目錄1、編制依據 2
2、工程概況 2
3、施工準備 3
4、鋼結構製作安裝 4
5、施工組織及勞動力安排 11
6、主要施工機具計畫 12
7、網路計畫 13
8、質量保證措施 13
9、施工安全措施 14
10、成品保護及文明施工 17
11、重大危險源及控制計畫清單 18
12、危險源辨識評價臺帳 18
1.1***焦耐工程技術****設計的施工圖
1.2《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001及din en 25817
1.3油漆塗裝按設計圖紙及***鋼鐵聯合有限責任公司
工程設計統一技術規定；
1.4《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98
1.5******公司編制的創優規劃！
1.6《施工現場臨時用電安全技術規範》jgj46-88
工程名稱：
***鋼鐵廠焦化工程7.63m焦爐，目前是國內最大的焦爐，它結構複雜，工藝先進，機械自動化程度高；我單位承建的鋼結構製作安裝主要包含集氣管操作平台製做安裝、儀表檢修平台製作安裝、地下室操作平台製作安裝（機側+2.68m平台,焦側-0.
67m平台）及大爐柱、小爐柱、淌焦板、燃燒室支撐的製作；其中大爐柱、小爐柱、淌焦板、燃燒室支撐的製作在加工廠加工！工程製作安裝量一千多噸！
3.1 人員準備
專案部根據工程工期緊、質量要求嚴格等特點，專門安排經驗豐富的人員組織施工！
3.2機具準備
鋼結構製作具有結構複雜、工程量大、現場場地狹小不利於機具展開作業等特點，因此專案部決定把爐柱放在加工廠製作；
3.3技術準備
3.3.1參加圖紙會審和設計交底工作。
對施工組織設計，要求進行兩個方面的控制：一是制定施工方案時，必須進行技術經濟分析和比較，力爭在保證質量的前提下，縮短工期，降低成本：二是制定施工進度時，必須考慮施工工藝和施工順序能否保證工程質量。
3.3.2檢查臨時工程是否符合工程質量和使用要求，檢查施工機械裝置是否可以進入正常生產執行狀態。
同時還要檢查各種施工人員是否具備相應的操作技術和資格，檢查施工人員是否進入正常的作業狀態。對原材料要核實產品合格證，或在使用前複檢，以確認原材料的真實質量，保證其符合設計要求。
3.4 材料準備
3.4.1盡快編制材料計畫，組織材料供貨，這是確保鋼結構製作工期的重要工作，若有市場無法供貨的材料，應經設計單位確認簽署材料代用單，以免影響加工。
3.4.2對所採購的材料，必須嚴把質量關，不合格材料不准使用，鋼材、焊接材料、油漆都必須有出廠合格證、質保書。
3.4.3材料入庫後物資管理部門、質量管理部門，應組織對材料進行檢驗，質保書中各項技術指標必須符合設計檔案和有關標準，當對材料質量有疑義時應抽樣複驗。
3.4.4鋼材入庫必須辦理入庫交驗手續，核對材質、規格是否合符要求，認真檢查鋼材表面質量。未經交驗或交驗不合格的材料不准入庫。
3.4.5鋼材應按品種、材質、規格分類堆放，堆放成形、底層應墊道木、中間要分層墊木方、防止進水鏽蝕，也便於吊運。
3.4.6焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號、批號分別堆放在乾燥的焊材庫中。焊條和焊劑應按工藝要求進行烘焙，焊絲應清除鐵鏽、油汙。
3.4.7油漆及各種稀釋劑庫存必須放在專用的庫房內，要有防火、防爆設施。油漆入庫前必須先進行複驗，確認各項效能指標是否合格，油漆庫存還要注意保質期要求。
4.1爐柱鋼結構製作
4.1.1工藝流程
4.1.2配料
a 根據實際來料，編制h型鋼翼、腹板排料表，排料表上應標明材質、爐批號及所使用的部位，排料表經廠技術負責人審核批准後方可投入使用。
b 梁上、下翼板與腹板的對接焊縫相互錯開200mm以上，且與加筋板及螺栓孔錯開100mm以上，梁的翼、腹板跨中1/3範圍內不宜接料。爐柱接料應控制在靠近爐柱底1/4l~1/3l範圍內！（l為爐柱全長）
