 家長交流，引導並幫助學生樹立學習信心。第五周 繼續加強 安全教育 同時對學生進行行為習慣養成教育。第六周 班幹 學生代表座談會。第七周...