目錄引言 2
1.寶山鋼鐵股份****介紹 4
2.原料廠實習 5
3.燒結廠實習 6
4.煉鐵廠實習 8
5.煉鋼及主要產品生產工藝 10
6.熱連軋 12
7.冷軋廠 13
8.高速線材廠 16
9.總結 17
參考文獻 19
指導老師意見 19
引言實習目的與要求：
根據本專業的培養目標，深入企業，了解流程工業各個生產過程的生產工藝以及與本專業相關的控制系統、電氣傳動技術和常見裝置的使用情況，建立感性認識。同時，在生產實踐中擴大學生視野，使其了解本專業在社會經濟發展中的作用、地位及發展前景，提高學生的專業興趣，為學生畢業設計（**）的選題和開展奠定基礎。
實習內容：
1．燒結生產工藝及其智慧型控制系統
2．煉鐵工藝及**監控系統簡介
3．煉鋼工藝及**監控系統簡介
4．中厚板材軋制工藝及agc控制系統簡介
5．熱軋工藝及其自動控制系統
6．冷軋工藝及其自動控制系統
實習方式：
1．聽取報告：
由實習單位有關人員進行安全保密教育。實習各分廠或車間的技術人員作技術報告，介紹自動化裝置在過程控制中的應用。
2. 組織參觀
結合技術報告參觀各分廠或車間，參觀生產線及生產線上使用的電氣傳動系統和控制系統以及管控一體化系統，具體了解自動化裝置的工作和控制系統的執行。
3. 閱讀實習材料
為了更好地學習和掌握實習中學到的知識，學生應結合實習內容預習或複習有關資料。
4. 實習筆記
學生應將每天實習內容和所聽實習報告內容認真記錄，整理收集的資料，記錄遇見的問題。
1.寶山鋼鐵股份****介紹
寶山鋼鐵股份****是中國最大、最現代化的鋼鐵聯合企業。寶鋼股份以其誠信、人才、創新、管理、技術諸方面綜合優勢，奠定了在國際鋼鐵市場上世界級鋼鐵聯合企業的地位。《世界鋼鐵業指南》評定寶鋼股份在世界鋼鐵行業的綜合競爭力為前三名，認為也是未來最具發展潛力的鋼鐵企業。
公司專業生產高技術含量、高附加值的鋼鐵產品。在汽車用鋼，造船用鋼，油、氣開採和輸送用鋼，家電用鋼，電工器材用鋼，鍋爐和壓力容器用鋼，食品、飲料等包裝用鋼，金屬製品用鋼，不鏽鋼，特種材料用鋼以及高等級建築用鋼等領域，寶鋼股份在成為中國市場主要鋼材**商的同時，產品出口日本、南韓、歐美四十多個國家和地區。公司全部裝備技術建立在當代鋼鐵冶煉、冷熱加工、液壓感測、電子控制、計算機和資訊通訊等先進技術的基礎上，具有大型化、連續化、自動化的特點。
通過引進並對其不斷進行技術改造，保持著世界最先進的技術水平。
公司採用國際先進的質量管理，主要產品均獲得國際權威機構認可。通過bsi英國標準協會iso9001認證和複審，獲美國api會標、日本jis認可證書，通過了通用、福特、克萊斯勒等世界三大著名汽車廠的qs 9000貫標認證，得到中國、法國、美國、英國、德國、挪威、義大利等七國船級社認可。公司具有雄厚的研發實力，從事新技術、新產品、新工藝、新裝備的開發研製，為公司積聚了不竭的發展動力。