c 「h」型鋼梁需要進行二次切頭，其長度方向預留50mm焊接、矯正、切割餘量，腹板寬度預留1~2mm焊接收縮餘量。
4.1.3號料
號料前應核對鋼材規格、材質，並複查鋼材表面質量。
號料所劃的切割線必須準確、清晰，要留有2~3mm切割口餘量。號料尺寸允許偏差：±1mm。
4.1.4切割
鋼板切割均採用氣割方法。
氣割前應將材料表面的鐵鏽及髒物清除乾淨，鋼料應放平、墊穩、割縫下面應留足夠空隙。
4.1.5焊接
a 焊工必須經考試合格並取得合格證，持證焊工必須在其考試合格專案及其認可範圍內施焊。
b 焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯鏽蝕的焊條。
c 定位焊所採用的焊接材料型號，與正式焊接的焊接材料型號相同，並都與焊接母材材質相匹配，定位焊的焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大於8mm，焊縫長度不宜小於25mm，定位焊位置應布置在焊道以內。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的溶渣及兩側飛濺物，檢查焊縫外觀質量。
d 對接焊縫和拼接焊縫上下翼緣要求全熔透焊接，焊縫質量應滿足《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205）規定的二級焊縫質量檢驗標準的要求,並做好探傷記錄；所有焊縫均應進行外觀檢查。
e 坡口焊應當加設引弧板和引出板，其材質應和被施焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質的材料充當引弧板和引出板。
f 焊接完成後，應用火焰切割除去引弧板和引出板，並修磨平整。不得用鎚擊落引弧板和引出板。
g 厚板多層焊時應連續施焊，每一焊道焊接完成後應及時清理焊渣及表面飛濺物，發現影響焊接質量的缺陷時，應清除後再進行焊接。
焊縫的外觀要平滑均勻，成型良好，焊點與基本金屬間過渡應均勻，不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷的缺陷；焊縫的外觀質量符合規範要求。
h 惡劣天氣（雨、雪、大風、高溫）如無有效措施禁止施焊。
i 對於c螺栓孔，孔壁表面粗糙度不應大於25μm，直徑允許偏差範圍為0至+1mm，圓度允許偏差2.0mm，垂直度允許偏差為0.03t（t為板厚）且不大於2.
0mm。螺栓孔距的允許偏差：同一組內任意兩孔間距離（≤500mm）±1.
0mm。
4.16矯正
採用調直機校正調直！
4.2平台梁的製作
a 由於平台梁不要求起拱度，但待其安裝好後，由於自身重力原因，會使梁產生下撓，幫焊接時採取先焊下弦兩道焊縫後焊上弦兩道主焊縫的焊接順序，利用焊接收縮量使h型鋼產生一定的拱度，梁安裝好後，使得拱度消除重力引起的下撓。焊接時，使用埋弧自動焊接裝置進行焊接。
b 「h」型鋼焊接矯正合格後組裝各種連線板及加勁板，並採用co2氣體保護焊的方法焊接。為了確保平台梁與鋼柱牛腿處焊縫等強連線，平台梁上下蓋板兩端均單邊坡口，坡口面向上；焊接完並修整合格後鑽孔。
4.3操作平台系統構件的製作。
本標中有大量的鋼結構平台、梯子、欄杆等構件，平台板採用花紋鋼板或鋼格柵板，欄杆為鋼管欄杆。平台、鋼梯、欄杆加工，關鍵是焊接質量，控制焊接變形及觀感質量，構件的外形尺寸允許偏差應符合gb 50205-2001中有關規定。
4.4焊接工藝及焊接工藝評定
4.4.1焊接條件要求
露天操作下雨時不允許焊接作業，焊接時室溫應大於0℃，焊縫區域表面應乾燥、無浮鏽。
4.4.2焊接材料要求
a 材質為q345低合金鋼板焊接材料，手工焊焊條e50153.2，φ4.0焊條；c02氣體保護焊焊絲h08mn2siφ1.6；埋弧焊焊絲h08mna；焊劑hj402；
b 材質為q235普通碳素結構鋼焊接材料；手工焊焊條e4303，e4315φ3.2、φ4.0、φ5.