公司重視環境保護，追求可持續發展，在中國冶金行業第一家通過 iso14001 環境貫標認證，堪稱世界上最美麗的鋼鐵企業。
寶鋼的主要產品：碳鋼系列，不鏽鋼系列，特鋼系列。碳鋼系列包括：條鋼產品，寬厚板產品，熱軋產品，熱軋酸洗產品，冷軋產品，線材產品，鋼管廠品等。
不鏽鋼系列包括：不鏽鋼產品 ，不鏽鋼產品具有環保、並能重複加以利用的特點，寶鋼不鏽鋼產品側重具有高技術含量、高附加值，包括不鏽鋼熱軋鋼帶、冷軋鋼帶，中厚板，品種主要以生產奧氏體、鐵素體、馬氏體為主，同時生產雙相鋼、超低碳、氮等不鏽鋼產品。目前寶鋼不鏽鋼生產基地主要包括不鏽鋼分公司和寧波寶新。
特鋼產品有：航天航空產品，能源用鋼產品，汽車（交通）用鋼產品，冷軋輥坯芯棒產品，不鏽鋼緊韌體產品，模具鋼產品，軸承鋼產品等。
2.原料廠實習
原料場主要進行的是原料處理。在鋼鐵廠中，原料處理是指從接收船舶，火車，卡車，運來的原材料與燃料開始，對原料進行輸入，料場貯存作業，按照使用這些原材料和燃料的使用者要求對其粒度等物理性質進行整粒，混勻等加工管理，直接將合格產品及時運送到各生產使用者。
寶鋼原料場是與高爐，燒結，煉焦，煉鋼，焙燒和電廠等專案相配套的大型現代化的原料處理工程。一期和三期工程分別於2023年六月和2023年6月全面投產，原料場主要有原料輸入，料場，混勻，破碎篩分，原料輸出，環境保護**集中控制系統等單元組成，有原料分廠管理。
原料廠擁有770條膠帶輸送機，並有此組成約1900個系統，皮帶機總長達107,5公里。年作業量在8200萬噸以上，整個原料廠年作業量1億餘噸。工藝裝置**機容量10萬kw。
寶鋼原料場如此大而集中的規模，具有世界一流水平。原料主要處理工藝共包括五個系統，原料輸入系統：寶鋼股份直屬廠部90%以上的原燃料有船運到原料碼頭後，由卸貨船卸到原料相應輸入系統的皮帶上，經由皮帶輸送系統至堆料機，由其堆放到相應的料場。
輸入系統最寬的皮帶為2公尺，正常輸送能力為3600噸/小時，皮帶系統執行時有高低兩種速度，其分別作用於卸煤和礦石等比重不同的物料。混勻礦堆積系統：（包括燒結礦和球團篩下粉），用相應的取料機及系統送到混勻礦配礦槽。
由混勻礦只能堆積系統對槽中物料的成分進行計算，將配礦槽中不同物料按照混勻礦的成分要求來定比例切出至混勻礦堆積系統，再有混勻礦堆料機用特定方式堆到混勻礦料場。破碎加工系統；混勻礦堆積系統；礦石輸送系統又分為四個工作單元，高爐送料單元包括經輸入系統並在料場堆放貯存後的球團礦，副原料等與破碎加工系統生產的精塊礦以及燒結分廠返回料場的落地燒結礦專用的取料機及系統送到高爐的礦槽，還有由燒結分廠生產的燒結礦有專用直送系統送到高爐礦槽；燒結送料單元包含了混勻礦由專用系統送到燒結礦槽，加工好的石灰石和白雲石粉可以直接有破碎系統送到燒結礦槽，料場儲存的需用取料機及相應系統送到燒結，經輸入系統輸入並在料場堆放儲存的蛇紋石等用取料機及相應系統送到燒結礦槽。