0。所有焊接材料都必須具質量保證書，焊條使用前必須經過烘培，烘乾溫度為400℃-420℃，保溫時間為兩小時。
4.4.3焊接工藝評定
爐柱焊接應進行焊接工藝評定，工藝評定報告的試驗資料必須符合設計要求和有關標準。工藝試驗時焊接外部條件；溫度、各項焊接引數應與工程實際條件基本相符。
4.5塗裝工藝
4.5.1噴砂除鏽
a 鋼材（構件）的表面處理應按設計規定的施工方法施工，鋼結構除鏽均採用噴砂除鏽，除鏽等級sa2.5級，將表面油汙、氧化層和鐵鏽以其它雜物清除乾淨，嚴禁用溼砂除鏽。
b 構件表面的毛刺、電焊藥皮、飛濺物、灰塵在除鏽前應清除乾淨。
除鏽前應用砂輪打磨氣割表面、火工矯正部位的硬化層，以使噴砂在這些部位能形成合適的表面粗糙度。
c 除鏽過程中和施工後，鋼材表面必須避免油脂重新汙染。
除鏽後的鋼構件在起吊、運輸過程中，其表面避免重新汙染。
4.5.2塗裝方法
a噴砂除鏽後鋼材料（構件）當天必須塗漆。
b 塗漆前必須將塗料充分攪拌均勻，方能施工。
c 塗料在下雨、下雪或霧天不能在露天施工。
d 塗漆環境條件：溫度：≥5度；相對濕度：≤85%
e 油漆塗後應平整、光滑、有光澤，無漏塗、露底、流掛、起粒、龜裂、脫落等塗層缺陷。
4.5.3塗層顏色
爐柱製造完畢後，先塗無機矽酸鋅底漆e06-28兩層，塗層厚度50μm然後塗有機矽高溫防腐漆w61-64面漆兩層，塗層厚度50μm，顏色為銀色！操作平台、檢修平台塗刷按照***鋼鐵聯合有限責任公司工程設計統一技術規定；
4.5.4塗層保護
塗層在未乾前，鋼結構構件禁止搬運（正常條件下一般2小時），並避免受到雨淋，已塗裝好的鋼結構構件在吊運過程中，承重部位必須安置軟墊，以名鋼絲繩等傷及塗層。
由於鋼材表面存在油汙或表面粗糙度過低，塗層起殼或者塗層龜裂時將塗層剷除，按以上要求進行除鏽後，刷塗或噴塗。
膜厚不足時，應根據面積大小用噴塗、刷塗方法，修補到規定厚度，修補前表面應清潔。
4.6運輸方案
4.6.1構件或零件按圖紙加工完成、通過質量驗收後才能運輸出廠，運輸前必須核對構件編號是否正確（在爐柱底部寫明1-71#爐柱安裝序號，在碳化室底部標高出寫明1-5#爐柱編號）。
唐山某鋼鐵廠焦化工程鋼平台製作安裝方案 secret
鋼鐵聯合有限責任公司一期一步b焦爐鋼結構平台施工方案 目錄一 工程概況及特點 二 工程進度 三 施工組織管理體系 四 鋼結構製作安裝 五 質量保證體系 六 安全及環境保證體系 一 工程概況及工程特點 1 1 工程名稱 b焦爐本體機焦兩側鋼平台及集氣管平台等製作安裝工程。1 2 工程概況 本焦爐是由德...
鋼鐵廠實習報告
目錄引言 2 1.寶山鋼鐵股份 介紹 4 2.原料廠實習 5 3.燒結廠實習 6 4.煉鐵廠實習 8 5.煉鋼及主要產品生產工藝 10 6.熱連軋 12 7.冷軋廠 13 8.高速線材廠 16 9.總結 17 參考文獻 19 指導老師意見 19 引言實習目的與要求 根據本專業的培養目標，深入企業，了...
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實習心得 鋼鐵廠培訓是將我們上學的理論知識同實際工作相結合的關鍵環節，通過學習 工人階級，不怕吃苦，勇於奉獻 的優秀品質，使自己沉澱下來，不驕不躁，爭取為港陸公司貢獻自己的微薄之力。動力廠有發電車間，供電車間，燃氣車間製氧車間，給水車間，檢修車間六個車間，經過幾天的參觀學習，我感受頗多，我學的是電子...