偌大的原料廠，要想既能及時從買家得到充足的原料，又得時刻滿足剛場內所有機構的生產需要。原料管理必不可少，原料管理主要任務包括按照統一，一貫管理原則，加強管理，確保煉鐵，燒結，煉焦，煉鋼，電廠等使用者生產計畫完；分解並執行上級領導和有關職能部門下達的生產指令和生活計畫，編制，調整原料單元內部各類作業計畫和作業要求，要確保原料質量，數量的穩定，為各使用者生產的穩定創造必要的條件；確保每個品種原料的庫存量，既要滿足正常生產的需要，又要儘量減少流動資金的占用。
原料場對於環境方面也有很大影響，會有很多種類的粉塵產生，包括卡車倒駁粉塵，料場儲存粉塵，皮帶機粉塵，料場作業粉塵，原料一般成散料狀堆放於露天原料場，易受天氣和氣候的影響，經日曬雨淋特別是風向與風俗的影響，料堆的粉末易產生揚塵，在空氣中擴散，對大氣和周圍環境造成較大汙染。所以原料場的環境保護至關重要。
3．燒結廠實習
造塊是將粉狀物料聚結成塊狀,並實現其物理化學效能優化的過程。
現代冶金造塊不僅為冶煉提供優質爐料，而且也逐漸成為由冶金原料及二次資源直接提取分離有價元素、製備新材料的過程，是實現高效優質低耗冶金生產與資源迴圈再生的重要途徑。
此外，造塊技術在煤炭、化工、建材、醫藥等領域也獲得廣泛應用。
我國的鐵礦石大部分都是貧礦，貧礦直接入爐煉鐵是很不合算的，因此必須將貧礦進行破碎、選出高品位的精礦後，再將精礦粉造塊成為人造富礦才能入高爐冶煉。所以，粉礦造塊是充分合理利用貧礦的不可缺少的關控環節。
富礦的開採過程中要產生粉礦，為了滿足高爐的粒度要兔在整較過程中也會產生粉礦，粉礦直接入爐會引起高爐不順。惡化高爐技術經濟指標，因此粉礦也必須經過造塊才能入爐。
粉礦造塊方法很多，主要是燒結礦和球團礦。此外，還有壓制方團礦、輥壓團礦、蒸養球團、碳酸化球團，其成球方式和固結方法與球團礦不同，還有小球燒結，國外稱為hps球團化撓結礦，界於球團和燒結之間；還有鐵焦生產，是煉焦和粉礦造塊相結合。
燒結方法主要有吹風燒結法和抽風燒結法兩大類。吹風燒結有平地堆撓、饒結識、撓結盤，抽風燒結有路式僥結、艱面步進式燒紹機、帶式燒結機、環形撓結機電即日本矢作式)。
國內外普遍採用的是常式抽風燒結機，在我國地方小鐵廣還有相當一部分用平地吹風堆燒和箱式抽風燒結。比外，還有迴轉窯澆結法、懸浮燒結法。
4.煉鐵廠實習
寶山鋼鐵股份****煉鐵廠現有4個分廠,2個裝置車間,年產鐵水1400萬噸以上,2023年可達1500萬噸.
高爐冶鐵工藝可以簡化稱為」雙進雙齣」, 雙進就是原燃料和高溫鼓風,原燃料包括礦石,焦炭,輔料,煤粉,熱風由鼓風機鼓入,有的時候需要把少量煤粉一同鼓入,這樣能高效的利用能源,減少焦炭等原料.雙齣包括副產品和鐵水,鐵水自然用來鑄鐵和煉鋼,副產品包括煤氣和爐渣,煤氣經過淨化除塵處理後,會送到熱風爐和電廠,爐渣則可用作於建築材料,而且**低於其他材料.其中煤氣處理最能體現乙個企業在節能減排方面所做的成效.
這種氣體無色無味有劇毒,對環境危害特別大,但是確實一種很好的燃料,加以利用後能為企業帶來很高的效益.
高爐煉鐵的本質是鐵的還原過程，即焦炭做燃料和還原劑，在高溫下將鐵礦石或含鐵原料的鐵，從氧化物或礦物狀態（如fe2o3、fe3o4 、fe2sio4、fe3o4·tio2等）還原為液態生鐵。冶煉過程中，爐料（礦石、熔劑、焦炭）按照確定的比例通過裝料裝置分批地從爐頂裝入爐內。從下部風口鼓入的高溫熱風與焦炭發生反應，產生的高溫還原性煤氣上公升，並使爐料加熱、還原、熔化、造渣，產生一系列的物理化學變化，最後生成液態渣、鐵聚集於爐缸，週期地從高爐排出。
上公升過程中，煤氣流溫度不斷降低，成分逐漸變化，最後形成高爐煤氣從爐頂排出。
高爐煉鐵的特點：(1)高爐冶煉是在爐料與煤氣流逆向運動過程中完成各種錯綜複雜的化學反應和物理變化的，爐內主要是還原性氣氛。(2)高爐是密閉的容器，除裝料、出鐵、出渣及煤氣外，操作人員無法直接觀察到反應過程的狀況。
只能憑藉儀器儀表間接觀察爐內狀況。(3)高爐是連續的、大規模的高溫生產過程，機械化和自動化水平較高。
高爐煉鐵的主要產品的生鐵，高爐渣和高爐煤氣。生鐵可分為煉鋼生鐵，鑄造生鐵。煉鋼生鐵供轉爐，電爐煉鋼使用。
鑄造生鐵則主要用於生產耐壓鑄件。生鐵是fe與c及其它一些元素的合金。通常，生鐵含fe 94%左右，c 4%左右。
其餘為si、mn、p、s等少量元素。一般來說，生鐵和鋼的化學成分主要差別是含碳量。鋼中含碳量最高不超過2.
11%。高爐生鐵含碳量在2.5~4.
5%範圍，鑄鐵中不超過5.0%（此時fe3c含量約佔75%，當鑄鐵中fe3c達100%時，其含碳量為6.67%）。
當鑄鐵中c>5.0%時，鑄鐵甚脆，沒有實用價值。而含碳量在1.
6~2.5%之間的鋼鐵材料，由於缺乏實用性，一般不進行工業生產。煉鋼生鐵作為轉爐熱裝煉鋼的原料，約佔生鐵產量的80~90%。
鑄造生鐵，又稱為翻砂鐵或灰口鐵，用於鑄件生產。其主要特點是含矽較高，在1.25~4.
25%之間。矽在生鐵中能促進石墨化，即使化合碳游離成石墨碳，增強鑄件的韌性和耐衝擊性並易於切削加工。鑄造生鐵約佔生鐵產量的10%左右。
高爐還可生產特殊生鐵，如錳鐵，矽鐵，鏡鐵（含10~25%mn）、矽鏡鐵（含9~13%si，18~24%mn）等，主要用作煉鋼脫氧劑和合金化劑。
高爐渣也是重要產品，由於冶煉礦石品位、焦比及焦炭灰分的不同，我國大中型高爐的單位生鐵渣量在0.3~0.5t之間。
高爐渣主要成分是ca、mg、si、al的氧化物，其工業用途廣泛。如在爐前急冷粒化成水渣，作成水泥和建築材料；酸性渣還可在爐前用蒸汽吹成渣棉，作絕熱材料。冶煉多元素共生的復合礦時，爐渣中常富集有多種元素（如稀土、鈦等）。
這類爐渣可進一步利用。
冶煉每噸生鐵可產生1600~3000m3的高爐煤氣，其中含有約20%~25%的co，1~3%的h2，還有少量甲烷（ch4）等可燃氣體。從高爐排出的煤氣中含有大量的爐料粉塵，經過除塵處理可使含塵量降到10~20mg/m3。除塵處理後的高爐煤氣發熱值約為3350~3770kj/m3，是良好的氣體燃料。
但高爐冶煉產生的煤氣量、成分及發熱值與高爐操作引數及產品種類有關。如高爐冶煉鐵合金時煤氣中幾乎沒有co2。高爐煤氣是鋼鐵聯合企業的重要二次能源，主要用作熱風爐燃料，還可供動力、煉焦、燒結、煉鋼、軋鋼等部門使用。
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